资源简介

(共29张PPT)
【学习目标】
1．理解角焊缝各部分名称的含义及掌握焊缝测量器的使用。
2．掌握常见焊接缺陷产生原因及防治措施。
3．掌握角焊缝焊接操作技能。
【学习重点】
1．焊接缺陷产生原因及防治措施；
2．横角焊和立交角焊缝焊接操作技能。
项目10 角焊缝焊接操作技能训练
一、角焊缝与焊缝测量器
二、焊接缺陷
三、 T形接头角焊缝操作技能训练
【学习内容】
项目10 角焊缝焊接操作技能训练
项目10 角焊缝焊接操作技能训练
沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝叫做角焊缝，角焊缝又分直角焊缝和斜角焊缝。角接缝包括T形接头、角接接头和搭接接头等接头形式
10.1 角焊缝与焊缝测量器
一、角焊缝各部分的名称及含义
10.1 角焊缝与焊缝测量器
二、焊缝测量器的使用
焊接测量器是一种精确测量焊缝的量具，使用范围较广，可以测量焊接构件的坡口角度、间隙宽度、焊缝高度等 。
10.1 角焊缝与焊缝测量器
1．焊件错边量及焊缝余高的测量
以焊件表面为测量基准，甩主尺和活动尺进行测量。测量时，主尺窄端面紧贴测量基准面，然后在主尺上读出测量错边量（如图）和余高值（如图）。
10.1 角焊缝与焊缝测量器
2．坡口角度的测量
10.1 角焊缝与焊缝测量器
3.角焊缝的厚度和焊角尺寸的测量
10.2 焊接缺陷
焊接缺陷的种类很多，分类方法也很多，按照焊接缺陷在焊接接头中的位置，将其分为外观缺陷和内部缺陷。外观缺陷是位于焊接接头的表面，可以用肉眼或低倍放大镜观察和检测出来，例如焊缝尺寸偏差、咬边、焊瘤、弧坑及表面气孔、表面裂纹等；内部缺陷是位于焊接接头的内部，必须用专用的检测仪器或破坏性试验才能发现，例如夹渣、气孔、裂纹、未焊透及未熔合等。
10.2 焊接缺陷
一、裂纹
焊接裂纹，按照产生的机理可分为：冷裂纹、热裂纹、再热裂纹和层状撕裂裂纹几大类；常见的为冷裂纹和热裂纹。
1.冷裂纹
冷裂纹是在焊接过程中或焊后，在较低的温度下，大约在钢的马氏体转变温度（即Ms点）附近，或200～300℃以下的温度区间产生的，故称冷裂纹
10.2 焊接缺陷
防止冷裂纹的措施主要应在降低焊缝金属扩散氢含量、防止产生淬硬组织和减小焊接应力等方面加以考虑。具体措施如下：
（1）选用低氢型的碱性焊条，提高焊缝金属的抗裂能力。
（2）采取减少氢的来源的工艺措施，如严格遵守焊接材料的保管、烘焙和使用制度，谨防焊条受潮；焊前仔细清理焊件坡口边缘的油污、铁锈及水分等。
（3）根据材料强度等级、含碳量、焊件厚度及施焊环境等，选择正确的焊接参数和采用合理的焊接工艺措施，如预热、缓冷、后热、控制层间温度、焊后热处理等，以避免产生淬硬组织和减小焊接应力。
（4）采用合理的装焊顺序，以改善焊接结构的应力状态。
10.2 焊接缺陷
二、热裂纹
焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到凝固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
热裂纹产生的主要原因是，焊缝金属中含硫量较高，硫与铁形成硫化铁，硫化铁与铁作用又形成低熔点共晶。在焊缝金属结晶过程中，低熔点共晶物被排挤到晶界形成液态薄膜，在金属凝固收缩产生拉应力作用时，液态薄膜被拉断而形成热裂纹。
10.2 焊接缺陷
防止热裂纹的主要措施是严格控制焊缝金属中的有害杂质含量，特别是硫、磷及碳的含量，也就是要控制母材及焊丝中的硫、磷含量，降低含碳量；选择合适的焊接参数；采用脱硫能力强的碱性焊条或焊剂；采用多层多道焊以避免焊缝中心的成分偏析；收弧时注意填满弧坑。
10.2 焊接缺陷
三、未熔合
未熔合是指熔焊时，焊道与母材之间、焊道与焊道之间、点焊时焊点与母材之间，未完全熔化结合的部分
10.2 焊接缺陷
四、未焊透
未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的现象
10.2 焊接缺陷
五、气孔
气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而残留下来形成的空穴。
10.2 焊接缺陷
六、夹渣
夹渣是指焊后残留在焊缝中的非金属夹杂物，如图所示。主要是由于操作原因，熔池中的熔渣来不及浮出，而存在于焊缝之中。
10.2 焊接缺陷
七、咬边
咬边是指由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷，如图所示。焊趾是指焊缝表面与母材的交界处。
10.3 T形接头角焊缝操作技能训练
一、训练目的与要求
训练横角焊和立角焊的焊接技能，训练对运条角度的掌握；要求焊缝为凹形角焊缝，焊缝表面平整。
二、训练准备工作
1．练习焊件 材质Q235B，尺寸300mm×100mm×6mm。
2．焊条 型号E4303（J422），直径Ф3.2mm，Ф4.0mm。
3．焊接设备及工具 焊机BX1-300或ZX7-300。
4．辅助工具 角磨机、钢丝刷、敲渣锤、石笔、钢板尺等。
10.3 T形接头角焊缝操作技能训练
三、操作步骤与要领
1．角焊缝定位焊的要求
10.3 T形接头角焊缝操作技能训练
2．横角焊
（1）横角焊的工艺参数
10.3 T形接头角焊缝操作技能训练
（2）横角焊的操作要点
当焊角尺寸小于5mm时，通常用单层焊。操作时可采用直线运条，短弧焊接，焊接速度要均匀。焊条与平板的夹角为45 ，与焊接方向的夹角为65 ～80 ，如图所示。运条过程中，注视熔池的熔池的变化，这种操作便于掌握，而且焊缝成形也比较美观。
10.3 T形接头角焊缝操作技能训练
10.3 T形接头角焊缝操作技能训练
焊脚尺寸6～10mm时，可采用二层二道。焊接第二层前先清理干净第一层焊道的熔渣,如图10-20所示。焊接时，采用斜圆圈或锯齿形运条法，运条必须有规律，注意焊道侧的停顿节奏，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。斜圆圈运条法：由a→b要慢，焊条作微微的往复前移动作，以防熔渣超前；由b→c稍快，以防熔化金属下淌，在处稍作停顿，以填加适量的熔滴，避免咬边；由c→d稍慢，保持各熔池之间形成1/2～2/3的重叠，以利于焊道的成形，由d→e稍快，到e处稍作停顿。如此反复运条，如图10-21所示。焊道收尾时要填满弧坑。
10.3 T形接头角焊缝操作技能训练
焊脚尺寸大于10mm时，采用二层三道焊接
10.3 T形接头角焊缝操作技能训练
3．立角焊
（1）焊接高度的调整
（2）焊接姿势
（3）立角焊的焊条角度及工艺参数
10.3 T形接头角焊缝操作技能训练
（4）立角焊的操作要点
10.3 T形接头角焊缝操作技能训练
四、考核要求
1．焊缝起始处饱满，焊缝尺寸和高度一致；
2．无咬边，焊脚均匀整齐无下垂；
3．接头平整，不偏、不过高、不脱节；
4．收尾饱满，无弧坑。
项目10 角焊缝焊接操作技能训练
【课堂小结】
1.本节课主要学习角焊缝各部分名称的含义及掌握焊缝测量器的使用。
2．常见焊接缺陷产生原因及防治措施。
3．角焊缝焊接操作技能。
【课后作业】
1.书后复习题
2.角焊缝焊接操作要点

展开更多......

收起↑