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(共28张PPT)
中等职业教育国家规划教材
物流设备操作
物流设备操作 项目三
常用装卸搬运设备作业与维护
目录
任务一
任务二
任务三
手动液压搬运车、手动堆高车作业与维护
电动托盘搬运车、电动堆高车作业与维护
叉车作业与维护
物流设备操作 项目三 常用装卸搬运设备操作与维护
教学目标
1.培养学生通过实践和自主探索来获取技能的精神；
2.增进与他人的交往合作，培养学生团队精神，激发学生的学习兴趣，增强安全意识。
知识目标
11.熟悉手动液压搬运车、手动堆高车、电动托盘车、电动堆高车、叉车结构、类型、技术参数及特点；
2.掌握手动液压搬运车、手动堆高车、电动托盘车、电动堆高车、叉车操作规程。
技能目标
1.能明确指出手动液压搬运车、手动堆高车、电动托盘搬运车、电动堆高车、叉车组成部件及其功能，能进行简单维护保养；
2.熟练操作手动液压搬运车、手动堆高车、电动托盘搬运车、电动堆高车、叉车。
素养目标
任务一 手动液压搬运车、手动堆高车作业与维护
任务准备
相关知识
拓展提升
能力训练
任务描述
任务实施
任务评价
成果展示
任务评价
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
相关知识
任务准备
任务描述
今天仓管员周晓接到了一项商品入库任务，需要利用公司仓储部现有设备完成货物入库上架。如果你是周晓，你会怎么样运用所学知识和现有资源完成这项任务呢？通过本任务的学习大家要掌握手动液压搬运车、手动堆高车的操作规程，熟练操作手动液压搬运车、手动堆高车。
2012年5月8日上午9时，北方盛大集团公司有一批光明灌装婴儿奶粉送达华德物流有限公司仓储部。现接收工段（一组）工作人员已经将该批货物验收完毕，并组托后存放于入库暂存区。请各部门分工组织相关工作人员根据入库通知单完成商品的入库上架工作。
一、任务内容
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
相关知识
任务准备
任务描述
商品入库通知单
客户指令号：RK201205080910
仓库 客户名称：北方盛大集团
产品编号 产品名称 规格 单位 数量 批次 净重/毛重 箱外包装尺寸
693591874 婴儿奶粉优幼3 900g×12罐/箱(24箱/托) 托 3 201205 326.4KG 402mm×301mm×150mm
2012年5月8日上午9时，北方盛大集团公司有一批光明灌装婴儿奶粉送达华德物流有限公司仓储部。现接收工段（一组）工作人员已经将该批货物验收完毕，并组托后存放于入库暂存区。请各部门分工组织相关工作人员根据入库通知单完成商品的入库上架工作。
一、任务内容
能力训练
拓展提升
成果展示
任务评价
任务实施
相关知识
任务准备
任务描述
储位分配单
货品名称 数量 上架位置
婴儿奶粉优幼3 1托（24箱） A0302
1托（24箱） B0202
1托（24箱） D0402
闲置设备表
序号 名称 规格 型号 可供数量 备注
1 液压搬运车 2t 手动 5
2 堆高车 2t 手动 3
3 手推车 280kg 手动 4
4 笼车 210kg 手动 5
能力训练
拓展提升
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任务评价
任务实施
相关知识
任务准备
任务描述
二、任务要求
序号 活动要点 活动目标
1 选择合理的装卸搬运工具 能够根据货物的具体情况，选择合理的装卸搬运工具
2 利用手动液压搬运车进行搬运作业 能够利用手动液压搬运车进行搬运作业
3 利用储位分配单确定上架位置 能够利用储位分配单确定货位
4 利用手动堆高车进行上架作业 能够进行上架作业
能力训练
拓展提升
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任务评价
任务实施
相关知识
任务准备
1.分组：每组2～3人。
2.手动液压搬运车5辆、手动堆高车3辆、商品入库通知单8份、储位分配单8份、闲置设备表8份、实训报告若干。
任务描述
能力训练
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任务评价
任务实施
相关知识
任务描述
任务准备
一、手动液压搬运车
设备构造
（1）手柄：控制液压系统的装置。开启手柄后，液压系统可以产生压力；释放手柄后，液压系统的压力也随之消失。
（2）舵柄：上下摇动舵柄可以起升货叉，通过舵柄连动转向轮可进行方向控制。
（3）液压系统：托盘车的起升系统。
（4）货叉：插取货物。
（5）车轮：货叉前端小轮为承载滚轮，承载货物重量，跟舵柄连接的大轮为转向轮，用来控制方向。
能力训练
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任务实施
相关知识
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任务准备
二、手动堆高车
设备构造
（1）升降架：使货叉在升降时上、下移动。
（2）货叉架：固定货叉。
（3）货叉：插取托盘。
（4）链条：升降货叉。
（5）保护栏：保护操作者及货物。
（6）U型扶手：控制行驶方向。
（7）T型把手：起升货叉。
（8）脚踏把：起升货叉。
（9）车轮：前轮为载荷轮、后轮为转向轮。
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任务实施
相关知识
任务描述
任务准备
手动液压搬运车、手动堆高车作业特点
手动液压搬运车，操作简单，转弯半径小、适合狭小空间作业，适合对托盘货物的水平搬运作业（包括无横梁的一层货位的托盘货物存放），受车辆本身举升高度限制，一般不能完成二层以上货架的装卸任务；
手动堆高车，结构简单，易操作，转弯半径小，适合狭小空间作业，适合完成托盘货物的装卸作业，但由于门架高度限制（常见手动堆高车门架举升高度不超过2m），能够完成二层以下重型货架的装卸任务，由于其灵活性比手动液压搬运车差，不适合仓库作业中长距离的水平搬运作业。
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任务描述
任务准备
步骤一：领取商品入库通知单，完成交接
相关知识
仓管员周晓从送货司机处领取商品入库通知单,明确工作任务,并对任务进行了计划与分配,安排操作员张华完成商品搬运任务，安排操作员赵非完成商品上架任务。
根据储位分配单要求的货物上架位置，闲置的装卸搬运设备、设备作业特点及货物性质，本次入库任务最为适合的作业工具是手动液压搬运车和手动堆高车。
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任务描述
任务准备
步骤二：操作员到工具区领取手动液压搬运车，完成货品搬运
相关知识
1.设备检查
张华至设备存放区选定设备，检查货叉是否落底（若未落底，向上提手柄，释放压力使货叉落底），检查手柄是否居中（手柄未居中时需将手柄居中）。
2.设备取出
张华取出手动搬运车。在手动搬运车处于标准停止的初始状态时，用双手握住舵柄将其转动90°，然后下压舵柄使其与地面成一定角度后拉出，沿路线行驶。行走过程中应单手握舵柄，拉动手动搬运车身体向前，目视前方。
3.插取货物
（1）将货叉推入托盘槽内，舵柄应与地面或货叉保持垂直。同时，手臂伸直，两手同时抓住舵柄的两端。将手动搬运车面向托盘槽停放，手臂延伸，将货叉推入托盘槽内。
（2）将手柄下压启动液压设备。
（3）身体后退，双手握紧舵柄下压，反复上下摇动，使所插取的货物托盘底部上升至与地面无摩擦距离后即可移动。在拉动手动搬运车前，需将手柄恢复初始位置。
4.搬运货物
插取货物托盘后，沿指定路线，将货物托盘拉至货物存放区。拉动手动搬运车时应身体向前目视前方，并始终保持单手拉动搬运车舵柄。
5.停放货物
按指定路线到达货物存放区后，调整搬运车货叉位置，将托盘货物卸载。向上拉起手柄，释放液压压力，将货物托盘放至地面。
6.设备归位
停放好货物后，双手握住舵柄，将搬运车货叉从托盘槽内向后拉出，再将手动搬运车放回至设备存放区，货叉落底，车辆停放时需90°旋转舵柄，锁好手动搬运车。
能力训练
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任务实施
任务描述
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步骤三：操作员利用储位分配单确定上架位置
相关知识
操作员赵非检查储位分配单货物上架位置，根据具体位置进行货物上架作业。
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步骤四：操作员到工具区领取手动堆高车，完成货品上架
相关知识
1.设备检查
赵非至设备存放区选定设备，检查货叉是否落底（若未落底，转动泄压阀，释放压力使货叉落底），检查泄压阀。
2.设备取出
赵非双手握住手柄取出手动堆高车。沿通道路线行驶。行走过程双手握手柄推动手动堆高车，身体向前目视前方。
3.插取货物
（1）控制车辆小心靠近货物。
（2）调整货叉，将货叉插入托盘货物下。
（3）脚踩起升脚柄或手摇起升手柄，起升托盘货物，使货物托盘底部上升至与地面无摩擦距离后即可移动。
（4）将堆高车后退，笔直驶离货堆或相邻的货物。
4.搬运货物
插取货物托盘后，沿指定路线推动行驶，将货物托盘推至货物存放区或指定货架区。推动手动堆高车时应身体向前目视前方，并始终保持双手推动车辆。
5.货物上架
（1）控制车辆小心靠近货架，调整车辆对正指定货位。
（2）脚踩起升脚柄或手摇起升手柄，起升托盘货物，调整货叉至适应高度位置，便于将其置于指定货架。
（3）车辆前进至托盘能安全放置于货架位置（托盘前后超出货架部分应均等）。
（4）旋转液压阀，释放压力，慢速落下货叉使托盘落于货架上，继续下降货叉1～2cm时关闭液压阀。
（5）将手动堆高车后退，直线驶离货架。释放液压阀将货叉降至最低。
6.设备归位
任务完成后，双手握住手柄，将堆高车推离货架区，停放至设备存放区，货叉落底，设有脚刹的车辆需踩下刹车，锁好手动堆高车。
能力训练
拓展提升
成果展示
任务描述
任务准备
相关知识
任务实施
任务评价
各小组推选两人到作业区域展示各小组的训练成果 。
能力训练
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任务评价
任务描述
任务准备
相关知识
任务实施
任务评价表
成果展示
被考评组 被考评成员名单
考评任务
考评标准 项目 分值（分） 小组自我评价（30%） 其他组别评价（40%） 教师评价（30%） 合计（100%）
参与讨论的积极性 25
语言表达 10
团队合作精神 15
沟通能力 10
内容 1.严格按照实施步骤进行训练 2.利用液压托盘车叉取货物 3.利用堆高车上架 4.正确的行进方法 5.正确复位车辆 40
合计 100
能力训练
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任务描述
任务准备
相关知识
任务实施
任务评价
一、设备操作注意事项
成果展示
手动液压搬运车使用注意事项
（1）货物应慢速加载于货叉上不可将重物急速加载于货叉上。
（2）不可超载使用，以免造成车辆无法正常工作。
（3）货物重心应在两货叉之中，偏载的货物被提升后可能导致翻车。
（4）不要把货物长期搁置在车体上。
（5）车辆不工作时，应将货叉处于最低位置。
（6）严禁载人，严禁人站在货叉上踩地溜车。
（7）适合平坦、坚硬的地面使用，如果必须在有坡度的地面上使用，可选购带刹车的搬运车。
（8）未经培训，请不要尝试自行维修。
能力训练
拓展提升
任务描述
任务准备
相关知识
任务实施
任务评价
一、设备操作注意事项
成果展示
手动堆高车车使用注意事项
（1）应按载荷特性曲线负载作业，严禁超载或偏载。
（2）防止与钢板、铁屑及其他损害车轮的物体相碰，维修和调整时应将货物放至地面。
（3）液压缸应按规定加注经过滤好的32号液压油，各转动关节及轴承均需加润滑油脂。
（4）在坚硬、平坦的路面上作业，注意避开空洞、不平的路面，以防托底、翻车发生。
（5）卸载前应先固定好车辆，防止在搬运货物过程中堆高车溜滑失控。
（6）严禁作业人员站在堆高车上作业。
（7）在搬运货物行走时，需降低货叉高度。
（8）未经培训，请不要尝试自行维修。
能力训练
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相关知识
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任务评价
二、设备维护与维修
成果展示
保养与维护
（1）加油，每月检查一次油量。建议使用液压油：ISOVG32,在40℃时它的运动粘度为32cSt,总量大约为0.3升。
（2）排气，由于运输或泵体的倒置，空气很可能会进入液压泵中，这将会导致在上升位置打压时，货叉不上升。可按以下的方法排气：把指状（手柄）（LOWER）扳到下降位置，上下往复运动数次。
（3）日常检查与维修，日常检修必不可少，应重点检修轮子和芯轴线和破布等。当搬运完毕后，应卸下货叉上的物品，并将叉架降到最低位置。
（4）润滑油，所有的轴承已被加上了长寿命的润滑油，只需在每月的间歇时，或每次彻底检查时，往所有的运动部件加入润滑油。
能力训练
拓展提升
任务描述
任务准备
相关知识
任务实施
任务评价
二、设备维护与维修
成果展示
常见问题处理
（1）货叉起升不能到最高，问题原因液压油不足液压系统内有空气，排除方法加足液压油，提升油缸排气。
（2）货叉不上升，问题原因无液压油、油中有空气、油液不清洁有杂物，排除方法加油、排除空气、清洗液压机构、排除杂物。
（3）泄压时货叉不能自然下落，问题原因滚轮、轴承内有杂物，排除方法清洗排除杂物、更换润滑脂或轴承。
（4）渗漏，问题原因密封件磨损或损坏、零件开裂或磨损，排除方法更换新的密封件、检查更换新零部件。
能力训练
拓展提升
任务描述
任务准备
相关知识
任务实施
任务评价
一、集装箱标准
成果展示
我国集装箱的型号规格
型号 外部尺寸/mm 总重量/kg 最小内部尺寸/mm 最小内部容积/m3 备注
高 宽 长 高 宽 长
IAA 259l 2438 12192 30480 2350 2330 11998 65.7 主要用于
国际运输
ICC 259l 2438 6058 20320 2350 2330 5867 32.1
10D 2438 2438 4012 10000 2197 2330 3823 19.6 主要用于
国内运输
5D 2438 2438 1968 5000 2197 2330 1780 9.1
能力训练
任务描述
任务准备
相关知识
任务实施
任务评价
能力训练一：基础训练作业
成果展示
拓展提升
班级同学两人一组，利用手动托盘搬运车和手动堆高车完成以下任务。一名同学使用手动托盘搬运车将A区的三个托盘连续定位（驾驶车辆将货叉插入托盘底部，并不起升，直接退出，连续重复此动作），并取走指定的托盘，从D口进入巷道，从巷道口E驶出，将托盘放至指定位置，第二名同学利用手动堆高车进行B区三个托盘的连续定位，取出指定托盘再从E口进入巷道，从D口驶出，将托盘放至指定位置，此任务由每组的两名同学配合完成。
能力训练
任务描述
任务准备
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任务实施
任务评价
能力训练二：商品入库作业
成果展示
拓展提升
班级同学三人一组，限时3分钟，完成以下任务，将3托盘货物按入库单要求进行上架作业，每组可使用资金为10元，要求同学根据任务及所拥有资金进行人员分工、设备选择及任务作业。设备、人工使用成本见下表，评分标准见下表。
注：设备使用计时从设备请求移动开始，设备归位结束，人员支援从请求支援开始，请求结束时结束。
设备、人工使用成本说明
序号 名称 规格 型号 使用成本 可供数量
1 液压搬运车 2t 手动 0.02元/辆 秒 5
2 堆高车 2t 手动 0.02元/辆 秒 3
3 搬运车 2t 电动 0.04元/辆 秒 3
4 堆高车 2t 电动 0.04元/辆 秒 3
序号 名称 人员类型 使用成本 可供数量
1 人工成本费 教师（指导） 0.04元/人秒 2
入库单
货品名称 数量 上架位置
清风纸巾 1托（40提） A0302
康师傅矿泉水 1托（24箱） B0202
中华牙膏 1托（48箱） D0402
能力训练
任务描述
任务准备
相关知识
任务实施
任务评价
成果展示
拓展提升
能力训练评价表
评价标准 扣分 1组 2组 3组 4组
剐蹭托盘、货架、地面等 1分/次
碰撞托盘、货架、地面等 2分/次
货箱掉落 5分/次
手柄、舵柄、泄压阀控制不当 1分/次
货叉未完全插入托盘（超过10CM） 2分/次
托盘未放置指定位置 20分/次
车辆未归位 2分/次
作业行走时托盘货物距地面不符合标准 2分/次
小计
（质量成绩）100—小计分
（时间成绩）（总时间—用时）*0.2分
合计

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