资源简介

(共35张PPT)
中等职业教育国家规划教材
物流设备操作
物流设备操作 项目三
常用装卸搬运设备作业与维护
目录
任务一
任务二
任务三
手动液压搬运车、手动堆高车作业与维护
电动托盘搬运车、电动堆高车作业与维护
叉车作业与维护
物流设备操作 项目三 常用装卸搬运设备操作与维护
教学目标
1.培养学生通过实践和自主探索来获取技能的精神；
2.增进与他人的交往合作，培养学生团队精神，激发学生的学习兴趣，增强安全意识。
知识目标
11.熟悉手动液压搬运车、手动堆高车、电动托盘车、电动堆高车、叉车结构、类型、技术参数及特点；
2.掌握手动液压搬运车、手动堆高车、电动托盘车、电动堆高车、叉车操作规程。
技能目标
1.能明确指出手动液压搬运车、手动堆高车、电动托盘搬运车、电动堆高车、叉车组成部件及其功能，能进行简单维护保养；
2.熟练操作手动液压搬运车、手动堆高车、电动托盘搬运车、电动堆高车、叉车。
素养目标
任务三 叉车作业与维护
任务准备
相关知识
拓展提升
能力训练
任务描述
任务实施
任务评价
成果展示
任务评价
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
相关知识
任务准备
任务描述
今天管员纪阳接到了一项货物入库任务和一项出库任务，需要利用公司仓储部现有设备完成货物出入库任务。如果你是纪阳，你会怎么样运用所学知识和现有资源完成这项任务呢？通过本任务的学习大家要掌握叉车的操作规程、叉车的选型、叉车的简单维护保养、叉车的分类及结构特点、熟练操作叉车进行作业。
2013年3月12日上午8时，华晨宝马股份有限公司生产部发来480个汽车发动机（两集装箱）的提货单，其两辆车将于9时准时到达华德物流，由于华晨宝马实施JIT效率管理，此次提货车辆为华晨宝马自有车辆，要求华德物流有限公司仓储部在9时40前将两集装箱货物装车，以保证生产线所需物料的及时供应，同时随车带来4托盘零部件要求入库暂存。现华德物流有限公司仓储部拉动工段（一组）工作人员接到任务将HC专用库房中E、F、G货架上60托（480个发动机）进行下架出库装车，并准备将4托盘零部件进行入库上架，存放至HC专用库房A货架，请各部门分工组织相关工作人员根据出库通知单完成商品的出、入库工作。
一、任务内容
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
相关知识
任务准备
任务描述
商品出库通知单
客户指令号：G12211
仓库 客户名称：华晨宝马股份有限公司
产品编号 产品名称 规格 单位 数量 批次 净重/毛重 箱外包装尺寸
6125621 零部件 900g×48个/箱（12箱/托） 托 4 20130223 48KG 502mm×401mm×350mm
一、任务内容
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
相关知识
任务准备
任务描述
储位分配单
货品名称 数量 上架位置
零部件 4托（12箱/托） A0302～A0602
提货单位：华晨宝马股份有限公司 提货单号：21145174145
提货仓库：HC 仓库地址：于洪区辉山大街128号
提货方式：自提 开单日期： 2013年 3 月 12 日
序号 商品编号 名称 规格型号 单位 数量 金额 备注
1 1256212 EM发动机 EM1974G 个 480
主管： 李龙 财务： 王毅 提货人:张晓 制单：李峰寻
一、任务内容
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
相关知识
任务准备
任务描述
商品出库通知单
作业计划单号JK20130312910
华德物流有限公司 HC库 □正常商品 □ 暂存商品 □ 退换货
客户名称：华晨宝马股份有限公司 客户编号：G12212
收货单位名称华晨宝马股份有限公司： 应收总数：480个
联系人： 张晓 电话： 25262321 开单日期：2013年3 12日
序号 商品编号 名称 规格 单位 数量 批次 净重/毛重 箱外包装尺寸
1 1256212 EM发动机 EM1974G （8个/料架） 料架 60 20130361 160KG/个 625mm×397mm×380mm
提货人： 张晓 运输商： 华德 仓管员： 李龙
体积： 94.3 制单人： 李峰寻 出库日期： 2013.3.12
司机签章： 伍思 证件号： 215487541 联系电话： 25265458
储位分配单
货品名称 数量 下架位置
EM发动机（EM1974G） 20料架（8个/料架） E0102～E2002
20料架（8个/料架） F0103～F2003
20料架（8个/料架） G0101～G2001
一、任务内容
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
相关知识
任务准备
任务描述
闲置设备表
序号 名称 规格 型号 可供数量 备注
1 液压搬运车 2t 手动 5
2 液压堆高车 2t 手动 3 举升高度1.8m
3 电动托盘搬运车 3t 电动 5
4 叉车 3t 电动 6 举升高度5.6m
5 叉车 3t 柴油 4 举升高度3.8m
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
相关知识
任务准备
任务描述
二、任务要求
序号 任务要点 任务目标
1 选择合理的装卸搬运工具 能够根据货物的具体情况，选择合理的装卸搬运工具
2 利用储位分配单确定货物上、下架位置 能够利用储位分配单确定货位
3 利用叉车进行货物上架作业 能够进行货物上架作业
4 利用叉车进行货物下架作业 能够进行货物下架作业
5 利用叉车进行货物装车 能够进行货物装车作业
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
相关知识
任务准备
1.分组：每组2～3人。
2.电瓶叉车6辆、商品入库通知单8份、商品出库通知单8份、储位分配单8份、闲置设备表8份、实训报告若干。
任务描述
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
相关知识
任务描述
任务准备
一、叉车简介
叉车又称铲车、叉式装卸车、叉式取货机，它以货叉作为主要取货装置，依靠液压起升机构升降货物，由轮胎式行驶系统实现货物水平搬运的具有装卸、搬运双重功能的机械设备。叉车是一种具有各种叉具，能够对货物进行升降和移动以及装卸作业的搬运车辆。
其主要用于厂矿、仓库、车站、港口、机场、货场、流通中心和配送中心等场所，并可进入船舱、车厢和集装箱内，对成件及托盘、集装箱等货物进行装卸、堆码、拆垛、短途搬运等作业，是托盘运输、集装箱运输必不可少的设备。
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
相关知识
任务描述
任务准备
二、叉车的分类及特点
内燃叉车
电动叉车
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
相关知识
任务描述
任务准备
二、叉车的分类及特点
插腿式叉车
前移式叉车
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
相关知识
任务描述
任务准备
二、叉车的分类及特点
低位三向堆垛叉车
侧面式叉车
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
相关知识
任务描述
任务准备
二、叉车的分类及特点
伸缩臂式叉车
高位驾驶三向堆垛叉车
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
相关知识
任务描述
任务准备
二、叉车的分类及特点
集装箱叉车
拣选式叉车
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
相关知识
任务描述
任务准备
三、叉车的选用
（1）应满足使用性能要求
（2）营运费用低、经济效益好
叉车选用的原则
叉车选用的主要依据
（1）作业区日吞吐量
（2）作业区域的高度
（3）搬运距离
（4）托盘
（5）作业区的场地
（6）电梯及集装箱的高度
（7）通道的宽度，作业场地通道的宽度
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
相关知识
任务描述
任务准备
三、叉车的主要装置及设备构造
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
相关知识
任务描述
任务准备
三、叉车的主要装置及设备构造
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
任务描述
任务准备
相关知识
步骤一：领取商品出、入库通知单，完成交接，合理选择作业设备
仓管员纪阳领取商品入库通知单、出库通知单,明确工作任务,并对任务进行了计划与分配,安排操作员李林完成商品入库任务，安排操作员王丰完成商品下架任务、安排操作员赵非完成出库装车任务。
储位分配单要求的货物上、下架位置一、二、三层均有，根据客户时间要求，只能选择叉车作业才能按时完成此项任务，此次作业为室内作业，由于HC专用库本次出库商品存放的货架高度为每层1.6m，根据现有可用设备、装卸搬运设备的作业特点、货物性质及此任务的工作量，本次出库任务最为适合的作业工具是电动叉车。
步骤二：操作员利用储位分配单确定上架位置
操作员李林检查储位分配单货物上架位置，需根据具体位置进行货物上架作业。
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
任务描述
任务准备
相关知识
步骤三：操作员到工具区领取叉车，完成货品上架任务
1.设备检查
李林至设备存放区选定设备，行车前检查车辆外观；检查车辆轮胎气压；合上应急开关，打开电锁，检查仪表、灯光、喇叭等工作是否正常；检查转向机构，应灵活轻便；检查制动装置，应灵活可靠；检查液压系统是否有漏油现象；检查货叉是否符合作业要求宽度，是否牢靠；发现故障，及时排除，不带故障出车。
2.取出设备
叉车起步时，上体要保持端正、自然，两眼注视货垛情况及行驶方向上道路情况。具体操作方法是：先合上应急开关、打开电锁，然后扳好方向开关的位置，解除手制动，鸣号，再缓慢起步并逐渐油门，禁止快速踏下调速踏板起步，以防启动电流过大而烧坏电机，驾驶员将叉车开至月台。
3.上车取货
（1）驾驶员驾驶叉车，观察车辆位置、集装箱高度与车辆门架高度，保证不发生刮碰前提下，进入集装箱。
（2）驶近货垛，操纵叉车行驶至货垛前面，使货叉对正托盘插孔。；
（3）垂直门架，操纵门架倾斜操纵杆，使门架处于垂直（或货叉水平）位置。
（4）调整叉高，操纵货叉升降操纵杆，调整货叉高度，使货叉与货物底部空隙同高，使货叉对正托盘插孔（保证上下不刮碰）。
（5）进叉取货，操纵叉车缓慢向前，使货叉完全进入货物底下。
（6）微提货叉，操纵货叉升降操纵杆，使货物向上起升而使货物离开地面。
（7）后倾门架，操纵门架倾斜操纵杆，使门架后倾，防止叉车在行驶中货物散落。
（8）驶离集装箱，操纵叉车倒车，离开货位，驶出集装箱。
（9）调整叉高，操纵货叉升降操纵杆，调整货叉的高度，使其距地面一定高度（2Ocm～30cm）。
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
任务描述
任务准备
相关知识
步骤三：操作员到工具区领取叉车，完成货品上架任务
4.搬运货物
驾驶员驾驶车辆，沿指定路线行驶，将货物托盘运至A货架区。驾驶叉车时应目视前方，带货行驶时应保持较低速度，以保证货物安全。
5.货物上架
（1）驶近货位，叉车叉取货物后，按入库储位分配表要求入库位置提示，行驶到卸货货架位置前，准备卸货。
（2）调整叉高，操纵货叉升降操纵杆，使货叉起升至二层指定货位，并超过货位横梁高度。
（3）进车对位，操纵叉车继续向前，使货物位于货位的上方，并与之对正。
（4）垂直门架，操纵门架操纵杆，使门架向前处于垂直位置。
（5）落叉卸货，操纵货叉升降操纵杆，使货叉慢慢下降，将所叉货物放于货位上，并使货叉离开货物底部（保证不与货物、货架横梁刮碰）。
（6）退车抽叉，叉车起步后倒，慢慢离开货垛。
（7）后倾门架，操纵门架倾斜操纵杆，使门架后倾。
（8）调整叉高，操纵货叉下降至正常高度，驶离货架区。（重复2、3动作直至4托货物入库）
6.设备归位
货物入库完毕后，驾驶员驾驶车辆按指定路线行驶，将叉车放回至设备存放区，应关闭电门开关，拉下应急开关，将换向开关和灯开关置于关闭位，将货叉落地，拉上手制动。
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
任务描述
任务准备
相关知识
步骤四：操作员到工具区领取叉车，完成货品下架任务
1.设备检查
王丰至设备存放区选定设备，行车前检查车辆外观；检查车辆轮胎气压；合上应急开关，打开电锁，检查仪表、灯光、喇叭等工作是否正常；检查转向机构，应灵活轻便；检查制动装置，应灵活可靠；检查液压系统是否有漏油现象；检查货叉是否符合作业要求宽度，是否牢靠；发现故障，及时排除，不带故障出车。
2.设备取出
叉车起步时，上体要保持端正、自然，两眼注视货垛情况及行驶方向上道路情况。具体操作方法是：先合上应急开关、打开电锁，然后扳好方向开关的位置，解除手制动，鸣号，再缓慢起步并逐渐油门，禁止快速踏下调速踏板起步，以防启动电流过大而烧坏电机。驾驶员将叉车开至货架区。
3.货物下架
（1）操作员王丰检查储位分配单货物下架位置，需根据具体位置进行货物下架作业。
（2）驶近货架，操纵叉车行驶至指定货位前，正对货位。
（3）调整叉高，操纵货叉升降操纵杆，调整货叉高度，使货叉与料架插孔空隙同高，使货叉对正料架插孔（保证上下不刮碰）。
（4）垂直门架，操纵门架倾斜操纵杆，使门架处于垂直（或货叉水平）位置。
（5）进叉取货，操纵叉车缓慢向前，使货叉完全插入料架底下。
（6）微提货叉，操纵货叉升降操纵杆，使货物向上起升，使所插取的货物料架底部上升至与货架无摩擦距离。
（7）后倾门架，操纵门架倾斜操纵杆，使门架后倾，防止叉车在行驶中货物掉落。
（8）驶离货架，操纵叉车倒车，离开货架。
（9）调整叉高，操纵货叉升降操纵杆，调整货叉的高度，使其距地面一定高度（2Ocm～30cm）。
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
任务描述
任务准备
相关知识
步骤四：操作员到工具区领取叉车，完成货品下架任务
4.搬运货物
驾驶员驾驶车辆，沿指定路线行驶，将货物料架运至交接区。驾驶叉车时应目视前方，带货行驶时应保持较低速度，以保证货物安全。
5.停放货物
按指定路线到达交接区域后，调整叉车位置，对正货位，垂直门架，落叉卸货，退车抽叉，后倾门架，调整叉高。（重复3、4、5环节将全部料架货物下架）
6.设备归位
货物下架完毕后，驾驶员驾驶车辆按指定路线行驶，将叉车放回至设备存放区，应关闭电门开关，拉下应急开关，将换向开关和灯开关置于关闭位，将货叉落地，拉上手制动。
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
任务描述
任务准备
相关知识
步骤五：操作员到工具区领取叉车，完成货品出库装车任务
1.设备检查
赵非至设备存放区选定设备，行车前检查车辆外观；检查车辆轮胎气压；合上应急开关，打开电锁，检查仪表、灯光、喇叭等工作是否正常；检查转向机构，应灵活轻便；检查制动装置，应灵活可靠；检查液压系统是否有漏油现象；检查货叉是否符合作业要求宽度，是否牢靠；发现故障，及时排除，不带故障出车。
2.设备取出
叉车起步时，上体要保持端正、自然，两眼注视货垛情况及行驶方向上道路情况。具体操作方法是：先合上应急开关、打开电锁，然后扳好方向开关的位置，解除手制动，鸣号，再缓慢起步并逐渐油门，禁止快速踏下调速踏板起步，以防启动电流过大而烧坏电机。驾驶员将叉车开至交接区。
3.插取货物
赵非驾驶车辆进入交接区域，确认出库装车货物，驾驶车辆驶近货垛、调整叉高、垂直门架、进叉取货、微提货叉、后倾门架、驶离货垛、调整叉高。
4.出库装车
（1）叉取货物料架后，沿指定路线行驶，调整货叉高度，进入集装箱。
（2）进车对位，驾驶员驾驶叉车行驶到集装箱内部空闲货位前，对正位置，准备卸货。
（3）垂直门架，操纵门架操纵杆，使门架向前处于垂直位置。
（4）落叉卸货，操纵货叉升降操纵杆，使货叉下降，将料架放至车厢地板（保证货叉不与料架和车厢地板刮碰）。
（5）退车抽叉，叉车起步后倒，慢慢离开货垛。
（6）后倾门架，操纵门架倾斜操纵杆，使门架后倾。
（7）调整叉高，操纵货叉上升至正常高度（同时保证门架不与集装箱顶部刮碰），驶离集装箱。（重复以上3、4环节将所有货物出库装车）
5.设备归位
出库装车完毕后，驾驶员驾驶车辆按指定路线行驶，将叉车放回至设备存放区，应关闭电门开关，拉下应急开关，将换向开关和灯开关置于关闭位，将货叉落地，拉上手制动。
能力训练
拓展提升
成果展示
任务描述
任务准备
相关知识
任务实施
任务评价
各小组推选3人到作业区域展示各小组的训练成果 。
能力训练
拓展提升
任务评价
任务描述
任务准备
相关知识
任务实施
任务评价表
成果展示
被考评组 被考评成员名单
考评任务
考评标准 项目 分值（分） 小组自我评价（30%） 其他组别评价（40%） 教师评价（30%） 合计（100%）
参与讨论的积极性 25
语言表达 10
团队合作精神 15
沟通能力 10
内容： 1.严格按照实施步骤进行练习 2．利用叉车叉取货物 3.利用叉车进行货物上、下架 4.利用叉车进行装车作业 5.正确的选择装卸搬运设备 6.正确的行进操作方法 40
合计 100
能力训练
拓展提升
任务描述
任务准备
相关知识
任务实施
任务评价
一、设备操作注意事项
成果展示
注意事项
1.行驶前准备注事项
2.起步和行驶中的注意事项
3. 停驶后的工作
能力训练
拓展提升
任务描述
任务准备
相关知识
任务实施
任务评价
二、叉车基础驾驶要领
成果展示
驾驶要领
1.主要操纵装置的操作方法
2. 起步与停车
3.转向
4.制动
能力训练
任务描述
任务准备
相关知识
任务实施
任务评价
能力训练一：“8”字行进训练
成果展示
拓展提升
班级同学4人一组，进行叉车“8”字行进训练，叉车“8”字行进，主要是训练驾驶员对方向盘的使用和对叉车行驶方向的控制。
1.场地设置。叉车“8”字行进的场地设置。对于大吨位的叉车，其路幅可以适当放宽。图标1为路幅：内燃叉车训练应设置为车宽+80～90cm，电动叉车训练应设置为车宽+60～70cm；图标2为大圆直径：应设置为2.5倍车长。
2.操作要领
（1）前进行驶时，要按小转弯要领操作，前内轮应靠近内圈，随内圈变换方向。既要防止前内轮压内圈，又要防止后外轮压外圈。叉车行至交叉点的中心线时，就应向相反的方向转动方向盘。
（2）倒车行驶时，要按大转弯的要领操作，后外轮应靠近外圈，随外圈变换方向。既要防止后外轮越出外圈，又要防止前内轮压内圈。叉车行至交叉点中心线时，应及时向相反方向转动方向盘。当熟练后，可去掉中心线练习。
能力训练
任务描述
任务准备
相关知识
任务实施
任务评价
能力训练二：叉车侧方移位训练
成果展示
拓展提升
班级同学2人一组，进行叉车侧方移位训练，侧方移位是车辆不变更方向，在有限的场地内将车辆移至侧方位置。侧方移位在叉车作业中应用较多，如在取货和码垛时，就经常使用侧方移位的方法调整叉车的位置。
1．场地设置。叉车侧方移位的场地设置，图中1-3位宽=两车宽+80cm；1-4位长=两车长。
2．操作要领。当叉车第一次前进起步后，应稍向右转动方向盘（或正直前进，防止左后轮压线），待货叉尖距前标杆线1m处，迅速向左转动方向盘，使车尾向右摆，当车摆正（或车头稍向左偏）或货叉尖距前标杆线0.5m处，迅速向右转动方向盘，为下次后倒作好准备，并随即停车。
倒车起步后，继续向右转动方向盘，注意左前角及右后角不要刮碰两侧标杆线，待车尾距后标杆线1m处，迅速向左转动方向盘，使车尾向左摆。当车摆正（或车头稍向右）或车尾距后标杆线0.5m处，迅速向右转动方向盘，为下次前进作好准备，并随即停车。
第二次前进起步后，可按第一次前进时的转向要领，使叉车完全进入右侧位置，并正直前进停放。
第二次倒车起步后，应观察车后部与外标杆和中心标杆，取等距离倒车。待车尾距后标线约1m时，驾驶员应转过头来向前看，将叉车校正位置后停车。
能力训练
任务描述
任务准备
相关知识
任务实施
任务评价
成果展示
拓展提升
评价表
评价内容 分值 第一组 第二组 第三组 第四组
未按规定路线行驶 15
操作过程中发动机熄火一次（非系统原因） 8
行驶中货盘摔落地面 8
装卸中发生猛烈碰撞 8
货盘堆叠严重错位(超出20cm以上) 8
叉齿未完全入货盘,超20cm以上(包括20cm) 8
车体任何部分出线(含配重、叉齿等) 5
转弯时车速过高，造成单边车轮离地 8
卸下货盘时，货盘出线 5
起步不稳定或不鸣号、不打转向灯 2
车未行驶，原地打方向盘 2
车已行驶，尚未松开手制动器 3
叉齿未完全入货盘,超10cm以上(包括10cm) 5
转弯没打转向灯或转弯后没有回正转向灯 2
叉货行驶时货物离地过高或过低，门架没有后倾 2
边行驶边调整货叉高度和倾角 2
货盘堆叠不正或货盘压线（错位在5～20cm内） 2
入库时车未全部进入库内 2
操作完成后不挂空档、不拉手刹、货叉不平落地 5
小计
（质量成绩）100—小计分
（时间成绩）（180—用时）*0.2分
合计

展开更多......

收起↑