资源简介

(共23张PPT)
中等职业教育国家规划教材
物流设备操作
物流设备操作 项目一
常用仓储设备的应用
目录
任务一
任务二
任务三
货架的使用
DPS拣选设备应用
半自动打包机应用
物流设备操作 项目一 常用仓储设备应用
教学目标
培养学生规范意识、规划意识、标准化概念。
知识目标
1.熟悉货架、DPS拣选设备、半自动打包机的类型、规格及性能特征；
2.掌握货架、DPS拣选设备、半自动打包机的特点、用途及操作要点。
技能目标
1.能明确指出货架、DPS拣选设备、半自动打包机的种类及特点；
2.根据货架类型特点判断其用途，正确进行设备的选型、能熟练使用DPS拣选设备、半自动打包机进行作业。
素养目标
任务三 半自动打包机应用
任务准备
相关知识
拓展提升
能力训练
任务描述
任务实施
任务评价
成果展示
任务评价
能力训练
拓展提升
任务实施
相关知识
任务准备
任务描述
华德物流有限公司由于业务量急剧上升，仓储中心新引进一批半自动打包机，此打包设备结构简单，操作简便，仓储中心李经理要求包装操作人员尽快熟悉半自动打包机的装带方法、操作方法、保养维护及使用注意事项，掌握十字打包、一字打包、平行打包等多种打包方法。如果你是仓储中心的包装操作人员，你如何使用半自动打包机进行十字打包。通过本任务的学习大家要掌握半自动打包机的装带方法、操作方法、保养维护及使用注意事项。
成果展示
任务评价
能力训练
拓展提升
任务实施
相关知识
任务准备
任务描述
仓储中心李经理通知包装操作人员王成，对分拣完成的10箱货物用新引进的半自动打包机进行十字打包。
货物尺寸表
一、任务内容
货物类别 包装尺寸 重量/千克
7-11合件1 190mm*370mm*270mm 5/箱
联合100合件1 285mm*380mm*270mm 7/箱
佐客合件1 320mm*480mm*200mm 3/箱
佐客合件2 380mm*570mm*220mm 8/箱
佐客合件3 350mm*350mm*245mm 7/箱
联合100合件2 190mm*370mm*270mm 5/箱
联合100合件3 285mm*380mm*270mm 10/箱
联合100合件4 380mm*570mm*220mm 9/箱
7-11合件2 350mm*350mm*245mm 7/箱
7-11合件3 320mm*480mm*200mm 83/箱
成果展示
任务评价
能力训练
拓展提升
任务实施
相关知识
任务准备
任务描述
二、任务要求
序号 活动要点 活动目标
1 打包前准备 能够按工作规程进行场地、设备准备。
2 打包作业 能够进行正确装带、掌握打包操作并按要求进行货物十字打包
3 打包后整理 能够根据要求进行断电、整理、清场等收尾工作
成果展示
任务评价
能力训练
拓展提升
任务实施
相关知识
任务准备
1.分组：每组2人。
2.半自动打包机2-5台、打包带2-5卷、模拟货物若干、模拟纸箱若干、实训报告若干。
任务描述
成果展示
任务评价
能力训练
拓展提升
任务实施
相关知识
任务描述
任务准备
一、认识半自动打包机
半自动打包机，是通过迅速高温的速热钢刀插入上下两层打包带使其表层融熔粘接，机械式快速退带收紧，前、中刀刀刃交错剪断打包带，从而实现打包过程的机械。其功用是将打包带紧贴于被打包件表面，保证包件在运输、贮存中不因打包不牢而散落，同时还应打包整齐美观。
成果展示
任务评价
能力训练
拓展提升
任务实施
相关知识
任务描述
任务准备
二、设备构造
1.电源开关 2.送带长度调整旋钮
3.归零按钮 4.进带按钮
5.平阻挡块 6.打包带轨道
7.进带口
成果展示
任务评价
能力训练
拓展提升
任务实施
相关知识
任务描述
任务准备
三、半自动打包机使用注意事项
1.接通机器的电源必须可靠接地，并配备过载保护装置，机器电源线插头上的插脚不可除去，否则可能导致触电事故发生。
2.接通电源后，不可触摸机器电器部件及速热钢片，以免发生事故。
3.机器运转时，请勿将头、手伸入打包带环形圈内和机器运转部位，以免发生事故。
4.易破损的物品打包时，请注意调整捆紧力，不可过大；漏液、漏粉尘的物品不可直接放在机器上打包。
5.请勿在有腐蚀性及粉尘的环境中使用打包机。
6.随时保持机内清洁，避免潮湿。
7.请勿在非润滑处加油。
8.请勿使用劣质机用打包带和手工打包带，以免影响打包效果。
9.非专业人员请勿拆装机器零件。
成果展示
任务评价
能力训练
拓展提升
任务实施
任务描述
任务准备
步骤一：打包前准备
相关知识
1.检查连接电源与机器侧面铭牌标识是否一致，并配备接地保护。
2.清除台板、轨道处的灰尘及杂物，并检查各个部位螺钉、螺母弹簧是否有松动。
3.认真检查工作区域及设备卫生状况，并挂好工作指示牌。
4.打包时，打包物必须靠平阻挡块，并放正，以达到良好的打包效果。
成果展示
任务评价
能力训练
拓展提升
任务实施
任务描述
任务准备
步骤二：打包作业
相关知识
1.连接电源，打开电源开关，空转，检查机器是否异常。
2.关机，先安装打包带，打开右边机门，取下带盘，取下带盘总成，拉开一侧的带盘取出旧纸芯，然后把一卷新带子装入带盘，带盘上有6个簧片，应对准带子纸芯将上面带盘往下压紧，装入新带子后，压紧上面带盘，再上紧带盘手柄。
3.穿带，拉出一段打包带，将打包带分别穿过导带轮A、B、C，通过送带轮，直到看见带头穿出机器台面。
4.把电源插头接上电源，关上机门，打开电源开关，预热机器，使烫头达到所需的温度。
5.调整送带长度调整旋钮，根据打包货物的大小调节所需的送带长度。
6.打包作业
（1）将打包货物放置于半自动打包机台板上，将货物紧贴平阻挡块，货物居中。
（2）用手抓住打包带头，将打包带绕过打包货物插进“进带口”，机器自动压住带头，完成退带、拉紧，切带、烫带、复原等动作，然后自动送出一定长度的带子，完成第一道打包的过程（一字打包）。
（3）将货物水平旋转90度，将货物紧贴平阻挡块，货物居中。
（4）用手抓住打包带头，将打包带绕过打包货物插进“进带口”，机器自动压住带头，完成退带、拉紧，切带、烫带、复原等动作，然后自动送出一定长度的带子，完成第二道打包的过程（十字打包）。
成果展示
任务评价
能力训练
拓展提升
任务实施
任务描述
任务准备
步骤二：打包作业
相关知识
成果展示
任务评价
能力训练
拓展提升
任务实施
任务描述
任务准备
步骤三：打包后整理
相关知识
1.切断打包机电源，清理打包机及工作场地卫生。
2.做好工作记录，并取下工作指示牌。
成果展示
任务评价
能力训练
拓展提升
任务评价
成果展示
任务描述
任务准备
相关知识
各小组推选2-3人到作业区域展示各小组的训练成果。
任务实施
能力训练
拓展提升
任务评价
任务描述
任务准备
相关知识
任务实施
成果展示
任务评价表
被考评组 被考评成员名单
考评任务
考评标准 项目 分值（分） 小组自我评价（30%） 其他组别评价（40%） 教师评价（30%） 合计（100%）
参与讨论的积极性 25
语言表达 10
团队合作精神 15
沟通能力 10
内容 1.能够按工作规程进行场地、设备准备2.能够进行正确装带、掌握打包操作并按要求进行货物十字打包3. 根据要求进行断电、整理、清场等收尾工作 40
合计 100
能力训练
拓展提升
任务描述
任务准备
相关知识
任务实施
半自动打包机故障检修
故 障 故障原因 解决办法
不能启动 1.电源不通； 2.FU1熔熔丝管烧断； 3.电源线内部折断； 4.电机启动绕组烧断； 5.电路板坏。 1.检查电源及有关插头、插座。
2.更换熔丝管（8A）。
3.更换电源线。
4.检修电机。
5.更换电路板。
不自动送带 1.送带长度电位器调整不当，在零位位置； 2.电位器短路； 3.穿带不正确； 4.上下分机内有异物； 5.带滚轮间隙不正确； 6.横杆电磁铁工作不正常； 7.PCB控制电路板故障； 8.PP或PE带太厚； 9.送带滚轮磨损。 1.调整控制面板上的送带长度旋钮，顺时间旋转，则送带长度越长，反之则短，如在零位时则送不出带。
2.更换控制面板上的送带电位器；
3.拉出打包带，按机器右侧标贴所标示的穿带方法正确穿带。
4.拆下上分机，清理轨道内的异物。
5.调整送带滚轮间隙，其方法详见“送退带滚轮间隙调整”。
6.检修电磁铁。
7.检修或更换PCB控制电路板。
8.请选择PP或PE带厚度在0.6---1.0mm之间。
9.更换送带滚轮。
不退带 1.上下分机内有异物； 2.横杆轴承（635）破裂； 3.PCB控制电路板故障； 4.退带滚轮间隙调整不当； 5.退带滚轮磨损。 1.拆下上分机，清理轨道内的异物。
2.更换轴承。
3.检修或更换PCB控制电路板。
4.调整退带滚轮间隙，其方法详见“送带带滚轮间隙调整”。
5.更换退带轮。
成果展示
任务评价
能力训练
拓展提升
任务描述
任务准备
相关知识
任务实施
半自动打包机故障检修
故 障 故障原因 解决办法
粘合效果不好 1.温度调节不当； 2.电源电压不正常； 3.电热怪手上拉簧失效； 4.热刀弯曲变形； 5.热刀位置不对； 6.中刀轴承破裂； 7.刀内弹簧失效； 8.机内温度太高； 9.PCB控制电路板故障； 10.编织带安装不良或烧坏； 11.捆紧力太大； 12.打包带质量低劣。 1.打开电器控制盒，重新调整热刀温度。其方法详见“热刀温度调整”。
2.检查电源电压。
3.更换拉簧。
4.用刀片刮去热刀表面杂物，在变形位置将其校正。
5.重新调整热刀位置。
6.更换轴承（635）
7.更换刀内弹簧；
8.检修排烟风扇。
9.检修或更换PCB控制电路板。
10.重新安装或更换编织带。
11.重新调整捆紧力。其方法详见“捆紧力调整”。
12.更换质量较好的打包带。
插带时不动作 1.LS1微动开关故障； 2.LS5微动开关发生故障； 3.离合器工作不正常； 4.PCB控制电路板故障。 1.LS1触点未能放开，调整弹片与顶杆间隙。
2.检修微动开关LS5；
3.检查电源电压，检修离合器。
4.检修或更换PCB控制电路板。
连续动作 1.有异物顶住顶杆； 2.LS1故障； 3.LS4故障； 4.PCB控制电路板故障。 1.清理顶杆处的异物；
2.检修微动开关LS1;
3.检修微动开关LS4。
4.检修或更换PCB控制电路板。
未捆紧即切带 1.捆紧力太小； 2.LS3、LS5位置不对； 3.磁控开关失效； 4.PCB控制电路板故障。 1.加大捆紧力。其调节方法详见“捆紧力调整”。
2.重新调整LS3、LS5微动开关位置。
3.更换磁控开关。
4.检修或更换PCB控制电路板。
打包带插不进 机器凸轮轴位置不在起始位置。 按归零按钮，使机器归零。
成果展示
任务评价
能力训练
任务描述
任务准备
相关知识
任务实施
能力训练：货物平行打包
请同学们根据所学内容完成下列5箱货物两条带的平行打包。
1.分组：每组2人。
2.半自动打包机2-5台、打包带2-5卷、模拟货物若干、模拟纸箱若干、实训报告若干。
拓展提升
货物尺寸表
货物类别 包装尺寸 重量/千克
家乐福1 320mm*480mm*200mm 4/箱
家乐福2 50mm*350mm*245mm 5/箱
家乐福3 190mm*370mm*270mm 4/箱
家乐福4 380mm*570mm*220mm 7/箱
家乐福5 285mm*380mm*270mm 3 6/箱
成果展示
任务评价
能力训练
任务描述
任务准备
相关知识
任务实施
能力训练
拓展提升
能力训练评价表
评价标准 扣分 1组 2组 3组 4组
未检查设备电源 1分
未清除台板、轨道处的灰尘及杂物，未检查各个部位螺钉、螺母弹簧是否有松动。 2分
未挂好工作指示牌 1分
打包带安装不正确或不能一次完成 3分
穿带不正确或不能一次完成 4分
未能根据货物尺寸调节打包带长度 3分
未能完成平行打包 3分
未能完成平行打包，只打一条带 2分
打包带间距不合理 1分
小计
（质量成绩）100-小计分
（时间成绩）（300-用时）*0.2分
合计
成果展示
任务评价

展开更多......

收起↑