资源简介

(共28张PPT)
会计信息系统
——ERP基础
第四章
业务系统基础
第一节 制造业生产类型
第二节 生产类型与需求响应
第三节 销售与运作规划
第四节 可承诺量(ATP）
第五节 业务系统中常见的量
目录
CONTENTS
生产类型与需求响应
CONTENTS
一、需求周期与供应周期
二、需求响应策略的类型
三、需求响应策略的比较
四、产品生命周期与需求响应策略
（一）需求响应策略
需求响应策略（demand response strategy），即企业满足客户要求的交付时间采取的计划策略。需求响应策略可以理解为对定单的响应策略。
一、需求周期与供应周期
（二）需求响应策略的两个周期概念
需求响应策略受两种周期的制约：
客户交付提前期（ Customer Delivery Lead Time，CDL）。从同客户签订销售合同（接单）开始，到客户收到定购的产品或货物为止的时期。用D表示，也称需求周期（demand cycle）。
制造周期（production cycle），用P表示，也称MCT （Manufacturing Cycle Time），指企业制造客户所需产品的周期，包括产品研发设计、生产准备、采购、加工、装配、发送到客户等几个阶段。
一、需求周期与供应周期
（三）需求响应策略——P/D值
需求响应策略就是要缩短供应周期，满足苛刻的需求周期的策略。两种周期之比称为P/D。P/D值总是大于或等于1，是衡量对需求响应速度的一项指标。
一、需求周期与供应周期
（一）现货生产（ Make to Stock，MTS）
产品在接到定单之前就已经生产出来，客户定单上的商品可以随时从成品库的货架上取到，故称之为“现货销售”。
MTS交货期只受运输条件限制，交付（需求）周期等于发运时间，是制造周期中的发运阶段。缩短交付周期的关键在于做好预测和物料配送，是几种类型中交付周期最短的一类。
二、需求响应策略的类型
（二）定单组装（Assemble to Order，ATO）
定单组装也称按定单配置（ Configure to Order，CTO）。接到定单后再开始组装产品称为定单组装或按单组装。
产品具有一系列的标准基本组件和通用件，是模块化的产品结构，可以根据客户的要求进行选择装配，也是“大量客化定制”的主要形式。
二、需求响应策略的类型
（三）定单生产（Make to Order，MTO）
定单生产可称接单生产或按定单生产，有时也称Build to Order，这类产品主要是标准的定型产品，在接到定单后再开始生产产品，不需要从头设计和编制工艺，可以迅速报价和承诺交货期。
交付周期中不包括制造周期中的设计阶段，采用典型的MRP计算方法。原则上产品无库存或只有极少库存。
二、需求响应策略的类型
（四）定单设计（Engineer to Order，ETO）
定单设计也可称按单设计，指在接到定单后按照定单的要求，从产品设计开始直到产品交付。
定单设计的交付（需求）周期等于全部制造周期（总提前期），是4种类型中最长的一种，这类产品完全是按客户特殊要求从新设计的定制产品，从设计到制造各个阶段，同客户的信息交流非常密切，需要通过网络和电子业务 （e-business）实时沟通。
二、需求响应策略的类型
四类基本需求的响应策略
二、需求响应策略的类型
需求响应策略 计划依据 P/D值 举例
现货生产（MTS） 根据市场消耗反馈信息安排生产 最大 大批量生产的定型产品，如日用消费品。
订单组装（ATO） 根据合同按客户要求配置可选项（各种变型的系列产品） 次大 标准系列产品，如轿车、计算机、电梯。
订单生产（MTO） 根据客户订货合同组织生产 较小 标准定型产品，如电机、水泵。
订单设计（ETO） 根据客户要求专门设计 1 单件或小批量生产，如飞机，龙门吊。
三、需求响应策略的比较
在产品生命周期的不同阶段，某些产品响应策略的表现形式可能不同。
（一）产品开发初期，针对某个用途或用户设计的，有按单设计（ETO）性质。
（二）产品逐渐发展定型，新用户增加，进入定单生产（MTO）性质。
（三）产品再进一步发展，形成系列，可满足市场多方面的需求，从而又将形成选择装 配（ATO）性质。
（四）到产品成熟周期，需求大增，又可能进入现货生产（MIS）性质。
（五）待产品进入衰减期，需求减少，少量的定货又可能回到定单生产（MTO）性质
四、产品生命周期与需求响应策略
需求周期与供应周期——P/D
需求响应策略的类型——MTS，ATO，MTO，ETO
需求响应策略的比较——P/D，由大趋向1
产品生命周期与需求响应策略——不同的周期，不同策略
问题：需求响应策略的类型与ERP有什么关系？
小结
销售与运作规划
CONTENTS
一、ERP计划的层次
二、经营规划
三、销售与运作规划
四、ERP系统计划层次之间的关系
（一）计划与控制
计划与控制是企业成功实现经营目标的主要核心工作。把企业看作一个系统，计划的作用体现在四个方面如下。
输出设置：使企业的产出（包括产品和服务、及其数量和时间）满足市场和客户的需求。
输入设置：提供设计图纸、材料、装备、人力需求数量和需用时间信息。
运行控制：有效地利用企业的各种资源，协调各部门运作，合理组织各类产品生产。
效率控制：使投入能以最经济的方式转换为产出。
一、ERP计划的层次
ERP是优化整个供需链计划的信息化管理系统，内部集成针对一个企业内部的计划与控制，是整个供需链计划与控制的核心组成。
计划与控制同各项核心业务的关系（2004 陈启申）
一、ERP计划的层次
（二） ERP系统计划层次
ERP内部集成的计划与控制子系统包括对物料和成本的计划与控制。就物料计划与控制来讲有5个层次，其中计划层次4个，最后第5个层次是执行层次。
第一层次：企业经营规划（business plan，BP）。
第二层次：销售与运作规划（Sales and Operational Planning，S＆OP）。
第三层次：主生产计划（MPS）。
第四层次：物料需求计划（MRP）。
第五层次：生产作业控制（Production Activity Control， PAC）。
一、ERP计划的层次
ERP系统计划的五个层次
一、ERP计划的层次
企业经营规划的目标通常是以货币或金额来表达的，是其他各层计划关键业绩指标（Key Performance Indicators，KPI）的依据。所有各个层次的计划都只是对经营规划进一步具体细化，而不允许偏离经营规划。
二、经营规划
主要内容：
（一）市场定位及产品研发方向。
（二）新产品上市周期、预期的市场占有率及产品的生命周期。
（三）各项经济效益指标——营业额、销售收入、利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率（ROI）等。
（四）长远发展和能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设及相关的财务预算。
（五）为实现战略目标进行必要的员工培训及职工队伍建设规划。
二、经营规划
（一）销售与运作规划的定义
销售与运作规划（Sales and Operational Planning，S＆OP）是为了使企业的产品系列生产大纲能够体现企业经营规划的要求，经营规划的金额转换为产品数量的计划层次。
Oliver Wight Co．的定义是一种比较扼要的提法：“销售与运作规划的目的是要得到一个协调一致的单一运作计划，使得所有关键资源，如人力、能力、材料、时间和资金都能有地利用，用能够获利的方式满足市场的需要。”
《APICS词汇》比较完整的定义是“S＆OP ……”
三、销售与运作规划
（二）销售与控制规划的作用
把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达——把销售金额通过产品数量落实下去。
制订一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。
控制拖欠量（对MTO类型）或库存量（对MTS类型）。
作为编制主生产计划（MPS）的依据。
三、销售与运作规划
每个层次进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。每个计划层次都要回答下列3个问题。
（一）生产什么？生产多少？何时需要？也就是物料品科和需用期量。
（二）需要多少能力资源？
（三）供需有无矛盾？如何协调？
四、ERP系统计划层次之间的关系
上一层计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。整个企业遵循和集成在一个统一的计划下，即所谓“一体化计划”，既有宏观与微观计划的统一、产品发展规划与经营规划的统一，又有销－产－供计划的统一、物料与资金计划的统一或业务与财务的统一，这是ERP计划管理的核心精神。
计划层次 计划期 计划 时段 主要计划内容 计量 单位 编制依据 能力计划 编制
人员
经营规划 3-7年 年 产品开发，市场占有率，销售收入，利润经营方针策略，基建和技改等 元 市场分析 市场预测 技术发展 企业资源（关键资源、资金、关键材料，能源，面积，技术力量） 企业最高层（会同业务部门）
销售与运作规划 1-3年 月 产品大类、产品系列（品种、质量、数量、成本、价格）；平衡月产量，控制库存或拖欠 吨或台 经营规划 销售预测 资源需求计划（固定资产、工时、流动资金、关键材料） 提出新增能力方案 企业最高层（会同业务部门）
主生产计划 3-18周 周 最终产品（品种、数量、进度） 独立需求计划 台或件 生产规划 合同 预测 粗能力计划（关键工作中心） 可执行的MPS 主生产计划人员
物料需求计划 3-18周 周，日 产品分解零部件（自制件、外购件），相关需求物料计划，确定订单的优先级 件，或其他基本单位 主生产计划 物料清单 工艺路线 提前期 库存信息 能力需求计划（工作中心） 外协、分包、加班、改变工艺路线的措施 分管产品的计划员
生产运作计划 1周 日 执行计划 确定工序优先级 调度 结算 件，或其他基本单位 MRP CRP 投入产出控制 车间计划调度员
四、ERP系统计划层次之间的关系
ERP计划的层次——
第一层次：企业经营规划（business plan，BP）
第二层次：销售与运作规划（Sales and Operational Planning，S＆OP）
第三层次：主生产计划（MPS）
第四层次：物料需求计划（MRP）
第五层次：生产作业控制（Production Activity Control， PAC）
从货币到数量，从上到下，从宏观到微观，五个层次
小结
学习愉快！

展开更多......

收起↑