资源简介

课题 电子产品生产管理
课时 4 课型 新授课
教学目标 知识目标：认识电子产品生产的主要阶段 能力目标：会电子产品生产过程的质量管理 素质目标：养成科学测量的好习惯和严谨的读数习惯
教学重点 电子产品生产过程的质量管理
教学难点 会电子产品生产过程的质量管理
教学方法 任务驱动教学法
教学准备 多媒体
教学过程 教师活动 教学组织
导入新课 电子产品生产管理是指在一定的生产方式和条件下，按一定的原则、程序和方法，科学地计划、组织、协调和控制各项工艺工作的全过程；是保证整个生产过程严格按工艺文件进行活动的管理科学。 任务分析 一、认识电子产品生产的主要阶段 电子产品种类繁多，且又各具特点，就整体而言，比较突出的几点如下： 1．体积小、重量轻的特点。 2．电子产品使用广泛，可用于不同的领域、场合和环境。 3．电子产品设备的可靠性高。 4．使用寿命长。 5．一些电子产品设备的精度高，控制系统复杂。 6．电子产品的技术综合性强。 7.产品更新快，性能在不断的完善。 电子产品生产是指产品从研制、开发到商品售出的全过程。该过程包括三个主要阶段: 1.设计 产品设计从市场调查开始，通过调查了解，分析用户心理和市场信息，掌握用户对产品的质量性能需求。经市场调查后，应尽快制定出产品的设计方案，对设计方案进行可行性论证，找出技术关键及技术难点，并对设计方案进行原理试验，在试验基础上修改设计方案并进行样机设计。 2.试制 产品设计完成后，进入产品试制阶段。试制阶段应包括样机试制、产品的定型设计和小批量试生产三个步骤。 3.批量生产 在批量生产的过程中，应根据全套工艺技术资料进行生产组织。生产组织工作包括原材料的供应、组织零部件的外协加工、工具装备的准备、生产场地的布置、插件、焊接、装配调试生产的流水线、进行各类生产人员的技术培训、设置各工序工种的质量检验、制定产品试验项目及包装运输规则、开展产品宣传与销售工作、组织售后服务与维修等。 二、电子产品生产过程的质量管理 电子工业飞速发展，近几年电子产品更新换代的速度之快有目共睹。企业要生存、发展，只有不断采用新技术，推出新产品并保持其高质量、高可靠性，才能使产品具有竞争力。要做到这一点，企业在产品的整个生产过程中必须推行全面质量管理。 1.全面质量管理概述 国家标准GB/T6583-94-ISO8402-94《质量管理与质量保证术语》中对全面质量管理下的定义是:“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径”。具体地说，全面质量管理就是企业以质量为中心，全体职工及有关部门积极参与，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产(作业)、服务等产品质量形成全过程(质量环)的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品，使企业及其全体成员以及社会均能受益，从而使企业获得成功与发展。 在全面质量管理中，应着力于生产过程中的质量管理。 2．电子产品生产过程的质量管理 （1）产品设计与质量管理 1）广泛收集整理国内外同类产品或相似产品的技术资料，了解其质量情况与生产技术水平；对市场进行调查，了解用户需求以及对产品质量的要求。 2）根据市场调查资料，进行综合分析后制定产品质量目标并设计实施方案。 3）对所选设计方案中的技术难点认真分析，组织技术力量进行攻关，解决关键技术问题，初步确定设计方案。 4）把经过试验的设计方案，按照适用可靠、经济合理、用户满意的原则进行产品样机设计，并对设计方案作进一步综合审查，研究生产中可能出现的问题，最终确定合理的样机设计方案。 （2）产品试制与质量管理 产品试制过程包括完成样机试制、产品设计定型、小批量试生产三个步骤。产品试制过程的质量管理应包括如下内容。 1）制定周密的样机试制计划，一般情况下，不宜采用边设计、边试制、边生产的突击方式。 2）对样机进行反复试验并及时反馈存在的问题，对设计与工艺方案作进一步调整。 3）组织有关专家和单位对样机进行技术鉴定，审查其各项技术指标是否符合国家有关规定。 4）样机通过技术鉴定以后，可组织产品的小批量试生产。通过试生产、验证工艺、分析生产质量和验证工装设备、工艺操作、产品结构、原材料、环境条件、生产组织等工作能否达到要求，考察产品质量能否达到预定的设计质量要求，并进一步进行修正和完善。 5）按照产品定型条件，组织有关专家进行产品定型鉴定。 6）制订产品技术标准、技术文件，健全产品质量检测手段，取得产品质量监督检查机关的鉴定合格证。 （3）产品制造与质量管理 产品制造过程的质量管理是产品质量能否稳定地达到设计标准的关键性因素，其质量管理的内容如下。 1）各道工序、每个工种及产品制造中的每个环节都需要设置质量检验人员，严把质量关。严格做到不合格的原材料不投放到生产线上，不合格的零部件不转下道工序，不合格的成品不出厂。 2）统一计量标准，并对各类测量工具、仪器、仪表定期进行计量检验，保证产品的技术参数和精度指标。 3）严格执行生产工艺文件和操作程序。 4）加强操作人员的素质培养。 5）加强其他生产辅助部门的管理。 3.生产过程的可靠性保证 （1）产品设计的可靠性保证 1）进行方案设计时应综合考虑产品的性能、可靠性、价格三方面的因素。不可过分追求高指标的技术性能，也不可因低成本而牺牲可靠性，同时应充分考虑产品维修与使用条件的变化。 2）进行样机方案设计时，应该做到： ①最大限度的减少零件数量，尽量使用集成电路、组合电路等先进元器件，简化实现电路原理的手段，力求最简单的结构； ②对整机中可靠性较低的元器件和零部件部位，可采用将电子元器件降额使用，提高安全系数；而机械零部件采用多余度使用，使零部件在整机中多重结合，当其中一个损坏以后，另一个仍能维持工作等技术手段提高可靠性； ③尽量采用成熟的标准电路、标准零部件等，避免使用自制或非标准元器件、零部件； ④对设计方案反复进行审查。 （2）电子产品生产中的可靠性保证 ①人员的可靠性 ②材料的可靠性 ③外协单位的可靠性 ④生产设备的可靠性 ⑤生产方法的可靠性 ⑥坚持文明生产，保持工作现场整齐、清洁、宽敞、明亮、温度适宜、噪声小。 ⑦严格执行工艺路线，不得随意更改。 ⑧严格遵守生产进度计划，避免加班加点突击任务。 ⑨在生产过程中，要严格推行质量管理。 思考回答 怎样做到产品设计的可靠性保证？ PPT展示案例，并引出教学目标 引导分析 引导分析 引导分析 引导分析 引导分析 引导分析
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