资源简介

数控车工——G75切槽加工
【课时安排】一节课（40分钟）
【教学设计思路】
坚持“以就业为导向，以能力为本位”的职业教育发展方向，以学生为中心，采用了理实一体化教学方法，真正让学生动手、动脑，获得技能与理论知识的双丰收，培养学生多方面的能力，为学生的可持续发展做充分的铺垫。
【教材分析】
《数控车床编程与操作》是一门理论和实践相结合的数控类专业必修课。通过本课程的学习，使学生掌握数控机床的基本结构、分类、特点及应用范围，能够针对被加工零件，在合理地制定数控加工工艺的基础上，运用数控机床的数控系统所规定的编程规则和编程方法，编制零件的加工程序，并在相应的数控机床上进行操作完成零件的加工。轴类零件中带有深且宽的槽比较难加工，学生本次实训课的目的是应用G75指令来完成深且宽槽的编程和加工，突破难点。
【学情简析】
知识储备：学生在之前的课程中已经学习了相当多的指令，能灵活运用程序指令对部分零件进行加工程序的编程，但是径向切槽循环G75是一个全新的指令，学生还没有理解它的功能和运用。
技能储备：学生积累了入门实训多个零件的加工经验，对机床的操作比较熟练。
认知特征：学生的学习兴趣不够稳定，需要教师精选教学任务并改变传统授课模式，使学生的学习兴趣不断保值、增值。
【教学目标】
1．知识目标 2．能力目标 3．情感目标
◆熟悉G75指令的格式及运动轨迹 ◆领会G75指令中参数的含义 ◆通过本次课的学习，使学生能够灵活运用G75指令进行编制程序，并且能对零件进行加工。◆培养学生自主学习的能力和分析问题、解决问题的能力。 ◆通过互相检测工件，发现问题，培养学生的团队合作意识。 ◆在零件的加工过程中体会7S的应用。
【重点难点】
重点： 编制出正确的G75宽槽加工程序。
难点：通过数控车床加工实践中发现G75指令使用的一些常见问题并对其进行解决。
【教学方法及策略】
本节课采用问题式教学法、启发式教学法、探索式教学法及讲授法相结合。充分利用平板，多媒体设备等辅助教学，以学生为中心，教师引导学生展开讨论，再经过总结提炼，同时让学生在实践操作过程中学会观察，学会总结，让实践与理论有机结合，从而有效突破重点，化解难点，达到教学目标。
【教学过程】
课前
（一）用已学习过的指令完成程序编制
学生用原来G00，G01指令完成深槽加工程序编制。
（二）上传微课
上传G75微课视频至平板，通知学生在线学习并完成导学案中课前习题。
（三）师生互动
学生通过平板自主合作学习，在这个过程中学生之间进行交流，对G75指令进行讨论学习，教师引导学生在移动学习环境中进行探究性学习，实现因材施教。
二、课中（学案导学，合作探究）
基于学—做—教理念，对导学案进行讲解点评。
第一关：课前习题讲评
（一）用G00，G01程序编程程序多，容易出错，考试时间受影响
（二）学生课前通过观看微视频，已经完成G75切槽程序指令格式的填写，教师进行点评讲解。
指令格式：
G75 R（e） ；
G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f） ；
参数含义：
（1）R（e）为 ；（2）X（U）Z（W）为 ；
（3）P（Δi）为 ；
（4）Q（Δk）为 ；
（5）R（Δd）为 ；
（6）F（f）为 。
（三）学生课前通过观看微视频，已经完成下列选择题，教师进行点评讲解。
1.在FANUC系统中，G75表示
A.表示端面粗车复合循环 B.封闭轮廓粗车复合循环 C.外圆切槽复合循环。
2.观看下图槽刀宽度为3mm，在G75循环指令的起刀点应该是
G00 X82 Z-10 B. G00 X82 Z-13 C. G00 X62 Z-10 D. G00 X62 Z-13
3.在指令G75 X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）中Q（△k）表示 ？
A. 每次沿X方向切削后的退刀量
B. 切槽终点的Z向绝对（增量）坐标值；
C. 为X向每次切深，即间断切削长度
D. 为Z向间断切削长度即切削移动量
4.在指令G75 X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）中△i、△k的数值单位是 ？
A. 微米 B. 毫米 C. 厘米 D. 分米
5. G75指令结束后，切槽刀的停留位置在 ？
A.终点位置 B.机床原点 C.工件原点 D.程序起点
第二关：程序编制，实操加工
1.完成下图加工φ34宽槽的程序。（切槽刀刀宽3mm）
2．学生上车床规范操作宽槽加工
强调安全文明生产及数控车操作规范，提高学生安全生产意识和设备维护及保养知识，确保学生在加工过程中人身及设备安全，每人一台数控车床完成宽槽加工。
第三关：任务评价，实践检测
1. 学生对自己加工完成的槽进行自检，然后两位同学之间再进行互检，完成检测结果和得分登记。
切槽加工时发现了什么问题，这些问题该如何解决？
教师进一步进行复检，分析存在的问题，针对问题提出解决的办法。
有下列常见问题：1.槽底不平，尺寸一边大一边小;
2.槽底直径过小;
3.槽底直径过大。
师生共同评选出最优秀的一组学生，作为本节课的技能之星。
【课堂延伸】
1.请用G75指令编写下图切槽加工程序（设切槽刀刃宽5mm)

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