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(共18张PPT)
第五章 表面粗糙度
第一节　概　　述
一、表面粗糙度的概念
图5-1　零件实际表面的几何误差
第一节　概　　述
二、表面粗糙度对零件使用性能的影响
1.对摩擦和磨损的影响
2.对配合性质的影响
3.对疲劳强度的影响
4.对接触刚性的影响
5.对耐腐蚀性能的影响
第二节　表面粗糙度的评定
一、基本术语和定义
1.取样长度lr
2.评定长度ln
图5-2　取样长度和评定长度
第二节　表面粗糙度的评定
表5-1　取样长度与评定长度推荐值(GB/T 1031—2009)
第二节　表面粗糙度的评定
图5-3　评定基准线
a)最小二乘中线　b)算术平均中线
3.评定基准线
第二节　表面粗糙度的评定
图5-4　Ra值的评定
二、表面粗糙度的评定参数
1.轮廓的算术平均偏差Ra
第二节　表面粗糙度的评定
图5-5　Rz的评定
2.轮廓最大高度Rz
第三节　表面粗糙度的标注
一、表面粗糙度符号
表5-2　表面粗糙度符号(GB/T 131—2006)
第三节　表面粗糙度的标注
二、表面粗糙度标注
1.轮廓的算术平均偏差Ra值的标注(表5-3)
表5-3　表面粗糙度参数标注示例
第三节　表面粗糙度的标注
2.表面粗糙度参数最大值、最小值、上限值和下限值的概念
(1)表面粗糙度参数最大值、最小值　当图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值时，若所有实测值不超过规定值，则零件合格。
第三节　表面粗糙度的标注
(2)表面粗糙度参数上限值、下限值　当图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值时，允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%，则零件合格。
1)第1个测得值不超过规定值(图样上给定)的70%。
2)最初3个测得值均不超过规定值。
3)最初6个测得值中只有1个超过规定值。
4)最初12个测得值中只有2个超过规定值。
第三节　表面粗糙度的标注
表5-4　常见的加工纹理方向符号及标注说明
3.控制加工纹理方向的标注
第三节　表面粗糙度的标注
图5-6　表面粗糙度标注示例
a)示例一　b)示例二
4.标注示例(图5-6)
第四节　表面粗糙度的检测
一、针描法
1.针描法测量原理
2.电动轮廓仪
图5-7　电动轮廓仪
1—电箱　2—V形架　3—工作台　4—记录器　5—工件　6—触针　7—传感器　8—驱动箱　9—指示表
第四节　表面粗糙度的检测
二、光切法
1.光切法测量原理
图5-8　光切法测量原理
1—光源　2—聚光镜　3—狭缝　4、5—物镜　6—分划板　7—目镜
第四节　表面粗糙度的检测
图5-9　双管显微镜
1—工作台　2—可换物镜　3—目镜　4—微调手轮　5—粗调手轮　6—立柱　7—底座
2.光切显微镜
第四节　表面粗糙度的检测
三、比较法
比较法是指将被测表面与表面粗糙度样块相比较来判断工件表面粗糙度是否合格的检验方法。表面粗糙度样块的材料、加工方法和加工纹理方向最好与被测工件相同，这样有利于比较，提高判断的准确性。另外，也可以从生产的零件中选择样品，经精密仪器检定后，作为标准样板使用。用样板比较时，可以用肉眼判断，也可以用手摸感觉，为了提高比较的准确性，还可以借助放大镜和显微镜。这种测量方法简便易行，适于在车间现场使用，常用于评定中等或较粗糙的表面。

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