资源简介

《数控车床项目化教学》教案
授课班级 班级人数 授课教师
课题序号 16 授课课型 授课课时 6课时
授课章节名 称 项目五 螺纹类零件加工任务一 圆柱螺塞的加工
教学目标 知识目标 1．会计算普通外螺纹参数2．会制订普通外螺纹的加工工艺3．掌握螺纹切削指令及应用
能力目标 1．会正确安装普通外螺纹车刀，会进行外螺纹车刀的对刀2．会测量普通外螺纹3．会加工普通外螺纹并达到一定精度要求
情感目标 1. 养成文明生产、安全生产习惯；2.养成优良的劳动态度和职业素养；3.培养团队合作精神。
教学重点 1．螺纹切削指令及应用2．普通外螺纹的加工工艺制订
教学难点 加工普通外螺纹并达到一定精度要求
教学方法 讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法
教学资源 网络资源，教学视频，相关PPT，数控车床若干，配套练习题
板书设计 任务一 圆柱螺塞的加工
【任务描述】【知识准备】1．普通螺纹主要参数及计算(1)普通螺纹主要参数及计算公式2）普通外螺纹实际加工、编程相关尺寸计算2．外螺纹车刀3．普通螺纹车削的进刀方式及进刀次数（1）车螺纹进刀方式（2）进刀次数及切深量的分配（3）螺纹切削空刀导入量和退出量4．主轴转速5．测量外螺纹的量具6．编程知识（1）法那科系统与西门子系统圆柱螺纹切削指令 （2）法那科系统圆柱螺纹（单一形）切削循环指令（G92）【任务实施】1．工艺分析（1）螺纹加工及编程实际参数计算（2）刀具的选择（3）量具的选择（4）工艺路线的制订（5）切削用量选择2．程序编制3．加工操作（1）加工准备（2）零件加工【任务拓展】
教 学 过 程
主 要 教 学 内 容 及 步 骤 教师活动 学生活动 教学目标
【一】导入新任务油气管件、轴、套（盘）类零件，为便于连接、固定、传动，需加工螺纹表面，这些位于回转表面上的螺纹在普通车床上也可加工但精度难控制，效率低，如何在数控车床加工？引入项目五。 　图5-1 典型螺纹零件【二】任务开始项目五 螺纹类零件加工【学习目标】1.掌握普通螺纹加工参数计算2.掌握常用螺纹切削指令及其应用3.掌握普通外螺纹编程与加工方法4.掌握普通内螺纹编程与加工方法5.掌握圆锥螺纹编程与加工方法任务一 圆柱螺塞的加工【任务描述】如图5-2所示圆柱螺塞，由普通螺纹、螺纹退刀槽、外圆等表面构成，使用FANUC oi Mate-TD或SIEMENS 828D系统数控车床完成该零件加工，材料：45钢，毛坯为直径φ20 mm棒料，其中M12×1圆柱外螺纹为细牙普通螺纹，螺距为1mm ，加工后效果图如图5-3所示。图5-2 圆柱螺塞零件图【知识目标】1．会计算普通外螺纹参数2．会制订普通外螺纹的加工工艺3．掌握螺纹切削指令及应用【技能目标】1．会正确安装普通外螺纹车刀，会进行外螺纹车刀的对刀2．会测量普通外螺纹3．会加工普通外螺纹并达到一定精度要求【知识准备】1．普通螺纹主要参数及计算表5-1 普通螺纹主要参数名称及计算公式参数名称代号计算公式牙型角α60°螺距P由公称直径确定基本大径d（D）内（外）螺纹公称直径基本中径d2（D2）d2=d-0.6495P牙型高度h1h1=0.5413P基本小径d1（D1）d1=d-2h1=d-1.083P图示（2）普通外螺纹实际加工、编程相关尺寸计算表5-2 普通外螺纹实际加工、编程相关尺寸计算公式参数名称代号计算公式原因及用途外螺纹圆柱直径d圆d圆=d-0.1P受刀具挤压影响，外径尺寸会胀大，故车外螺纹前圆柱直径应比螺纹大径小0.2～0.4mm，作为车外螺纹前圆柱加工、编程依据螺纹牙深h1实h1实=0.65P关系到车螺纹时进刀次数、每次背吃刀量分配等外螺纹小径d1实d1实=d-2h1实=d-1.3P编程时计算外螺纹牙底坐标2.外螺纹车刀普通外螺纹车刀刀尖角等于螺纹牙型角60°种类图例使用说明整体式螺纹车刀整体式螺纹车刀由高速钢刀杆刃磨而成，刃口较锋利，常用于低速车螺纹或精车螺纹焊接式螺纹车刀由硬质合金刀片焊接在刀杆上制成，价格较低，常用于高速车螺纹可转位式螺纹车刀由专门厂家生产，价格较高，不需重磨，生产效率高，是数控机床上常用车螺纹刀具，刀片型号根据螺纹螺距选择3．普通螺纹车削的进刀方式及进刀次数螺纹车刀属于成型车刀，刀具切削面积大，进给量大，切削过程中切削力大，不能一次加工而成，需采用不同进刀方式，分多次进给切削，（1）车螺纹进刀方式表5-4 切削螺纹进刀方式进刀方式图示特点及应用直进法切削力大，易扎刀，切削用量低，牙型精度高。适用于加工P＜3mm普通螺纹及精加工P≥3mm螺纹。斜进法切削力小，不易扎刀，切削用量大，牙型精度低，表面粗糙度值大。适用于粗加工P≥3mm螺纹左右切削法切削力小，不易扎刀，切削用量大，牙型精度低，表面粗糙度值小。适用于加工P≥3mm螺纹粗、精加工。（2）进刀次数及切深量的分配图5-4 车螺纹切深量的分配（3）螺纹切削空刀导入量和退出量 由于数控机床伺服系统滞后，主轴加速和减速过程中，会在螺纹切削起点和终点产生不正确的导程。因此在进刀和退刀时要留有一定空刀导入量和空刀退出量，即螺纹切削行程要大于实际螺纹长度，如图5-5所示。空刀导入量δ1取2～5mm；空刀退出量应小于螺纹退刀槽宽度，一般取δ2=0.5δ1。4．主轴转速车螺纹时切削速度较低易产生鳞刺，速度太高，挤压变形严重，一般高速钢螺纹车刀切削速度为100～150r/min，硬质合金焊接螺纹车刀、可转位螺纹车刀切削速度为300～400r/min。5．测量外螺纹的量具表5-6 常见测量普通外螺纹量具量具种类图例使用说明螺纹样板测量各种螺纹螺距，将螺比试样板压在螺纹上，吻合的即是被测螺纹的螺距螺纹千分尺有两个和螺纹牙型相同的测量触头，一个呈圆锥，一个呈凹槽，有一系列测量触头供不同的牙型和螺距选择；用于测量螺纹中径，读数方法同外径千分尺螺纹环规又称螺纹通止规，根据螺纹规格和精度选用，代号T为通规，Z为止规；通规能通过，止规通不过为合格6．编程知识（1）法那科系统与西门子系统圆柱螺纹切削指令法那科系统西门子系统指令格式 G32 Z（W） F Q ；G33 Z K SP=；参数含义Z：圆柱螺纹终点绝对坐标Ｗ：圆柱螺纹终点相对于起点的增量坐标F：螺纹导程Q：螺纹起始角，为不带小数点的非模态量（不指定时值为0，若车单线螺纹，可为任意值；若车3线螺纹，车第1根螺旋线值为0，车第2根螺旋线值为120000，车第3根螺纹线值为240000）Z：圆柱螺纹终点绝对坐标（G90有效）K：螺纹导程SP：螺纹起始点角度偏移量（车单线螺纹，可为任意值；若车3线螺纹，车第1根螺旋线值为0，车第2根螺旋线值为120，车第3根螺纹线值为240）使用说明1．螺纹切削起点与终点X坐标一致，即车圆柱螺纹时X坐标不变；2．螺纹切削中进给速度倍率无效；3．螺纹切削中，主轴倍率无效，被固定在100%；4．螺纹切削中，进给暂停功能无效5．左旋或右旋螺纹由主轴旋转方向确定示例切削螺纹导程4mm，δ1=3mm;δ2=1.5mm,切深量1mm，（直径编程）法那科系统绝对坐标编程：N30 G00 X38.0 Z93.0；　N40 G32 Z18.5 F4.0；N50 G00 X100.0；法那科系统增量坐标编程：N30 G00 U-62.0；　N40 G32 W-74.5 F4.0；N50 G00 U62.0；西门子系统绝对坐标编程：N30 G00 X38.0 Z93.0；　N40 G33 Z18.5 K4.0；N50 G00 X100.0；（2）法那科系统圆柱螺纹（单一形）切削循环指令（G92）类别内　容指令格式G92 X（U） Z（W） F Q ；参数含义X、Z：圆柱螺纹终点绝对坐标U、Ｗ：圆柱螺纹终点相对于循环起点的增量坐标F：螺纹导程Q：螺纹起始角（车多线螺纹用）使用说明用G90、G92、G94、以外的01组的指令代码取消固定循环方式，其他说明同G32切削循环路径【任务实施】1．工艺分析（1）螺纹加工及编程实际参数计算 M12×1-6h圆柱外螺纹实际参数计算螺纹代号螺纹牙深螺纹小径车螺纹前圆柱直径M12×1-6h外螺纹h1实=0.65P=0.65×1mm=0.65mmd1实=d-2h1实=d-1.3P=12mm-1.3×1mm=10.7mmd圆=d-0.1P=12mm-0.1mm=11.9mm（2）刀具选择（3）量具选择（4）零件加工工艺路线制定（5）切削用量选择工序名定位工步序号及内容刀具及刀号n（r/min）f(mm/r)ap/mm车削夹住毛坯外圆1．粗车端面、外圆外圆粗车刀，刀号T016000.22～42．精车端面、外圆外圆精车刀，刀号T0210000.10.23．切4mm×φ9mm槽切槽刀，刀号T034000.0844．粗、精车M12×1螺纹螺纹车刀，刀号T0435010.1～0.45．切断工件切槽刀，刀号T034000.084调头夹住φ18外圆1．车端面，控制总长外圆粗车刀，刀号T016000.22～42．编制程序参考程序（略）3．加工操作（1）加工准备1）开机回参考点。2）装夹工件。3）装夹刀具。4）对刀操作。外圆车刀、切槽刀按前面任务采用试切法对刀，螺纹车刀放在外圆车刀之后对刀，保证端面已车平，对刀时选刀尖为刀位点，对刀步骤如下。①Z方向对刀。手动（JOG）方式，移动螺纹车刀使刀尖与工件右端面平齐，可目测或借助钢尺操作，如图5-6所示。然后将刀具长度补偿值输入相应刀具号中。②X方向对刀，MDI（A）方式下输入程序M3 S400，使主轴正转；切换成手动（JOG）方式，外螺纹车刀试车一段外圆，然后沿Z方向退出。如图5-7所示。停车，测量外圆直径，将其值输入到相应刀具号中。 螺纹车刀Z方向对刀 X方向对刀5）输入程序及校验。（2）零件加工1）加工零件右端轮廓，2）加工零件左端轮廓。3）加工结束后，及时清扫机床。【检测评分】评价表（略）【任务反馈】任务反馈表（略）【任务拓展一】用法那科系统圆柱螺纹切削循环指令（G92）编写并加工图5-2所示零件。【任务拓展二】加工如图5-8所示零件。材料：45钢，毛坯为φ25mm棒料图5-8 螺纹轴零件图【三】总结与成果分享【四】作业布置1．车三角形螺纹前，外螺纹底圆柱直径如何确定？为什么？2．车削三角形螺纹有哪几种进刀方法？各有何特点？3．简述三角外螺纹车刀对刀步骤。4．车削螺纹为何要设置空刀导入量和空刀退出量？其值如何确定？5．编写如图5-18螺纹轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：φ30mm×40mm。 举生产、生活中螺纹类零件实例引入课题任务 讲授、分析本项目学习目标出示任务图片并分析任务内容，思考初步解决方案出示本次任务知识、技能目标按图表分析螺纹主要参数的计算方法分析、讲解螺纹实际加工、编程相关尺寸的计算按图表分析外螺纹车刀种类、特点按图表分析车螺纹进刀方式及特点按图分析、讲解车螺纹进刀次数及切深量的分配分析、讲解车螺纹调车空刀导入量、导出量的原因，会确定导入量和导出量的大小分析、讲解车螺纹转速的选择按图表分析测量外螺纹常用量具及特点分析、讲解圆柱螺纹切削指令格式及参数含义举例引导学生完成实例编程任务分析、讲解法那科系统圆柱螺纹切削循环指令格式及运用按步骤引导学生完成工艺分析及编写程序等任务（也可分步实施任务）按步骤引导学生完成零件加工前各项准备工作及零件加工，组织进行检测评分，实施任务反馈分析螺纹车刀对刀方法并上机操作演示布置任务拓展内容并作提示引导学生进行本节课内容总结及成果分享 听讲、观看、思考是如何做出来的听讲、思考听讲、看图、思考听讲、思考听讲、思考、记录看图、听讲、思考并记录看图表、听讲、思考、记录， 看图、听讲、思考并记录听讲、分析、思考并记录听讲、分析、思考并记录听讲、分析、思考并记录听讲、分析、思考并记录看图、听讲、思考并记录讨论、思考并完成任务听讲、思考、记录按步骤分组实施工艺分析、程序编制任务按步骤完完成零件加工前各项准备工作及零件加工，组织进行检测评分，实施任务反馈听讲、思考并上机模仿训练记录、思考，课后或课堂完成总结本节课学习内容，提练不足之处 培养学生对本项目学习兴趣了解本项目五学习目标任务导向明确本次任务目标掌握螺纹主要参数的计算方法会对螺纹实际加工编程相关尺寸进行计算会用选择螺纹车刀会选择车螺纹的进刀方式会选择不同螺距螺纹的进刀次数及每刀切深量会设置车螺纹空刀导入量和空刀导出量的大小会确定车螺纹转速大小会选择测量外螺纹的量具掌握圆柱螺纹切削指令格式及参数含义会灵活运用圆柱螺纹切削指令格式编程，了解其使用注意事项掌握法那科系统圆柱螺纹切削循环指令格式及应用完成任务，达能学习目标培养技能操作和检测评价能力掌握螺纹车刀对刀方法培养学习知识、技能迁移能力巩固已学知识，反思不足，培养学习表达能力
教后记
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