资源简介

(共33张PPT)
仓 储 实 务
第七单元 库存控制
学习目标
陈述库存控制的概念及做好该工作的主要作用，掌握库存控制的关键所在；
学会分析库存的评价指标，掌握库存控制的基本程序；
掌握定量、定期、JIT和MRP库存控制方法及其在经营实践中的运用，重点掌握ABC库存控制方法及其运用。
案例导读
想一想
1．分析戴尔公司实行库存控制的利与弊？
2．结合案例，分析提高企业库存周转率的作用？
一、库存控制的作用
库存控制可以掌握库存量动态，适时、适量提出订购，避免超储或缺货，防止断档和脱销，从而缩短从接受订单到送达物品的时间，满足预期客户需求。
稳定生产作用，保证生产的计划性、平稳性以及消除或避免销售波动的影响。
降低物流成本，即用适当的时间间隔补充与需求量相适应的合理的物品量，以降低物流成本，保证适当的库存量，节约库存费用。
分摊订货费用，使企业达到经济订货规模；控制库存资金占用，加速资金周转。
二、库存控制的关键
确定订货点
确定订货量
确定库存量
库存基准
最高库存量
最低库存量
为了防止库存过多、占用仓容，各种物品均应限定其可能的最高库存水平，就是物品库存数量的最高界限，一旦达到这个界限，就应停止订货或将该物品尽快出库。
是指管理者在衡量企业本身特性、需求后，所订购物品库存数量应维持的低界限。
三、库存控制的评价指标
库存管理方法的定性评价指标。
1．客户满意度。
客户满意度就是指客户对于销售者现在的服务水平的满意程度。
2．延期交货情况。
3．库存周转情况。
库存管理的定量评价指标
1．平均库存值。
平均库存值是指某时间段范围内全部库存物品的价值之和的平均值。
2．可供应时间。
可供应时间=平均库存值／相应时段内单位时间的需求
3．库存周转率。
库存周转率=一定期间销售额／一定期间平均库存值
模块二 库存控制程序
物品在库
控制
物品入库
控制
物品出库
控制
库存控制程序示意图
一、入库控制
库存量的预测
确定目标
分析相关资料
选择预测方法
库存量预测程序示意图
通过了解预测对象的详细情况和目标，用文字说明其目标期限和数量单位
搜集具有可靠性的资料，并对其进行分析，所需资料一般包括市场需求、市场购买能力、产品生命周期、物品库存情况等
企业根据实际情况选择可行的预测方法，预测方法一般包括定量和定性预测两种
库存水平的确定
对库存水平的确定也就是确定其最适宜的库存量，其中包括安全库存量、客服水平、库存维持费用和缺货费用4个方面。
库存订货量的确定
1．订货点方法
2．定量订货法
3．定期订货法
二、在库控制
盘点
盘点就是将现有库存的数量与账簿上显示数量(金额)进行核对的工作。
盘点的四种方法
方 法 盘 点 时 间 周 期 备 注
异动盘点 随机 不定期 针对库存有变化的物品
循环盘点 按规定时间 定期 适当进行区域划分，循环盘点
日常循环盘点 按周期进行 定期 按规定周期进行盘点
一齐盘点 节、假日 定期 对所有物品同时进行盘点
分类管理
分类管理的方法主要有ABC分类法和CVA管理模式。CVA管理法(关键因素分析法)比起ABC分类法有着更强的目的性，它是把存货按照关键性分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优先级四个等级，对不同等级的物品，允许缺货的程度是不同的。
CVA法库存种类及其管理策略
库存类型 特点 管理措施
最高优先级 经营管理中的关键物品或A类重点客户的存货 不许缺货
较高优先级 生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货 允许偶尔缺货
中等优先级 生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货 允许合理范围内缺货
较低优先级 生产经营中需要，但可替代的物品 允许缺货
三、 出库控制
先入先出法
先入先出法是按照物品入库先后顺序，先入库的物品先出库。这种方法适用于保管难度大、易受虫害、易受潮腐蚀等的物品。有效的“先入先出”方式主要有：
1．采用计算机存取系统。
2 ．在仓库中采用技术流程的办法保证“先入先出”。
3．“双仓法”储存。
先入后出法
先入后出法是按照物品入库顺序，后入库的物品先出库。此种方法目前已很少使用。
模块三 库存控制方法
一、ABC分类管理法
ABC分类管理法的概念
ABC管理法又叫重点管理法或ABC分析法，就是以某类库存物品品种数占物品品种数的百分数和该类物品金额占库存物品总金额的百分数大小为标准，将库存物品分为A、B、C三类，进行分级管理。
ABC分类管理法的实施步骤
1．确定一个统计期。
2．搜集数据。
3．处理数据。
4．编制ABC分析表。
ABC分析表
物品 名称 品种数累计 品种数累计% 物品 单价 平均 库存 平均资金占用额 平均资金占用额累计 平均资金占用额累计% 分类
结果
5．根据ABC分析表确定分类。
库存物品ABC分类表
类别 金额（元） 品种（个） 品种% 品种累计% 资金总额（元） 金额% 金额累计%
6．绘ABC分析图。
图7-5 某企业库存ABC分析图
0 8.9 28.9 100.00 品种（%）
金额（%）
A
B
C
68.8
88.60
100.00
71.1
20.0
类别 品种% 金额%
A 8.9 66.8
B 20.0 21.8
C 71.1 11.4
确定重点管理要求
项目内容 A类物品 B类物品 C类物品
控制程度 严密控制收货、保管、发货、报废损失和记录文档 关注、正常控制 尽可能地采用最简便的控制
库存记录 最准确、完整与明细的记录，频繁地甚至实时地更新记录 正常地记录处理、成批更新 不用记录或是最简单地记录，大计量单位计数
盘点原则 每天一次或每周一次 每月一次或每季度一次 每半年一次或每年一次
订货策略 提供详细、准确的订货量、订货点等数据，频繁地审核以保证供应并压缩库存 每季度或发生主要变化时，评审一次经济订货批量与订货点 常用目视评审下一年的供应量
安全库存 尽可能低 较大 允许偏高
保管位置 仓库出入口附近 仓库中间 仓库里面
作业优先 最高优先级 正常地处理 最低优先级
ABC分类法管理的措施
1．对A类物品的管理要注意⑴根据历史资料和市场供求的变化规律，认真预测未来物品的需求变化，并依此组织入库货源。⑵多方了解物品供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间。⑶控制物品的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低。⑷合理增加采购次数，降低采购批量。⑸加强物品安全、完整的管理，保证账实相符。⑹提高物品的机动性，尽可能地把物品放在易于搬运的地方。⑺物品包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。
2．对C类物品的管理要注意：⑴将一些物品不列入日常管理的范围。如对于螺丝、螺母之类的数量大价值低的物品不作为日常盘点的物品，并可规定最少出库的批量，以减少处理次数等。⑵为防止库存缺货，安全库存要多些。⑶减少这类物品的盘点次数。⑷通过现代化的工具可以很快订货的物品，可以不设置库存。⑸尽可能提高订货批量、减少订货次数，以降低费用，多存储对库存资金的占用影响不大。对C类物品通常订购6个月或1年的需求量，期间不需要保持完整的库存记录。
3． 对B类物品的管理严格程度介于A、C两类之间，可以用常规管理方法管理，可采用定量订购方式为主，定期订购方式为辅的方式，并按经济订购批量进行订购。
ABC分类管理法不足及改进
1．不足之处。ABC分类标准过于单一，主要按库存物品所占资金数量进行分类，没有考虑到采购难易度、采购提前期、供方垄断、生产依赖性等因素，具有一定的片面性。
2．改进。扩展ABC分类法，结合采购难易度、采购提前期、供方垄断、生产依赖性等因素，利用计算机仿真软件，进行自动分析。
虽然ABC分类法存在着一定的局限和不足，但仍不失为库存管理中一项非常实用的方法。
二、定量订货控制法
定量订货控制法的概念
定量订货控制法是指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时，按规定数量(一般以经济订货批量为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。
定量订货控制法主要是通过“经济订货批量”和“订货点”两个量来控制库存的，适用于常年销售且销售量比较稳定的物品。
定量订货控制法的实施关键
1．订货点的确定
当订购物品的需求、订货提前期都不确定的情况下，需要设置安全库存量求出订货点。公式如下：
订货点 = 平均需求速率×订货提前期＋安全库存量
当订购物品的需求、订货提前期都确定，不需要设置安全库存量即可直接求出订货点。公式如下：
订货点 = 订货提前期×全年需求量/360
2．订货批量的确定
经济订购批量（EOQ），也称最佳进货批量，它是指在一定时期内进货总量不变的条件下，库存总成本最小的订购批量，用以解决独立需求的库存控制问题。 其计算公式如下：
其中：Q —— 经济订购批量
D —— 一定时期内采购总量
C1 —— 每次采购费用
C2 —— 单位商品储存费用
经济订购批量运用必须符合一定的条件要求，主要包括：⑴物品的采购需要量应当均衡稳定，计划期(如一年)的采购总量是一定的，并且是已知的；⑵货源充足，库存量不允许发生短缺；⑶物品单价和运费率固定，不受采购批量大小的影响；⑷每次的采购费用和每单位物品的储存费用均为常数；⑸仓储和资金条件等不受限制。
订货批量的确定有时也有可能采用下列几种方法：
⑴取订购批量为一个时间单元内的需求量。
⑵)取与某种包装单元或运输单元的额定容量相等的或成整数倍的数量。
⑶取整个供应周期的需求量。
3．安全库存量的确定
安全库存量又称保险库存量，是指为防止和减少由于不确定因素(订货期间需求率增长、到货期延误等)引起的缺货而设置的储备。安全库存量在一般情况下不动用。
定量订货控制法的特点及适用范围
1．定量订货控制法的优点
2．定量订货控制法的缺点
3．定量订货控制法的适用范围主要有：
⑴单价比较便宜，而且不便于少量订购的物品；
⑵需求预测比较困难的物品；
⑶品种数量多、库存管理事务量大的物品；
⑷消费量计算复杂的物品以及通用性强，需求总量比较稳定的物品等。
三、定期订货控制法
定期订货控制法的概念
定期订货控制法是指每隔一段时间即进行订购，订购时间固定，每次订购量不定一种库存管理方式。
定期订货控制法的实施关键
1．订购周期的确定
⑴订购周期取人们习惯的日历时间单元
⑵订购周期取供应商的生产周期或供应周期
⑶订购周期取经济订购周期
定期订货控制法的优缺点
1．定期订货控制法的优点
2．定期订货控制法的缺点
2．最高库存量的确定
最高库存量应该以满足订货间隔期和订货提前期的需求量为依据。
3．每次订货批量的确定
订货批量 = 最高库存量 －实际库存量
或 订货批量 = 最高库存量－（仓库中物品数量－已订未到物品数量＋已经售出而尚未发货的物品数量）
四、JIT库存控制法
JIT库存控制法
它是指在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单准确地计划，以消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式。
企业要实施JIT采购模式，以下四点十分重要：一是看板管理是JIT采购中最有效的使用手段；二是企业要选择最佳的供应商，并对供应商进行有效管理是JIT采购成功的基石；三是供应商与客户紧密合作是JIT采购成功的钥匙；四是卓有成效的采购过程，严格的质量控制是JIT采购成功的保证。
JIT采购的实施步骤
创建准时化采购班组
制订计划，确保采购策略有计划、有步骤地实施
精选少数供应商，建立商业伙伴关系
进行试点工作，取得经验后再正式实施J1T
搞好供应商培训，确定共同目标
向供应商颁发产品免检合格证书
实现配合节拍进度的交货方式
继续改进，扩大成果
五、MRP库存控制法
MRP库存控制法的概念
MRP是在订购点法(OrderPointSystem)计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。
其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、物品计划以及库存记录。
生产什么
主生产进度计划
MPS
物料清单
BOM
物料需求计划
MRP
库存状态
文件PIF
生产作业计划
采购计划
每一项加工件的建议计划
△开始生产日期和完工日期
△需求数量
每一项采购件的建议计划
△订货日期和到货日期
△需求数量
需要什么
有什么
MRP的逻辑原理
MRP系统的运行步骤
1．根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量及交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。
2．正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。
3．正确掌握各种物料和零件的实际库存量，以及最高库存量和安全量等有关资料。
4．正确规定各种物料和零件的采购交货日期以及订货周期和订购批量。
5．通过MRP的逻辑运算确定各种物科和零件的总需要量以及实际需要量。
6．按照各种物料和零件的实际需要量，以及规定的订购批量和订货周期，向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。
（三）对MRP系统的评价
1．MRP系统在库存控制中优点：
⑴维持合理的安全库存，尽可能地降低库存水平。
⑵能够较早地发现问题和可能发生的供应中断，及早采取预防措施。
⑶它的生产计划是基于现实需求和对最终产品的预测。
⑷它并不是孤立地考虑某一个设施，而是综合考虑整个系统的订货量。
⑸它适合于批量生产或间歇生产或装配过程。
2．MRP系统在库存控制中缺点
⑴在使用中，它是高度计算机化的，难以调整。
⑵降低库存导致的小批量购买使订货成本和运输成本增大。
⑶它对短期的需求变动不如再订货点法敏感。
⑷系统很复杂，有时不像预想的那样有效。

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