资源简介

(共26张PPT)
任务三 锥孔轴套的加工
【任务描述】
使用FANUC 0i M或SIEMENS 828D系统数控车床，完成如图3-11所示锥孔轴套加工，材料：45钢，毛坯为φ40mm×45mm棒料，加工表面为3:10内锥面、φ320-0.039外圆面和φ16+0.043内孔表面，粗糙度为Rα1.6μm，且内锥面对φ320-0.039外圆轴线有较高的位置精度要求。
[知识目标]
1．了解内圆锥面加工工艺特点
2．掌握内圆锥面加工程序编制方法
3．掌握刀尖圆弧半径补偿指令及应用
[技能目标]
1.会制定锥孔轴套加工工艺
2.会设置机床刀尖半径补偿值及刀尖位置号
3.具有加工锥孔轴套并达到一定精度要求的能力
[知识准备]
1．内圆锥面各部分尺寸计算
内圆锥面各部分尺寸及计算公式同外圆锥表面，见表2-12
2.车内圆锥面刀具及选用
车带阶梯的内锥面，车刀主偏角必须大于等于90°
3．内圆锥面车削路径
4．量具选择
测内圆锥角度的量具有万能角度尺、角度样板、圆锥塞规等。
5．切削用量选择
车内圆锥切削用量与车内圆柱面切削用量选择基本相同，粗车背吃刀量选0.4～2mm，进给速度选0.2～0.4mm/r，转速选500～600r/min。精车余量选0.1～0.3mm，进给速度选0.08～0.15mm/r，精车转速选800～1000r/min。
6．编程知识
刀尖半径补偿指令
【任务实施】
1.工艺分析
（1）圆锥尺寸计算
（2）刀具选择
（3）工艺路线制定
（4）量具选择
（5）选择切削用量
2.编制程序
（1）粗车端面、φ320-0.039外圆及内孔面程序，程序略
（2）粗、精车左端面，倒角及φ380-0.1外圆程序,程序（略）。
（3）精车φ320-0.039外圆及内轮廓程序
3.加工操作
（1）加工准备
1）开机回参考点，建立机床坐标系。
2）装夹工件。
3）装夹刀具。
4）对刀操作。
5）输入程序并校验。
（2）零件加工
1）1）粗车端面、φ320-0.039mm外圆及内孔面
2）粗、精车左端面，倒角及φ380-0.1mm外圆
3）精车φ320-0.039mm外圆及内轮廓。
4）加工结束后及时清扫机床。
[检测评分]
[检测评分]
[任务反馈]
[任务拓展]
课后练习
1．什么是刀尖半径补偿？什么情况下要使用刀尖半径
补偿指令？
2．如何建立和取消刀尖半径补偿指令？
3．什么情况下可以使用毛坯切削复合循环指令（G71）加工内轮廓表面？
[项目小结]
本项目通过通孔轴套、阶梯孔轴套及锥孔轴套等典型套类零件任务实施，对套类、盘类零件中内孔表面加工刀具的选择、粗精加工工艺的编排、测量工具的确定、切削用量的选择及编程方法进行系统学习，对内孔表面数控加工方法及尺寸控制方法进行了实施，为以后零件综合加工及盘套类零件、螺纹类零件加工奠定基础。
[拓展学习]
辽宁号航空母舰是中国人民解放军隶下的一艘可以搭载固定翼飞机的航空母舰，也是中国第一艘服役的航空母舰，它助推中国海军实力的跨越式发展，增强了保卫我国海域、海疆的能力，提升了中华民簇的凝聚力和国际地位

展开更多......

收起↑