资源简介

【课题】带（链）传动的安装与调试
【教材版本】
【教学目标】
1.会正确安装、张紧、调试和维护V带传动；
2.会正确安装、张紧、调试和维护链传动；
【教学重点、难点】
教学重点：
带（链）传动安装、调试、维护方法
教学难点：
带（链）传动的安装顺序
【教学媒体及教学方法】
THMDZT-I型机械装调技术综合实训装置，通过有效实训，让学生练习带（链）传动的安装调试方法。
【课时安排】
3课时（45分钟×3）
【教学建议】
教学中应交替使用教材、实物和动画。根据学生基本情况及学习本次内容后的总体反应，使用不同的教学方法，加强和学生的互动，使学生积极地参与到教学活动中来。
【教学过程】
任务导入（5分钟）
通过零件互换性的实际应用，设疑引入保证产品互换性的方法，从而引入本课题。
新课讲授（120分钟）
一、V带传动的安装与调试
V带传动的主要组成是主、从动带轮和V带。因此，V带传动的安装主要包括带轮安装到轮轴上和V带安装到带轮上并根据装配要求进行调整。
对天煌THMDZT-I实训装置中V带轮进行拆装，需要要的工具如表1所示。
表1 V带传动的安装与调试工量具清单
序号 工具名称 数量 序号 工具名称 数量
1 百分表及表座 1套/组 6 木锤 1把/组
2 塞尺 1把/组 7 螺旋压人工具 1套/组
3 钢直尺 1把/组 8 清洁布 若干
4 三爪拉马 1套/组 9 润滑油 若干
5 套筒扳手 1套/组
1.拆卸带轮
拆卸带轮前必须看清带轮孔与轴的联接方式，然后采用适当的方法拆卸。
一般带轮孔和轴的联接采用过渡配合( H7/k6)，这种配合有少量量过盈，对同轴度要求较高为了传递较大的转矩，需用键和紧固件等进行外圆周向固定和长度轴向固定。
2.裝配带轮
(1)清理键、键槽、轴表面、带轮孔内表面等安装面并涂上润滑油；
(2)将带轮装上轴。
将带装上轴
的方法有锤击法和压入法等。锤击法一般用木锤锤击带轮。由于带轮通常用铸（脆性材料）制造，故当用锤击法装配时，应避免锤击轮缘，锤击点尽量靠近轴心。带轮的拆也可用螺旋压力工具压入。
3．带轮检测
( I)用百分表检测带轮的端面圆跳动和径向圆跳动，如图7-5-6所示，径向圆跳动公差和端面圆跳动公差为0.2-0.4 mm。
(2)用钢尺检查两带轮的相互位置误差，如图7-5-7所示；达到两带轮轮槽的中间平面与带轮轴线垂直度误差范围为±30，；两带轮轴线应相互平行，相应轮槽的中间平面应重合，其误差范围为±20，。根据两带轮中心距，换算成钢尺与带轮间的间隙，用塞尺直接测量间隙，以控制带轮的安装位置误差。
4.V带的安装与调试。
（1)正确选择V带型号。
如A 2240 GB/T 1171-2006，其含义为：A型普通V带，基准长度Ld= 2240 mm，标准号为CB/T 1171-2006。V带有Y、Z，A、B、C、D、E这7种型号，7种V带的截面尺寸各不相同，相对应的带轮轮槽截面也各不相同。因此必须正确选择V带的型号和长度。
(2)将两带轮的中心距调小，然后将V带先套在小带轮上，再将V带旋进大带轮（不要用带有刃口锋利的金属工具硬性将带拨入轮槽，以免损伤带）。
(3)检查带在轮槽中的位置是否正确
(4)带的张紧。用大拇指按压带紧边中间位置，一般经验值为能压下10～15 mm为宜。
V带传动安装与调试评分表
序号 项目 评分标准 配分 自评 组评 师评 备注
1 拆卸带轮 工具选择 根据带与轴的装配方式正确选择拆卸工具 5
2 拆卸过程 拉马三爪位置匀称拉出带轮施力均匀 10
3 清洁 各装配部位清洁仔细 2
4 零件摆放 按序拆下零件并安全摆放 5
5 装配带轮 准备工作 装配表面清理干净、润滑油涂抹均匀 2
6 装配过程 木锤敲击带轮中心位置，敲击位置匀称，带轮装人不出现歪斜 10
7 精度检验 带轮径向圆跳动误差<0.4 mm 8
8 带轮端面圆跳动误差<0.4 mm 8
9 两带轮轮槽的中间平面与带轮垂直度误差<±30’ 10
10 两带轮轴线相互平行且相应轮槽的中间平面应重合，误差<±20’ 10
11 V带安装调试 型号识读 V带型号与带轮匹配 5
12 装带步骤 装入V带步骤正确，带没有划伤 10
13 带位置 带在轮槽中位置正确 5
14 带张紧 带能被拇指按下10～15 mm 5
15 带防护 装好防护置 5
合计 100
二、链传动的安装与调试
链传动和带传动的安装和调试方法基本相同。但由于链传动本身结构和装配技术要求有别于带传动，所以链传动的安装和调试有其特定的要求。
想一想：如何根据链传动的装配技术要求安装和调试链轮、链条？
表2 链传动的安装与调试工量具清单
序号 工具名称 数量 序号 工具名称 数量
1 THMDZT_I型机械装调技术綜合实训装置 1套/组 5 套筒扳手 1把/组
2 百分表及表座 1把/组 6 紫铜棒 1套/组
3 塞尺 1把/组 7 清洁布 若干
4 钢直尺 1套/组 8 润滑油 若干
1.清理、选配链条、链轮。
选配链条和主从动链轮，使链条的规格符合链轮。清理链轮孔和减速器输出轴、小锥齿轮轴，清理键和键槽，并涂抹润滑油。
2.链轮装配与调试。
在THMDZT-I型机械装调技术综合实训装置的减速箱输出轴和小锥齿轮轴上装链轮，一般链轮孔和轴的配合通常采用H7/k6过渡配合，故装配链轮时注意用紫铜棒轻轻地敲人，注意控制链轮不要歪斜。
用套筒扳手拧紧轴端挡圈，将两链轮固定在相应轴上。
旋转链轮，使其能自如空转。
用百分表检查两链轮的端面和径向跳动，使跳动误差小于端面和径向跳动误差允许值。用钢直尺初步检查两链轮的轮齿几何中心平面。
3.根据变速箱和小锥齿轮轴的位置，用截链器将链条截到合适长度，用弹簧卡联接链条两端，使之成为一环形链（若链传动结构不允许调节两轴中心距，则必须先将链条套在链轮上，然后再进行联接，此时需采用专用工具。
4.移动变速箱的前后位置，减小两链轮的中心距，将链条安装上，并用经验法测试链条的张紧程度。
5.用钢直尺复检两链轮的轮齿几何中心平面，并用塞尺检查两链轮平面轴向偏移误差和歪斜误差，使误差<0.60 mm。
6.链传动装置装配、调整合格后，对链条和链轮轮齿加足够的润滑剂。
做一做：安装调试一组滚子链传动
链传动安装与调试评分表
序号 项目 评分标准 配分 自评 组评 师评 备注
1 装配链轮 准备工作 装配表面清理干净、润滑油涂抹均匀 5
2 装配过程 紫铜棒敲击带轮位置匀称，链轮装入不出现歪斜 10
3 空套链轮在轴上转动灵活 10
4 装配链条 精度检验 链轮径向跳动动小于相应允差 10
5 链轮端面跳动小于相应允差 10
6 两轮中心平面轴向偏移误差和歪斜误差≤0.002a 20
7 链条联接处的弹簧卡方向与链条运动 10
方向柑反
8 链条下垂量≤0.02a 15
9 维护保养 润滑油涂抹均匀、适量 10
合计 100
学习评价及作业（10分钟）
1．学习评价
充分体现学生在教学中的主体地位。通过学生的自我评价，使其能够进行客观地自我反思，清晰地认识自我、自我总结的一个过程；通过小组评价，可以使学生更加注重小组的团结协作、互相学习，加强团队意识；通过教师评价，体现教师在教学中的另一主体地位，引导教学的方向和进程，指导学生掌握学习方法，学会探索、发现规律，同时，培养能力强的学生积极思考，主动探究；激励能力弱的学生认真观察，积极参与，以提高教学效果。
2．课堂小结
简要小结本次课程的内容（学生归纳，老师点晴并指出需要注意的问题）。
3．布置作业：
1）预习课题六内容
2）见课后习题

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