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《数控车床》第16讲教案
授课内容 内螺纹加工 授课讲次 第16讲（45分钟）
课程名称 数控车床 授课教师
授课类型 授课班级
一、教学目标（知识与技能目标、任务与操作目标）
根据教学大纲要求并结合专业培养达成度要求，制定本讲课程的教学目标。
知识与 技能目标 掌握内螺纹车刀的选择。 掌握内螺纹加工工艺。 学会内螺纹的加工程序的编制及其加工。 学会装夹、刃磨内螺纹车刀。
任务与 操作目标 教授学生装夹和刃磨内螺纹刀具。 教授学生选择车刀的方法和内螺纹的加工工艺。 教授学生内螺纹加工的方法。
二、教学任务分析（任务与重难点分析、任务实现、教学方法、考核方式与标准）
任务分析 加工内螺纹的另一种方式是在多轴机床或车床上，用可转位刀片式或整体式小型镗刀车削螺纹。这种加工既可以使用单齿刀片，也可以使用多齿刀片。内螺纹的车刀在形状上与外螺纹车刀有一定的差异，所以在车刀的刃磨和装夹上也有区别，这个知识点可与前一讲的外螺纹车刀进行比对教学。以来起到温习的作用，二来可以加深印象。
教学重 难点分析 本讲的重点是让学生掌握内螺纹的加工方法。与外螺纹车刀相比，内螺纹车刀在刀具的选择、刀具的刃磨、车刀的装夹和加工工艺上都有所不同。学会内螺纹的加工程序的编制及其加工。
任务实现 内螺纹车刀刃磨。 内螺纹车刀的装夹。 内螺纹的测量。 任务实施。 机夹式螺纹车刀。
考核方式与标准 本讲次考核的方式为习题练习。
考核标准：掌握内螺纹车刀的选择方法；掌握内螺纹加工工艺；能编制内螺纹的加工程序并加工。能装夹、刃磨内螺纹车刀。
三、教学方法
教学准备 分组、多媒体、微课、前置作业、书写白板 实作工件、实作工具、实作器具、授权场地
教法 视频讲解法 通过视频、微课讲解内螺纹加工方法及实操要点。
任务驱动法 提出实作任务，在实作中发现问题、解决问题，积累经验，提升技能水平。
学法 现场示范法 现场示范，学生根据自己的需要再学习操作要点。
自主学习法 学生课前自学内螺纹加工方法及实操要点。
四、教学过程
教学环节 教师活动 学生活动 设计意图 时间分配
开课准备 检查学生到课情况； 检查学生上课准备情况。 学生入位； 等待上课。 督促学生做好上课准备； 保证课程安全、顺利进行。 课前
课题引入 介绍本课题的由来以及引入课题。 明确本讲课的重要性以及学习任务。 让学生明确本讲课的重要性； 激发学生学习的积极性以及学习兴趣； 明确本讲课的学习任务。 2分钟
内螺纹车刀刃磨 PPT讲授： 刃磨的准备工作； 刃磨的操作步骤。 看PPT； 听教师讲解； 提问。 让学生掌握内螺纹刃磨的方法与技巧。 5分钟
内螺纹车刀的装夹 PPT讲授： 内螺纹车刀的装夹方法。 看PPT； 听教师讲解； 提问。 教授学生装夹内螺纹加工刀具。 5分钟
内螺纹的测量 PPT讲授： 内螺纹的测量方法。 看PPT； 听教师讲解； 提问。 让学生掌握内螺纹的测量方法。 5分钟
任务实施 PPT讲授： 制定加工工艺； 编制加工流程； 工件加工。 看PPT； 听教师讲解； 提问。 通过任务实施巩固本讲的内螺纹加工的知识， 完成任务图样加工。 10分钟
机夹式螺纹车刀 PPT讲授： 机夹式螺纹车刀的类型。 看PPT； 听教师讲解； 提问。 了解机夹式车刀的类型。 5分钟
解答疑难 随机巡查学生的编程操作，发现不能正确编辑加工程序的情况； 要求未能按时完成安装任务的学生，自己提出操作的疑难点； 回答学生疑难，指导学生正确完成操作。 提出操作的疑难点； 重复观看操作演示视频； 观看教师示范操作； 明确疑难点的解决办法。 了解学生对教授内容的掌握程度； 引导学生正确完成实操要求； 保证所有学生正确掌握了内螺纹加工的方法。 5分钟
课堂总结 抽生总结本讲课的学习重点； 评讲重点和疑难点，强调解决方法。 回顾本讲课学习内容，学生表述心得体会； 梳理所学知识； 彼此对比互相启发。 让学生明白本讲课的重难点； 及时查漏补缺； 锻炼学生语言表达能力； 培养学生互相合作的团队氛围。 3分钟
评分 （学生自评与教师测评） 对得分最高的同学给予肯定； 对得分最低的同学给予鼓励，希望在下一节课有较大的进步； 强调评分对月考核和期末考试的平时成绩的重要影响。 为自己加油鼓掌。 激励好生再接再厉； 鼓励差生振奋激昂，争取更大进步； 认真学习，积极完成学习任务。 2分钟
布置作业 课科代表将下一讲课的前置性学习内容发给同学们。 明确下讲课的任务。 激发学生主动学习的热情。 1分钟
21世纪教育网 www.21cnjy.com 精品试卷·第 2 页 （共 2 页）
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