资源简介

中等专业学校2022-2023-2教案 编号：
课程名称 数控车削技能训练 上课 日期 主备 教师 授课 教师
课题： 项目二 任务2 车削外圆柱
教学 目标 1.掌握G00、G01、G90、G94、G71、G72、G70指令的格式和含义。
2.能够合理选用切削用量。
3.能够根据加工内容进行工艺分析，合理选择车削刀具。
4.能够合理选择进刀点和退刀点的位置。
重点 1. G00、G01、G90、G94、G71、G72、G70指令的格式和含义。 2. 根据加工内容进行工艺分析。
难点 根据加工图样的要求，编写加工程序，完成外圆柱零件的加工。
教法 讲授法，举例法
教学设备 软件资源：PPT、微课、数控车仿真软件 硬件资源：计算机40台、CKA6150数控车床 8台
教学 环节 教学活动内容及组织过程 个案补充
教 学 内 容 一、G00指令——快速定位 快速定位，刀具快速移动并定位在指令的目标点。该指令主要应用于刀具的快进、快退及刀具的空行程运动。G00指令为模态代码。 指令格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：X、Z:绝对编程时，快速移动的终点在工件加工坐标系中的坐标； U、W:增量编程时，快速移动的终点相对于起点的位移量。 二、G01 指令——直线插补 直线插补，刀具按程序给定的F进给速度作直线运动到指令目标点。该指令主要应用于刀具的切削运动。G01指令为模态代码。 指令格式：G01 X(U)__ Z(W)__F__ ；
教 学 内 容 教 学 内 容 三、单一形状固定循环G90、G94 在某些切削余量大，相同走刀轨迹次数多的情况下，可利用固定循环功能。一般用一个固定循环的程序段，即可指定多个单个程序段的加工轨迹，单一固定循环对简化程序非常有效。 1．G90指令——外（内）圆切削循环 指令格式：G90 X（U）__Z（W）__ F__； 说明：X、Z为切削终点的绝对坐标值； U、W为切削终点相对循环起点的增量值； F为切削进给量，mm/r； 2．G94指令——端面切削循环 指令格式：G94 X（U）__Z（W）__ F__； 说明： X、Z为端平面切削终点坐标值； U、W为端面切削终点相对循环起点的增量值； F为切削进给量，mm/r； 四、复合循环指令G71、G72、G70 使用前面的单一循环指令能简化编程，但当被加工零件形状复杂、余量较大、需要较多次的重复切削时，可采用复合形状固定循环指令，使程序进一步得到简化。 1．G71指令——外（内）径粗加工复合循环 指令格式：G71 U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w)F(f) S(s) T(t)； 说明:△d：粗加工每次车削深度（半径量）； e: 粗加工每次车削循环的X向退刀量； ns：精加工轮廓程序段中第一个程序段的顺序号； nf：精加工轮廓程序段中最后一个程序段的顺序号； △u：X向精加工余量（直径量）； △w：Z向精加工余量； F、S、T：分别为粗加工循环中的进给速度、主轴转速与刀具功能。 2．G72指令——端面粗加工复合循环 指令格式：G72 W(△d) R(e) ； G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)； 说明：式中参数含义与G71相同，这里不再重复。 3.G70指令——精加工循环 指令格式：G70 P(ns) Q（nf） 说明：ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf: 精加工形状程序的最后一个段号 五、进刀方式 对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起始点附近的某个点，再改用 切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起始点的确定与毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。 六、切削三要素 1．车削运动和加工后形成的表面 2.切削三要素的定义 数控加工中切削三要素包括背吃刀量ap、切削速度vc或主轴转速n、进给量f或进给速度vf。 背吃刀量ap：在垂直于进给运动的方向上测量的主切削刃切入工件的深度，单位为mm. 切削速度vc：在单位时间内工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离，单位为m/min。 进给量f：主运动每转一周，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移，单位为mm/r。 3.切削三要素的选用原则 对于不同的加工方法，需要选用不同的切削三要素。所谓合理的切削三要素，是指在保证零件的加工精度和表面粗糙度的前提下，充分发挥刀具的切削性能和机床性能，最大限度提高生产率、降低成本。 n——主轴转速，r/min d——工件直径或刀具直径，mm。
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