资源简介

授课班级 机加数控 授课时间 课型 新授课 第14课
课 题 第一节 轴类工件用车刀 教学方法 讲授法
教 学 目 标 认 知 了解没同车刀的种类，并掌握轴类工件车刀的选择原则。
技 能 培养分析问题、解决问题的能力。
情 感 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。
教 材 分 析 重 点 粗车和精车车刀的选择原则
难 点 区别粗车和精车的原理
关 键 掌握原理
教具资料
教学环节 教师讲授指导内容 学生活动 时间
组织教学 复习提问 新授内容 总结 作业 1.车削过程中工件形成的三个表面 2.车刀的8个角度 3.车刀的组成及其性能 4.切削用量的三要素 轴是机器中最常用的零件之一，一般由外圆面、端面、台阶、倒角、过渡圆角、沟槽和中心孔等结构要素组成。车削轴类工件一般可分为粗车和精车两个阶段。粗车的作用是提高劳动生产率，尽快将毛坯上的余量车；而精车的作用是使用工件达到规定的技术要求。 一、粗车刀 1、特点： 吃刀深，进给快 2、选择原则： 1）主偏角不宜太小，否则车削时容易引起振动。 2）为了增加刀头强度，前角和后角应选得小一些。 3）粗车刀一般选取刃倾角为了3—0，以增加刀头强度。 4）为了增加切削刃的强度，主切削刃上应磨有倒棱。 5）为了增加刀头强度，改善散热条件，使车刀耐用，刀尖处应磨有过渡刃。 6）粗车塑性材料时，为使切屑能自行折断，应在车刀前面上磨有断屑槽。 二、精车刀 1、特点：尺寸精度高，表面粗糙度小。 2、选择原则： 1）为减小粗糙度，就也较小的副偏听偏角 2）前角一般应大些，以使车刀 3）后角应大些，以减少车刀和工件间的摩擦。 4）为使切屑排向待加工表面，刃倾角应大于零。 5）精车塑性金属时，为保证排屑顺利，前面应磨出相应的断屑槽。 习题册 思考回答 认真听讲
板 书 设 计 课题 一、粗车刀 二、精车刀
教 学 总 结

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