资源简介

一、教学分析
教材分析
《数控车削编程与操作训练》是培养学生解决加工工艺方案与程序确定的课程。本课题以酒杯的数控车削为项目载体，涉及第三章成形面类零件加工程序的编制教学。
结合校本教材、技能培训教材将理论教学的系统化和实践教学的项目化高度融合。
学情分析
教学对象：数控专业二年级学生
现有基础：具备一定的编程基础，安全操作常识和职业岗位认知。
学习特点：思维活跃，对手机依赖性强，乐于操作。
学生问题：对加工工艺路线的要领把握不准，对复杂零件加工容易混淆。
教学目标
知识目标：根据零件图，编制最佳程序及确定加工路线；
能力目标：会规范操作机床；
情感目标：养成严谨的工作作风，树立职业责任感。
教学重难点
重点：零件的加工工艺路线及程序的确定；
难点：程序的确定。
二、教学策略
教学用时
2学时
教学资源
网络教学平台 酒杯数控车削仿真加工
酒杯3D动画演示 酒杯数控车削加工仿真微课
信息化手段
蓝墨云互动学习平台 QQ群
教学方法
情景教学法、任务驱动法
学习方法
自主学习、合作探究、岗位环境模拟
三、教学过程
阶段一 课前准备 奠定基础
教师活动 学生活动
1、准备各种资源，上传至网络教学平台； 2、发布预习作业，分布预习情况，将学生分为五组； 3、开放数控家园，教学平台。 1、观看微课，复习仿真软件操作； 2、根据所学知识，完成初步方案上传至教学平台，讨论交流； 3、利用数控家园，与异地网友交流。
信息化手段
1、网络教学平台，承载教学资源； 2、蓝墨云班课分布作业； 3、3D展示，仿真操作，提高兴趣。
教学资源
《 酒杯数控车削仿真模拟 》微课 2、网络检测问卷 3、蓝墨云教学资源平台 4、仿真操作
设计意图
1、了解预习情况，适当调整课堂内容，满足个性化学习要求； 2、熟悉操作方法，为课程顺利实施奠定基础。
阶段二 课上引导 自主学习
环节一 创设情境 明确目标（5分钟）
教师活动 学生活动
1、播放“酒杯车削”视频，引导课题； 2、讲解教学目标，点明重点难点。 1、观看视频，讨论加工过程； 2、明确学习任务和重难点。
信息化手段
1、多媒体，播放视频； 2、视频播放，创设情境，引入新课；
教学资源
酒杯车削视频
设计意图
通过视频，提高学生兴趣，引出学习内容
环节二 微课引入 3D动画展示（25分钟）
教师活动 学生活动
1、引导学生观看“酒杯内部结构剖切展示”3D动画，观察酒杯内部结构； 2、观看学习“酒杯车削仿真操作”微课。 1、观看3D动画，观察酒杯内部结构，并完成测试； 2、观看微课，自主学习。
信息化手段
1、3D动画，呈现酒杯内部结构； 2、手机、多媒体，自主学习微课； 3、蓝墨云学习互动平台，承载教学资源。
教学资源
1.3D动画展示 《酒杯数控车削仿真模拟》微课 手机 蓝墨云学习平台
设计意图
1、自主通过微课进行学习，满足不同基础学生需求，体现个性化学习。 2、3D动画透视酒杯内部结构，解决教学瓶颈问题； 3、通过测试，强化知识，教师掌握各小组学习情况，及时调整教学进度; 4、学生互评、教师点评，激励学生参与课堂学习。
环节三 仿真模拟 规避隐患（20分钟）
教师活动 学生活动
1、通过蓝墨云，发布仿真任务单； 2、巡回指导，跟踪学习进度，及时解决问题。 3、点评、记录学习成绩。 1、自己操作仿真软件，完成任务单； 2、各组将结果上传至蓝墨云平台，分享完成结果。
信息化手段
1、宇龙数控仿真软件，训练技能、鼓励大胆操作、规避隐患； 2、蓝墨云学习互动平台，分享学习经验和仿真成果； 3、手机，记录过程、结果，提交资料。
教学资源
1、仿真任务单 宇龙数控仿真软件 4、仿真结果分享
设计意图
1、任务驱动法，明确小组学习任务目标和要求，完成形成性评价； 2、仿真软件，规避学生误操作带来的安全隐患，鼓励学生大胆操作，突破教学难点; 3、利用仿真模拟，直观解决程序的确定，突出教学重点。 4、蓝墨云，展示仿真结果，体验成就感，提高学习兴趣。
环节四 实战演练 强化技能（32分钟）
教师活动 学生活动
1、发布实操任务单，强调操作规范，引导学生操作数控车床； 2、巡回指导，掌控学习进度，及时制止或纠正学生危险和不规范操作行为。 1、学习安全规范操作，按流程各组完成任务； 2、各组实时上传和分享发现的问题、经验分享到蓝墨云平台讨论。
信息化手段
1、蓝墨云学习互动平台，讨论分享发现的问题、经验； 2、手机，记录过程、结果，提交资料。
教学资源
1.蓝墨云平台 2.CK6132数控车床
设计意图
1、实战操作，体验真实岗位环境，正确使用数控车床； 2、采用分层实操任务单，实现因材施教，体现差异化教学； 3、蓝墨云讨论平台，实时分享，丰富学生操作经验，突出教学重点、突破教学难点。
环节五 评价总结 深化认知（8分钟）
教师活动 学生活动
1、重申教学重、难点； 2、通过蓝墨云学习互动平台，激活评价模块； 3、公布、表扬最佳学习团队； 4、布置课后作业。 1、复习重、难点； 2、通过平台，填写评价表。
信息化手段
1、蓝墨云学习互动平台，承载教学资源； 2、手机，填写评价表。
教学资源
1、蓝墨云学习平台 2、互评表
设计意图
1、归纳小结，呼应本节教学目标，重申重难点，让学生接收到的知识进一步同化顺应，达 到知行合一。 2、评价，学生清楚自身对学习内容的掌握情况，老师了解学生学习情况，促进教学反思。
阶段三 课后拓展 提升能力
教师活动 学生活动
1、上传仿真视频资料至蓝墨云学习互动平台 1、完成课后作业，在班级QQ群分享仿真及实际操作经验
信息化手段
1、蓝墨云学习互动平台，承载教学资源； 2、操作视频，巩固知识，学生预习下次课内容； 3、QQ群，分享学习经验、提交课后作业； 4、手机，复习及提交作业。
教学资源
1.课后学习的视频
设计意图
1、分享操作视频，巩固知识点。 2、为后续课做准备，满足个性化学习要求。
四、教学反思
1、解决难题
本课教师以仿真教学补充实训教学，解决了传统教学中教师难指导，学生难练习，操作易失误，设备已损坏的难题。
2、突破难点
通过3D动画，微课视频，规范操作，借助项目仿真使操作标准对接实训方案，仿真操作对接实训操作。由项目具体、虚实结合突破了教学难点。创建了可观测、可交流、可操作的教学环境。
3.降低耗材
从实训效果来看，与往届未进行信息化学习的班级进行比较，本届实训耗材与学生错误操作有了明显减少，这样的教学设计与实施方案在其他项目教学中同样也取得较好的效果。
面对机械加工行业学生“望而却步”的局面，如何在教学过程中恰当的使用信息技术提高学习兴趣，降低操作难度，是我们机械专业教学变革矢志不渝的追求。而网络时代提供给了我们多样化的信息化教学资源，可以有效的实现互联、互动，丰富创新，高效的为学生架起一个不受时代限制的交流。
附件：
附件1：“酒杯的数控车削仿真操作”任务书
附件2：“酒杯的数控车削操作”任务书
附件3：项目学习自评表
附件4：项目学习互评表
附件5：项目仿真评分表
附件6：项目实操评分表
附件1：
“酒杯的数控车削仿真操作”任务书
仿真基本设置 机床启动前
参数设置 选择机床 华中数控机床
设置毛坯 根据图纸要求设置毛坯
装夹工件 工件安装至主轴
选择刀具 选择合适的刀具
装夹刀具 1号刀位
切换视图方向 俯视图
启动机床 启动机床 启动按钮
机床回零 刀架回起始点
刀具快速移动至起刀点 空行程
对刀 使用手轮进行车削 增量模式下
车端面 X方向进给
Z偏置 MDI-刀偏表，由试切长度得到
车外圆 Z方向进给
主轴停止 按钮
测量试切直径 通过测量，得到试切直径
X偏置 MDI-刀偏表，由试切直径得到
酒杯的加工 程序调入 选择文件所在途径调出程序
自动加工 循环启动
程序确认 加工过程中观察程序是否错误，如有错做修改
测量 根据图纸检测尺寸是否合格 圆弧、直径、长度
附件2：
“酒杯的数控车削操作”任务书
工步 工步内容 刀具及刀具号 切削参数
主轴转速 S 背吃刀量ap 进给速度 F
1 打中心孔 　 　 　 　
2 钻孔至φ20 　 　 　 　
3 粗车内轮廓 　 　 　 　
4 精车内轮廓 　 　 　 　
5 粗车外轮廓 　 　 　 　
6 精车外轮廓 　 　 　 　
7 切断 　 　 　 　
附件3：
项目学习自评表
评价标准 评价结果
A B C D
学习态度 有强烈的求 知欲和好奇 心，积极参与 学习活动，能 独立完成学 习任务，善于 在学习中总 结和反思。 能按要求参 加与学习有 关活动，能在 帮助下完成 学习任务。 能按时上下 课，但学习主 动性不高，基 本能完成学 习任务。 有迟到、早 退，无心学 习，做与学习 无关的事，完 不成学习任 务。
相互合作 能在小组合 作中起主导 作用，善于通 过小组成员 合作和讨论， 解决问题。 积极参与小 组活动，遇到 问题时能主 动向小组成 员求教。 能参与小组 活动，但主动 性较差。 在提醒下，仍 不参与小组 活动。
安全意识 遵守安全操 作规范，能对 同学的不安 全行为进行 提醒或制止。 遵守安全操 作规范。 有违规操作， 经指正后改 正，未造成不 有不安全行 为，或有违规 操作经指正 不改正。
学习效果 知识 会描述酒杯的结 构，能说出酒杯的加工工艺路线。 会描述酒杯的结 构，能说出酒杯的加工部分工艺路线。 会描述酒杯的结 构，但不能说出酒杯的加工工艺路线。 不会描述酒杯的结 构，不能说出酒杯的加工工艺路线。
技能 会用仿真软件和 实际操作加工出酒杯。 会用仿真软件或者实际操作加工出酒杯。 会用仿真软件和 实际操作加工出酒杯，但实操不够理想。 不会操作加工出酒杯。
附件4：
项目学习互评表
　 评 价 标 准 评价结果
A B C D
学习态度 有强烈的求 知欲和好奇 心，积极参与 学习活动，能 独立完成学 习任务，善于 在学习中总 结和反思。 能按要求参 加与学习有 关活动，能在 帮助下完成 学习任务。 能按时上下 课，但学习主 动性不高，基 本能完成学 习任务。 有迟到、早 退，无心学 习，做与学习 无关的事，完 不成学习任 务。 　
相互合作 能在小组合 作中起主导 作用，善于通 过小组成员 合作和讨论， 解决问题。 积极参与小 组活动，遇到 问题时能主 动向小组成 员求教。 能参与小组 活动，但主动 性较差。 在提醒下，仍 不参与小组 活动。 　
安全意识 遵守安全操 作规范，能对 同学的不安 全行为进行 提醒或制止。 遵守安全操 作规范。 有违规操作， 经指正后改 正，未造成不 有不安全行 为，或有违规 操作经指正 不改正。 　
附件5：
项目仿真评分表
项目评估 检测项目 技术要求 配分 评分标准 得分
仿真基本操作 1 软件的安装 6 不正确无分 　
2 机床的选择 6 不正确无分 　
3 按要求设置毛坯及刀具 6 不正确无分 　
4 刀具的正确安装 6 不正确无分 　
5 机床的启动 6 不正确无分 　
6 按指定方式对刀 8 不正确无分 　
7 检查对刀 6 不正确无分 　
8 程序的导入 8 不正确无分 　
外圆 9 R40 8 超差0. 05扣4分 　
10 R43 8 超差0.05扣4分 　
11 Φ33.804 8 超差0.05扣4分 　
长度 12 57.124 6 超差无分 　
测量 13 按规范测量尺寸 8 不正确无分 　
熟练度 14 规定时间内完成操作 10 酌情打分 　
附件6：
项目实操评分表
序号 项目及技术要求 配分 评分标准 得分
1 按步骤开机、检查、润滑 2 不正确无分
2 回机床参考点 2 不正确无分
3 按程序格式输入程序、检查及修改 2 不正确无分
4 程序轨迹检查 2 不正确无分
5 工、夹、刀具的正确安装 2 不正确无分
6 检查对刀 2 不正确无分
7 φ37.1830-0.2 4 超差全扣
8 φ160-0.1 4 超差全扣
9 φ33.8040-0.1 4 超差全扣
10 57.124±0.2 5 超差全扣
11 32.593±0.3 3 超差全扣
12 表面粗糙度Ra1.6 5 超差全扣
13 是否倒角 2 超差全扣
14 圆柱同轴度 8 酌情扣分
16 熟练操作 5 酌情扣分
17 程序编制 40 酌情扣分
18 文明生产 8 酌情扣分
合计

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