资源简介

序号 11 授课日期 班级
项目（章节） 2.2.1 数控车床编程特点2.2.2 数控车削加工坐标系2.2.3 数控车床基本指令 授课时数 2
教学目标 与要求 目标：数控车床编程特点及坐标系建立 要求：掌握数控车床基本指令
教学难点 与重点 重点：数控车床编程特点及基本指令 难点：坐标系的建立
授课方法 理实一体 （现代化） 教学手段 多媒体教学
作 业 数控车床坐标系应如何建立？
教 学 内 容 及 过 程 时间 分配
课程的设计过程 一、复习上次课程所讲的内容。 二、课问题，了解学生对上次课程内容的掌握情况。 三、引出本次课成所讲的内容。 四、本次课程的内容概述。 1、数控车床编程特点 2、数控车削加工坐标系 3、数控车床基本指令 五、总结本此课程所讲的内容。 六、布置课后习题。 七、对下次课程做简要介绍，以便学生课后预习。 5分钟 5分钟 5分钟 70分钟 5分钟 5分钟 5分钟
教 案
教 学 内 容 及 过 程 时间分配
一、数控车床编程特点 1．尺寸字选用灵活 在一个程序中，根据被加工零件的图样标注尺寸，从方便编程的角度出发，可采用绝对尺寸编程、增量尺寸编程，也可以采用绝对、增量尺寸混合编程。 2．重复循环切削功能 由于车削加工常用圆棒料或锻料作毛坯，加工余量较大，要加工到图样标注尺寸，需要一层一层切削，如果每层加工都要编写程序，编程工作量将大大增加。为简化编程，数控系统有不同形式的循环功能，可进行多次重复循环切削。 3．直接按工件轮廓编程 对于刀具位置的变化、刀具几何形状的变化及刀尖圆弧半径的变化，都无需更改加工程序，编程人员可以按照工件的实际轮廓尺寸进行编程。数控系统具有的刀具补偿功能使编程人员只要将有关参数输入到存储器中，数控系统就能自动进行刀具补偿。这样安装在刀架上不同位置的刀具，虽然在装夹时其刀尖到机床参考点的坐标各不相同，但都可以通过参数的设置，实现自动补偿，编程人员只要使用实际轮廓尺寸进行编程并正确选择刀具即可。 4．采用直径编程 由于轴类零件的图样尺寸及测量都是直径值，所以通常采用直径尺寸编程。在用直径尺寸编程时，如采用绝对尺寸编程，X表示直径；如采用增量尺寸编程，X表示径向位移量。 二、数控车削加工坐标系 1．数控车床坐标系 数控车床坐标系如图2-33所示，在机床每次通电之后，必须进行回参考点操作（简称回零 操作），使刀架运动到机床参考点，其位置由机械挡块确定。 2．工件坐标系 数控车床加工时，工件通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来用机床坐标系 描述刀具轨迹就显得不大方便。 3．设置工件坐标系的方法 （1）通过指令G50或G92建立 指令：G50或G92 格式：G50（G92） X α Z β G50指令后的参数（α，β）值是刀具起点在工件坐标系中的坐标值，如图2-35（a）。执行该指令后，系统内部即对（α ，β）进行记忆，相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。所以G50或G92是一个非运动指令，只起预置寄存作用，一般作为第一条指令放在整个程序的前面。 （2）工件原点偏置方法（G54～G59） 指令：G54～G59 格式：G54～G59 该方法是通过设置工件原点相对于机床坐标系的坐标值，来设定工件坐标系。即当工件装夹到机床后求出偏移量，把工件坐标系原点在机床坐标系中的位置（工件零点以机床零点为基准偏移），并通过操作面板输入到G54～G59的数值区。 三、数控车床基本指令 1．基本移动指令（G00、G01、G02、G03） （1）G00快速点定位 格式：G00 X （U） Z（W） 说明：1）G00指令使刀具以点位控制方式从刀具所在点快速移动到目标点。 2）G00指令是模态代码，其中 X（U），Z（W）是目标点的坐标。 3）车削时快速定位目标点不能直接选在工件上，一般要离开工件表面1～2 mm。 （2）G01直线插补 格式：G01 X（U） Z（W） F 说明：1）G01指令使刀具从当前点出发，在两坐标间以插补联动方式按指定的进给速度直线移动到目标点。G01指令是模态指令。 （3）G01倒角、倒圆功能 G01倒角控制功能，可以在两相邻轨迹的程序段之间插入直线倒角或圆弧倒角。 （4）圆弧插补指令G02∕G03 格式：G02/G03 X（U）_ Z（W）_ I_ K_ F_ 或G02/G03 X（U）_ Z（W）_ R _ F_ 说明： G02为顺时针圆弧插补；G03为逆时针圆弧插补。车床上圆弧插补顺逆方向可按图2-43所示的方向判断，从Z轴正方向往负方向运动为逆时针方向G03，由负方向往正方向运动为顺时针方向G02。 2．暂停指令（G04） G04指令可使刀具作暂短的无进给光整加工，一般用于镗平面、锪孔等场合。 （1）格式：G04 X （P）_； （2）说明： 地址码X或P为暂停时间。其中：X后面可用带小数点的数，单位为s，如G04 X5.表示前面的程序加工完后，要经过5s的暂停，下面的程序段才执行；地址P后面不允许用小数点，单位为ms，如G04 P1000表示暂停1s。 3．进给功能设定（G98、G99） 数控车床加工过程中有两种进给方式即： （1）快速移动：即当程序中指定了G00命令时，刀具以系统中参数指定的速度运行。 （2）切削进给：即刀具以程序中给定的F值运动。此时切削进给速度可用两种指令方式设定。 4．主轴转速功能设定（G50.G96.G97） 主轴转速功能用地址S及其后面数字指定主轴转速。 编程格式 S_______； 5．刀具功能T指令 T功能指令用于选择加工所用刀具。 编程格式：T______ 其中T后面用四位数或两位数表示。若是四位数时，前两位为刀位号，后两位是刀具补偿号；若是两位数时，第一位是刀位号，第二位为刀具补偿号。 6．自动回机床参考点（G28、G27） （1）G28自动返回参考点 编程指令：G28X（U）__Z（W）__； 执行此指令时，刀具以快速移动的方式经X（U）__Z（W）__指定的位置，返回到指令轴的参考点，其中X(U)_Z(W)_为中间点坐标。 （2）G27回参考点检验 编程格式：G27X（U）__Z(W)__ ； 此指令用于检查各轴是否正确返回参考点，执行此指令的前提是机床必须已执行过回参考点命令（手动或自动）若刀具正确地按指定轴返回参考点，则该轴指令灯亮；否则机床显示报警信号。 7．公制/英制变换：G21/G20 G21表示为米制，G20表示为英制，G21/G20指令断电前后一致。 必须在程序的开头的一个独立程序中指定G代码，然后才能输入坐标。 程序中间G20和G21不能相互转换；G20和G21转换时，偏置量相应转换。 8．M功能 M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行； M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效； M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开； M09：冷却液关；M02：程序停止； M30：程序停止，程序复位到起始位置。 9．刀具控制 T指令，用来选择刀具。T后面的数字为刀具和刀补号，例如：T0101，表示01号刀具，01号刀补。 10钟 10钟 5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 10钟 5分钟

展开更多......

收起↑