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《数控车床》第13讲教案
授课内容 深孔加工 授课讲次 第13讲（45分钟）
课程名称 数控车床 授课教师
授课类型 授课班级
一、教学目标（知识与技能目标、任务与操作目标）
根据教学大纲要求并结合专业培养达成度要求，制定本讲课程的教学目标。
知识与 技能目标 了解深孔加工的特点。 掌握G74指令格式及含义。 学会钻头的对刀方法。 学会深孔零件的程序编制及其加工。
任务与 操作目标 教授学生G74指令的使用以及相关知识。 教授学生钻头的对刀和加工深孔零件的方法。
二、教学任务分析（任务与重难点分析、任务实现、教学方法、考核方式与标准）
任务分析 本讲的零件需要加工端面深孔，加工深孔时为避免钻头折断，要及时排屑。若用G01编程，不仅程序较长，而且要多次计算钻尖每次切削起始位置，很容易出现错误。为了简化程序的编制，所以采用端面深孔循环加工指令G74进行编程加工。G74指令的格式和说明需要给学生讲解清楚，还有深孔加工的特点和注意事项。最后就是在加工的准备事项，比如深加工钻头的对刀等。
教学重 难点分析 让学生学会深孔的加工方法是本讲的重点。在学习过程中要了解深孔加工的特点，掌握G74端面深孔循环指令的格式及含义。 让学生学会钻头的对刀方法和深孔零件的编程加工是本讲的难点所在。
任务实现 深孔加工的特点。 端面深孔钻循环指令G74。 任务实施。 深孔零件加工质量分析。
考核方式与标准 本讲次考核的方式为习题练习。
考核标准：能使用G74指令对深孔零件进行编程加工。掌握钻头的对刀方法。
三、教学方法
教学准备 分组、多媒体、微课、前置作业、书写白板 实作工件、实作工具、实作器具、授权场地
教法 视频讲解法 通过视频、微课讲解深孔加工的方法及实操要点。
任务驱动法 提出实作任务，在实作中发现问题、解决问题，积累经验，提升技能水平。
学法 现场示范法 现场示范，学生根据自己的需要再学习操作要点。
自主学习法 学生课前自学深孔加工的方法及实操要点。
四、教学过程
教学环节 教师活动 学生活动 设计意图 时间分配
开课准备 检查学生到课情况； 检查学生上课准备情况。 学生入位； 等待上课。 督促学生做好上课准备； 保证课程安全、顺利进行。 课前
课题引入 介绍本课题的由来以及引入课题。 明确本讲课的重要性以及学习任务。 让学生明确本讲课的重要性； 激发学生学习的积极性以及学习兴趣； 明确本讲课的学习任务。 2分钟
深孔加工的特点 PPT讲授： 深孔加工的5项特点。 看PPT； 听教师讲解； 提问。 让学生了解深孔加工的特点。 3分钟
端面深孔钻循环指令G74 PPT讲授： 指令格式； 指令说明； 实例分析。 看PPT； 听教师讲解； 提问。 教授学生使用G74端面深孔钻循环指令。 7分钟
任务实施 PPT讲授： 制定加工工艺； 编制加工程序； 工件加工。 看PPT； 听教师讲解； 提问。 通过任务实施环节巩固本讲深孔加工的知识内容。 7分钟
深孔零件加工质量分析 PPT讲授： 问题现象； 产生的原因； 预防和消除。 看PPT； 听教师讲解； 提问。 分析多槽加工出现的质量问题，避免类似的问题再次出现； 优化工艺方案，提高编程的水平。 15分钟
解答疑难 随机巡查学生的编程操作，发现不能正确使用G74编程的情况； 要求未能按时完成安装任务的学生，自己提出操作的疑难点； 回答学生疑难，指导学生正确完成操作。 提出操作的疑难点； 重复观看操作演示视频； 观看教师示范操作； 明确疑难点的解决办法。 了解学生对教授内容的掌握程度； 引导学生正确完成实操要求； 保证所有学生正确掌握了深孔加工的方法。 5分钟
课堂总结 抽生总结本讲课的学习重点； 评讲重点和疑难点，强调解决方法。 回顾本讲课学习内容，学生表述心得体会； 梳理所学知识； 彼此对比互相启发。 让学生明白本讲课的重难点； 及时查漏补缺； 锻炼学生语言表达能力； 培养学生互相合作的团队氛围。 3分钟
评分 （学生自评与教师测评） 对得分最高的同学给予肯定； 对得分最低的同学给予鼓励，希望在下一节课有较大的进步； 强调评分对月考核和期末考试的平时成绩的重要影响。 为自己加油鼓掌。 激励好生再接再厉； 鼓励差生振奋激昂，争取更大进步； 认真学习，积极完成学习任务。 2分钟
布置作业 课科代表将下一讲课的前置性学习内容发给同学们。 明确下讲课的任务。 激发学生主动学习的热情。 1分钟
21世纪教育网 www.21cnjy.com 精品试卷·第 2 页 （共 2 页）
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