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《数控车床》第17讲教案
授课内容 综合加工实例一 授课讲次 第17讲（45分钟）
课程名称 数控车床 授课教师
授课类型 授课班级
一、教学目标（知识与技能目标、任务与操作目标）
根据教学大纲要求并结合专业培养达成度要求，制定本讲课程的教学目标。
知识与 技能目标 运用外圆与端面加工方法、锥面加工方法、圆弧加工方法、槽加工方法、螺纹加工方法等知识完成图8-1的加工。
任务与 操作目标
二、教学任务分析（任务与重难点分析、任务实现、教学方法、考核方式与标准）
任务分析 本任务加工如图8-1所示轴承套零件，毛坯尺寸为φ 80 mmx 125 mm,材料为45钢，单件小批量生产。该零件结构典型，有圆柱、圆弧、圆锥、螺纹、槽及倒角，加工精度中等，检测手段常规，难度适中。 本任务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工。
教学重 难点分析 需要结合外圆与端面加工、锥面加工、圆弧加工、槽加工、螺纹加工的知识制定图8-1的加工工艺。计算锥体小端直径和螺纹大径和小径的相关数值。运用适合的加工指令和代码编制加工程序。将编制好的程序输入机床数控系统，校验无误后加工出合格的零件工件加工。最后根据评分标准，检测工件尺寸是否合格。
任务实现 制定加工工艺。 相关计算。 编制加工程序。 工件加工。 解读评分标准。
考核方式与标准 本讲次考核的方式为习题练习。
考核标准： 能根据图样完成编程加工，成品零件达到尺寸要求。
三、教学方法
教学准备 分组、多媒体、微课、前置作业、书写白板 实作工件、实作工具、实作器具、授权场地
教法 视频讲解法 通过视频、微课讲解轴承套零件的加工方法及实操要点。
任务驱动法 提出实作任务，在实作中发现问题、解决问题，积累经验，提升技能水平。
学法 现场示范法 现场示范，学生根据自己的需要再学习操作要点。
自主学习法 学生课前自学轴承套零件的加工方法及实操要点。
四、教学过程
教学环节 教师活动 学生活动 设计意图 时间分配
开课准备 检查学生到课情况； 检查学生上课准备情况。 学生入位； 等待上课。 督促学生做好上课准备； 保证课程安全、顺利进行。 课前
课题引入 介绍本课题的由来以及引入课题。 明确本讲课的重要性以及学习任务。 让学生明确本讲课的重要性； 激发学生学习的积极性以及学习兴趣； 明确本讲课的学习任务。 2分钟
制定加工工艺 PPT讲授： 零件图工艺分析； 确定装夹方案； 确定加工顺序及走刀路线； 刀具选择； 切削用量的选择； 填写相关工艺卡片。 看PPT； 听教师讲解； 提问。 分6步讲解，让学生分析并制定加工工艺。 8分钟
相关计算 PPT讲授： 左端内锥起点X坐标； 1:20锥体左端X坐标； 右端R2和45°锥体的交点坐标； 螺纹大径和小径。 看PPT； 听教师讲解； 提问。 让学生计算出锥体加工所需的坐标值； 让学生计算出螺纹大径和小径。 6分钟
编制加工程序 PPT讲授： 左端内孔加工程序； 右端内孔加工程序； 外轮廓加工程序； 螺纹加工程序。 看PPT； 听教师讲解； 提问。 让学生能按照图样要求编制加工程序。 6分钟
工件加工 PPT讲授： 将编写的程序输人机床数控系统，校验无误后加工出合格的零件。 看PPT； 听教师讲解； 提问。 进行工件加工，完成加工任务。 3分钟
解读评分标准 PPT讲授： 解读评分标准。 看PPT； 听教师讲解； 提问。 解读评分标准，分析任务加工重难点； 让学生根据尺寸要求测量工件，判断加工工件是否合格。 9分钟
解答疑难 随机巡查学生的编程操作，发现不能正确编程的情况； 要求未能按时完成安装任务的学生，自己提出操作的疑难点； 回答学生疑难，指导学生正确完成操作。 提出操作的疑难点； 重复观看操作演示视频； 观看教师示范操作； 明确疑难点的解决办法。 了解学生对教授内容的掌握程度； 引导学生正确完成实操要求； 保证所有学生正确掌握了轴承套零件的加工方法。 5分钟
课堂总结 抽生总结本讲课的学习重点； 评讲重点和疑难点，强调解决方法。 回顾本讲课学习内容，学生表述心得体会； 梳理所学知识； 彼此对比互相启发。 让学生明白本讲课的重难点； 及时查漏补缺； 锻炼学生语言表达能力； 培养学生互相合作的团队氛围。 3分钟
评分 （学生自评与教师测评） 对得分最高的同学给予肯定； 对得分最低的同学给予鼓励，希望在下一节课有较大的进步； 强调评分对月考核和期末考试的平时成绩的重要影响。 为自己加油鼓掌。 激励好生再接再厉； 鼓励差生振奋激昂，争取更大进步； 认真学习，积极完成学习任务。 2分钟
布置作业 课科代表将下一讲课的前置性学习内容发给同学们。 明确下讲课的任务。 激发学生主动学习的热情。 1分钟
21世纪教育网 www.21cnjy.com 精品试卷·第 2 页 （共 2 页）
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