资源简介

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项目六
污染气体净化系统的整体配置及运行管理
任务四 风机
学习要求
1.了解离心风机类型，熟悉风机结构
2.掌握离心风机选型与日常操作、维护与检修要点
学习内容
1 风机的结构及工作原理
2 风机的性能参数
3 风机在实际工程中的应用
4 风机的日常操作
离心通风机
1.离心通风机
低压离心通风机：出口风压＜0.9807×103Pa（表压）
分类 中压离心通风机：出口风压0.9807×103～2.942×103Pa（表压）
高压离心通风机：出口风压2.942×103～14.7×103Pa（表压）
6.4.1 离心式通风机的构造和工作原理
。
（1）主要部件：
机壳、叶轮、机轴、吸气口、排气口；
轴承、底座等部件。
离心通风机
离心通风机动画
（2）工作原理
当电动机转动时，风机的叶轮随着转动。叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。
因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。
6.4.1 离心式通风机的构造和工作原理
离心风机的基本性能通常用进口标准状况条件下的流量、压头、功率、效率等参数来表示。
　　　离心风机的进口标准状况是指进口处空气的压力为101.325 kPa，温度为20℃，湿度为50％的气体状况。气体密度由气体状态方程确定：
6.4.2 风机的性能参数
（1）风量
定义：流量单位时间内风机所输送的气体体积，称为该风机的流量。以符号Q表示，单位为m3/s或m3/min，或m3/h。
另外，风机的体积流量是特指风机进口处的体积流量。
风机的风量一般用实验方法测得。风量的大小与通风机的尺寸和转速成正比。
在管道系统中，风量可以通过闸门或改变通风机的转速来调节。
6.4.2 风机的性能参数
（2）风压
定义：单位质量气体通过风机之后所获得的有效能量，也就是风机所输送的单位质量气体从进口至出口的能量增值，
单位：为Pa或kPa，但工程上常用mmH2O为单位。
6.4.2 风机的性能参数
全压定义：
全压=风机出口截面上的总压-进口截面上的总压之差
总压=动压+静压
动压为风机出、进口截面气体的动能所表征的压力之差
静压为全压减去风机的动压。
动压在全压中所占的比例很大，有时甚至达到全压的50％，同时，还因为在确定管路的工作点时采用静压曲线，因此，风机需要用全压及静压来分别表示。
6.4.2 风机的性能参数
(3)功率
风机的输入功率，即由原动机传到风机轴上的功率，也称轴功率，以符号P表示，单位为W或kW。
6.4.2 风机的性能参数
风机的输出功率又称有效功率，用符号Pe表示。它表示单位时间内气体从风机中所得到的实际能量。
6.4.2 风机的性能参数
(4)效率
通风机的有效功率与轴功率之比为通风机的效率η，即：
效率是评价风机性能好坏的一项重要指标，η越大，说明风机的能量利用率越高，效率也越高，η值通常由实验确定。一般前向叶轮η=0.7，后向叶轮η=0.9以上。
（5）转速n
通风机的转速n可用转速表直接测量，其数值用每分钟多少转（转/分）来表示。
小型风机的转速一般较高，往往与电动机直接相连。大型风机的转速较低，1 000~3 000 r/min，具体可参阅各风机铭牌上所标示的转速值
6.4.2 风机的性能参数
6.4.3 风机在实际工程中的应用
（1）风机启动前准备工作
　　1）检查并清除风机操作平台和机房内人行通道的杂物。
　　2）检查风机操作平台及扶梯上无大面积的积水和明显的油渍。
　　3）确认风机进出口阀门处于关闭位置。如没有关闭，应立即关闭到位。
　　4）检查风机机壳轴孔无异物、检修人孔门封堵严密，无冒烟现象。
5）检查冷却系统水、油管无锈蚀和滴漏。
　　6）清除转轴及其密封部位的油污，确认密封及防漏装置完好。
6.4.4 风机的日常操作
（2）检查电动机
　　1）检查机座接地线无破损，各连接螺栓紧固，地脚螺栓无松动。
　　2）停机3天以上，请电工检查电机绝缘符合以下要求,方能进行送电操作。
　　——6000V高压电机：绝缘电阻值大于60MΩ(2500V兆欧表)。
　　——380V低压电机：绝缘电阻值大于 5MΩ(500 V兆欧表)。
3）清除轴承密封部位的油污，盘转电机轴，确认无异响和卡阻现象。
　　5）检查电机冷却风扇及风道无尘垢。
　　6）检查电机联轴器安全防护罩完好并固定牢靠。
6.4.4 风机的日常操作
（3）检查风机轴承箱及转子组
　　1）检查轴承端盖清洁，轴承箱无漏油、渗水，连接螺栓完好，底座无裂纹。
　　2）检查轴承温度指示仪表完好。
　　3）检查轴承润滑脂处于油窗1/2～2/3位置，确认轴孔无异物、叶轮无异常。
　　4）盘动风机轴，观察转速表有显示，并确认转动件无蹩劲和卡塞现象，与固定部分无摩擦。
　　5）开启轴承箱冷却水阀，观察管路和阀兰无泄漏现象。
6）检查风机轴及联轴器的安全防护罩完好并固定牢靠。
6.4.4 风机的日常操作
　（4）检查风机附件
　　1）检查液力偶合器(适用于液偶调速风机)
　　
　　2）稀油站的检查(适用于转炉1#、2#风机和环保3#风机)
　
　　3）检查风机进风口节流阀门
　
6.4.4 风机的日常操作
　（5）申请启动风机
　　1）风机岗位操作人员检查、确认无异常，填写开机操作票后，向车间调度提出开机操作申请。
　　2）车间调度向总厂生产调度提出风机开机申请，经总厂生产调度许可，车间调度下风机启动指令。
　　3）风机岗位人员确认风机进口阀门关闭、打开风机出口阀门后，进行电动机启动操作。
4）风机的调节和控制
　　5）根据风机负荷及运转状态，调节冷却水量，精心操作，控制好风机运行技术参数。
6.4.4 风机的日常操作
（6）风机停机操作
　 1）接车间调度停机指令后，调节风机负荷至空负荷。
　　2）填写“风机停机操作票”，按下控制开关柜上的“停止”按钮或拨动分闸开关，确认电动机停止运行。
　　3）报告调度停机完毕，认真填写风机停机记录。
6.4.4 风机的日常操作
　　（7）风机异常处理措施
　　1）当运行风机出现以下情况之一，可以直接按下紧急停机按钮进行停机。
风机发生剧烈振动或摩擦碰撞或轴承突然发出明显的异常声响，不能处理时。
风机轴承温度>70℃或偶合器出口油温>90℃，采取相应措施但温度仍不断上升时。
电动机温升异常或冒烟。
发生人身伤亡事故时。
　　2）停机后，立即报告车间调度，并按“风机停机操作”继续完成停机操作。
　　3）停机后，做好备用风机的启动前准备工作。
　　4）报告班长，如实填写生产纪事。协助专业维修人员及时排除故障。当班期间无法处理完毕，应在交接班记录中明确表述清楚。
6.4.4 风机的日常操作
　　（8）操作安全要求
　　1）未经相关培训的风机岗位操作人员，不得单独进行风机的操作。
　　2）开机时，钳工、电工、操作工人应同时都在场，各自做好一切准备。
　　3）风机岗位当班人员，应在当班班长或车间调度监护下，认真检查设备及安全设施。
　　4）上岗前，应规范穿戴整齐劳保用品，保持通讯器具的畅通。
　　5）酒后严禁上岗操作。进入生产现场严禁吸烟。
　　6）操作前，严格检查所使用工具安全可靠，确认无隐患。
6.4.4 风机的日常操作
　　7）操作前，观察周围是否有不安全因素，如果有应立即清除。
　　8）非电气专业维修人员不得随意拆卸、修理、调整电气设备，严防触电。发生电气故障及漏电等不安全因素时，应及时报告调度室或电工组，及时处理。
　　9）电工送电操作时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
　　10）电机冷态启动不宜超过二次，如2次启动不成功后，需再次启动电机时，应间隔1小时后再进行。高压电动机24小时内启动次数不得超过4次。
　　11）若电机检修后，启动电机前，应用点动电机的方式检查风机叶轮旋转方向是否符合要求。
6.4.4 风机的日常操作
　　12）节流定速风机启动电机前，用手盘转联轴器，待手离开后，在保持风机转动惯性下，进行电机的启动。启动时，若电流升幅异常过大，应立即进行检查。
　　13）开机时，非操作人员不得随意在风机工作平台停留。
　　14）操作时精力要集中。操作期间不得打闹、脱岗。
　　15）操作人员应积极参加安全培训，并执行分厂有关安全制度的规定。
　　16）除紧急故障外，严禁无请示停车。
　　17）生产过程中，接受并配合好安全管理部门的检查。
　　18）风机高压电气柜20米内严禁动火作业。
6.4.4 风机的日常操作
6.4.5 风机的日常维护
（1）运行风机的维护
　　1）风机岗位操作人员须精心操作，每小时按风机运行记录要求做好交接班记录。认真检查设备，发现轴承温度高于70℃时，报告调度，安排维修人员进行排除。不能处理时，告知专业主管工程师。
　　2）检查轴承箱中的油位，油位宜控制在油标的1/4～2/3之间，油量不足时应执行车间润滑管理办法，及时补给。
　　3）维修钳工每周进行一次专职巡检。检查固定螺栓的紧固性及轴承的振动，听测各机构内部的声响，观察各部温度。如发现振动明显、异常声响或温度超标等异常情况，应采取能力范围内的方法和应急措施，找出故障原因及时排除。否则，告知专业主管工程师。
6.4.5 风机的日常维护
　　4）专业主管工程师每月对运行风机运行状态进行监测。
　　5）每周对运行风机的轴承补油一次。
　　6）电机运转3000小时两端轴承各添加润滑脂。
　　7）保证管道无泄漏、冷却水路阀门控制有效。
　　8）机组运行中出现的异常情况可按风机操作规程中的“6　风机异常处治措施”执行。
6.4.5 风机的日常维护
　　（2）停运风机的维护
　　1）经常保持设备及周围场地洁净，做到设备无尘垢、无油泥。
　　2）保证叶轮清洁。清扫叶轮后，检查叶轮紧固件完好情况及叶片磨损情况。
　　3）每隔两天盘车一次，每次盘车三转以上，停车位置应与上次相差180℃。
　　4）紧固联轴器，检查其安全防护装置牢靠性。
　　5）对已连续运行六个月或以上的风机轴承箱每年清洗、换油一次。
　　6）稀油站连续运行六个月，清洗网片式过滤器和磁过滤器一次。
　　7）板式换热器连续运行六个月高压水冲洗一次，每年清洗换热板片一次。
6.4.5 风机的日常维护
　（3）风机维护安全注意事项
　　1）备用风机应随时保持完好状态，确保能够在40分钟内投入运行。
　　2）起动后，相关人员必须对机器监视30分钟以上，观察各部分运转是否正常。
　　3）进入风机机壳内进行维护作业前，车间调度负责协调好工艺。
　　4）在风机机壳内进行叶轮维护作业时，必须设专人进行监护，并在相关位置悬挂明显标志牌。
6.4.5 风机的日常维护
　 5）维护作业的照明应采用36V以下照明设备。
　　6）使用电动工具前，应检查绝缘性能。
　　7）风机叶轮和机壳清出的含铜粉尘、酸性溶液禁止外排，统一回收利用。
8）及时处理跑、冒、滴、漏，严禁有意乱排放造成的污染。
6.4.5 风机的日常维护
　 9）从机壳往地面清理物料时，必须设专人监护现场。
　　10）车间的油品、半成品、中间物料，如废油、边料、粉尘等，防止流失和污染环境，按车间现场管理办法执行。
　　11）风机“废料”和“垃圾”，要送往指定地点，不得乱堆乱放。
　　12）保持岗位休息室和辖区环境卫生，所使用工具按要求定置摆放。
6.4.6 风机的日常检修（自学）
　 （1）风机的检修类别、周期与内容　　 （2）检修质量要求
　 （3）验收标准
　 （4）检修安全规定
6.4.7 风机完好标准
　　（1）引风机完好标准
　　1）基础基础无倾斜、塌陷。地脚螺栓稳固，无裂纹和腐蚀。
　　2）机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200㎝ ，深度不大于10㎜。
　　3）固件齐全，符合安装要求。
　　4）外观清洁无油垢。
　　5）叶轮无裂纹、无破损，转动灵活，防松装置可靠。
　　6）叶轮与机壳的间隙符合技术手册要求。
　　7）液力偶合器运行无杂音，调速正常，无泄漏。
　　8）供水系统控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。
　　9）计控仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。
　　10）能达到铭牌出力或核定能力。
　　11）考核期内，无重大或特大设备事故发生。
　　（2）电动机完好标准
　　1）各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求。
　　2）操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
　　3）设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程。
　　4）设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好。
　　5）设备内外整洁，润滑良好。
　　6）无漏油、漏电、漏水现象。
　　7）考核期内，无重大或特大设备事故发生。
6.4.7 风机完好标准

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