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成 本 会 计（第四版）
第七章 产品成本计算的分步法
学习目的与要求
理解分步法概念、适用范围及主要特点
掌握并运用综合结转法及其成本还原、分项结转法与平行结转分步法
本章重难点
本章重点
分步法概念、适用范围及主要特点
本章难点
综合结转法及其成本还原、分项结转法与平行结转分步法
一、分步法的特点与适用范围
概念 按照产品的生产步骤和产品品种汇集生产费用、计算产品成本的一种方法。
特点 成本计算对象——各个加工步骤的各种或各类产品，按每个加工步骤的各种或各类产品设置产品基本生产成本明细账。
成本计算是定期的，成本计算期与生产周期不一致，而与会计报告期一致。
按加工步骤归集在产品成本明细账中的生产费用，大多要采用适当的分配方法在完工产品与月末在产品之间进行分配，计算各产品、各生产步骤的完工产品成本和月末在产品成本，然后按照产品品种结转各步骤的完工产品成本，计算每种产品的产成品成本。
适用范围 大量大批复杂生产，如冶金、纺织、造纸，以及大量大批生产的机械制造等。
分步法
分项逐步
结转分步法
逐步结
转分步法
据半成品成本转入下一步骤
成本计算单的反映方法不同
平行结
转分步法
综合逐步
结转分步法
的成本计算程序
综合结转分步法
法成本计算举例
综合结转分步
成 本 还 原
逐步结转分步法/不计算半成品成本的分步法
程 序 按照产品的加工顺序，首先计算第一个加工步骤的半成品成本，然后结转给第二个加工步骤；第二个加工步骤把第一步骤转来的半成品成本加上本步骤发生的费用，计算求得第二个加工步骤的半成品成本；再结转给第三个加工步骤，依此顺序结转累计，一直到最后一个加工步骤才能计算出产成品的成本。
成本计算对象 各种产品及其经过的各步骤的半成品成本。
适用范围 大量大批复杂生产企业，各步骤生产出的半成品主要是转给下一步骤继续加工，最后加工成本企业产成品。
接下页
甲产品第一步骤成本计算单
成本项目 月初 本 月
直接材料 405 000 1 850 000
燃料及动力 30 000 1 500 000
直接工资 104 000 2 200 000
制造费用 176 000 3 100 000
完工半成品成本 8 124 000
在产品成本 1 241 000
甲产品第二步骤成本计算单
成本项目 月初 本月
直接材料 138 000 8 124 000
燃料及动力 53 000 1 900 000
直接工资 211 500 6 500 000
制造费用 233 000 4 200 000
完工半成品成本 18 634 000
在产品成本 2 725 500
甲产品第三步骤成本计算单
成本项目 月初 本月
半成品 14 000 18 634 000
燃料及动力 37 400 1 450 000
直接工资 98 400 3 600 000
制造费用 181 400 6 800 000
完工产品成本 26 016 000
在产品成本 4 799 200
核算程序图
分项结转分步法
含义 各步骤所耗的半成品成本分成本项目反映。
理解 上一步骤的半成品成本，按照成本项目逐一转到下一步骤成本计算单上的“对口”成本项目中。如果半成品通过半成品库收发，那么在自制半成品明细账中登记半成品成本时，也应按照成本项目分别登记。总之，半成品成本无论处于哪个生产步骤，都是分成本项目反映的。
既可以按照半成品的实际单位成本结转，也可按照半成品的计划单位成本结转，然后按成本项目分项调整成本差异
举例 P95-P96。
【例1】某企业生产甲产品，由两个车间进行，采
用分项结转分步法计算产品成本，在产品按定额成
本计算，原材料系在开始生产时一次投入。产量资
料和定额及生产费用资料如下（见表11、表12）
分项结转分步法(续）
——举例
表11 产量资料 单位：件
项 目 一车间 二车间
月初在产品 100 80
本月投产 200 250
本月完工 250 300
月末在产品 50 30
表12 定额及生产费用资料 单位：元
项目 单件定额成本 月初在产品成本 (定额成本) 本月发生生产费用
一车间 二车间 一车间 二车间 一车间 二车间
直接材料 200 200 20 000 16 000 41 000 -
燃料及动力 50 60 2 500 2 400 12 000 16 000
直接工资 30 20 1 500 800 6 100 4 800
制造费用 40 10 2 000 400 6 500 2 200
合 计 320 290 26 000 19 600 65 600 23 000
账务处理
根据上述资料，可编成如下“一车间产品成本计算单”（见表13）。
根据一车间转出完工半成品成本， 分成本项目转入二车间成本计算单中相同成本项目中，即可编制成如下“二车间产品成本计算单”（见表14）。
表13 一车间产品成本计算 单位：元
项 目 直接材料 燃料及动力 直接工资 制造费用 合计
月初在产品成本(定额成本) 20 000 2 500 1 500 2 000 26 000
本月发生费用 41 000 12 000 6 100 6 500 65 600
合计 61 000 14 500 7 600 8 500 91 600
完工半成品成本 51 000 13 250 6 850 7 500 78 600
月末在产品成本(定额成本) 10 000 1 250 750 1 000 13 000
表14 二车间产品成本计算 单位：元
项 目 直接材料 燃料及动力 直接工资 制造费用 合计
月初在产品成本(定额成本) 16 000 2 400 800 400 19 600
本月发生费用 - 16 000 4 800 2 200 23 000
上车间车转入 51 000 13 250 6 850 7 500 78 600
合计 67 000 31 650 12 450 10 100 121 200
完工产品成本 61 000 30 750 12 150 9 950 113 850
月末在产品成本(定额成本) 6 000 900 300 150 7 350
综合结转分步法
☆ 含义
——各步骤所耗上步骤完工的半成品成本，不分成本项
目，以一个总数记入该步骤成本计算单中的“直接
材料”或专设的“半成品”项目。
★ 半成品按实际成本综合结转
——各步骤完工的半成品，按照实际成本结转下一步
骤的成本计算单中的“直接材料”或“半成品”
项目中；若半成品通过半成品库收发时，则各步
骤完工的半成品按实际成本记入半成品明细账，
下一步骤领用半成品时，也按实际成本计价领用。
（１）根据确定的成本计算对象，设置“产品成本计算单”；
（２）第一步骤根据本步骤发生的各种生产费用，计算该步骤完工半成品成本，直接转入下一步骤或半成品仓库；
（３）第二步骤以后的各生产步骤，将从上一步骤或半成品库转入的半成品成本，以“半成品”或“直接材料”综合项目计入本步骤成本计算单中，再加上本步骤发生的费用，计算出本步骤完工的半成品成本，再以综合项目转入下一步骤成本计算单中；
（４）最后步骤计算出完工产成品的成本。
综合结转分步法（续）
——计算产品成本的成本计算程序
【例2】某企业生产甲产品，经过三个生产步骤，原材料在开始生产时一次投入。月末在产品按约当产量法计算。有关资料见表21、表22。要求采用综合逐步结转分步法计算产品成本。
综合结转分步法（续）
——举例
表21 产量资料 单位：件
项 目 一步骤 二步骤 三步骤
月初在产品数量 200 100 80
本月投产数量 1 800 1 600 1 400
本月完工产品数量 1 600 1 400 1 200
月末在产品数量 400 300 280
在产品完工程度 50% 50% 50%
表22 生产费用资料 单位：元
成本 项目 月初在产品成本 本月发生费用
一步骤 二步骤 三步骤 一步骤 二步骤 三步骤
直接材料 405 000 138 000 14 000 1 850 000 - -
燃料及动力 30 000 53 000 37 400 1 500 000 1 900 000 1 450 000
直接工资 104 000 211 500 98 400 2 200 000 6 500 000 3 600 000
制造费用 176 000 233 000 181 400 3 100 000 4 200 000 6 800 000
合 计 715 000 635 500 331 200 8 650 000 12 600 000 11 850 000
结转与账务处理
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结转与账务处理
第一步骤产品成本的计算：
★ 直接材料费用分配率=（405 000+1 850 000） ÷
（1 600+400） =1 127.5(元)
★ 完工半成品应分配的直接材料费用=1 600×1 127.5
=1 804 000(元)
★ 在产品应分配的直接材料费用=400×1 127.5=451 000(元)
★ 燃料及动力费用分配率 = （30 000+1 500 000） ÷
（1 600+400×50%） =850(元)
★ 完工半成品应分配的燃料及动力费=1 600×850=1 360 000(元)
★ 在产品应分配的燃料及动力费=400×50%×850=170 000(元)
其他费用计算方法同上。据此可编制如下“第一步骤产品成本计算单”（见表23） 。
结转与账务处理（续）
将第一步骤产品成本计算单中完工的半成品成本8 124 000元，计入“第二步骤产品成本计算单”中的“半成品”成本项目中。
第二步骤产品成本的计算：
★ 第二步骤半成品成本合计 = 138 000+8 124 000 (第一步骤转入)
=8 262 000(元)
★ 半成品成本分配率(单位成本) = （138 000+8 124 000 ）÷
（1 400+300）=4 860(元)
★ 完工产品应分配的半成品成本=1 400×4 860
=6 804 000(元)
★ 在产品应分配的半成品成本=300×4 860=1 458 000(元)
★ 燃料及动力费用分配率(单位成本)=（53 000+1 900 000）÷
(1 400+300×50%) =1 260(元)
★ 完工半成品应分配的燃料和动力费用=1 260×1 400
=1 764 000(元)
★ 在产品应分配的燃料及动力费用=150×1 260
=189 000(元)
其他费用计算方法同上，据此可编制“第二步骤产品成本计算单”如下( 见表24)
结转与账务处理（续）
将第二步骤完工的半成品18 634 000元以“半成品”综合成本项目转入第三步骤产品成本计算单中。
第三步骤产品成本的计算:
★ 第三步骤半成品成本合计=14 000+18 634 000 (第二
步骤转入)=18 648 000(元)
★ 半成品成本分配率(单位成本)=( 14 000+18 634 000)
÷ （1 200+280）= 12 600(元)
★ 完工产品应分配的半成品成本=1 200×12 600
=15 120 000(元)
结转与账务处理（续）
★ 在产品应分配的半成品成本=280×12 600=3 528 000(元)
★ 燃料及动力费用分配率(单位成本)=（37 400+1 450 000）÷
（1200+280×60％）=1 110(元)
★ 完工产品应分配的燃料及动力费用=1 200×1 110=1 332 000(元)
★ 在产品应分配的燃料及动力费用=140×1 110=155 400(元)
其他费用计算方法同上。据此可编制如下“第三步骤产品成本计算单”（见表25）。
结转与账务处理（续）
表23 第一步骤产品成本计算单 单位：元
项 目 直接材料 燃料及动力 直接工资 制造费用 合计
月初在产品成本 405 000 30 000 104 000 176 000 715 000
本月发生费用 1 850 000 1 500 000 2 200 000 3 100 000 8 650 000
合 计 2 255 000 1 530 000 2 304 000 3 276 000 9 365 000
产 品 产 量 完工产 品产量 1 600 1 600 1 600 1 600 -
在产品 约当产量 400 200 200 200 -
合 计 2 200 1 800 1 800 1 800 -
单位成本 1 127.5 850 1 280 1 820 4 615
转出半成品成本 1 804 000 1 360 000 2 048 000 2 912 000 8 124 000
在产品成本 451 000 170 000 256 000 364 000 1 241 000
还原法一
还原法二
表24 二步骤甲产品成本计算单 单位：元
项 目 半成品 燃料及动力 直接工资 制造费用 合计
月初在产品成本 138 000 53 000 211 500 233 000 635 500
本月发生费用 8 124 000 1 900 000 6 500 000 4 200 000 20 724 000
合 计 8 262 000 1 953 000 6 711 500 4 433 000 21 359 500
产 品 产 量 完工产 品产量 1 400 1 400 1 400 1 400 -
在产品 约当产量 300 150 150 150 -
合 计 1 700 1 550 1 550 1 550 -
单位成本 4 860 1 260 4 330 2 860 13 310
转出半成品成本 6 804 000 1 764 000 6 062 000 4 004 000 18 634 000
月末在产品成本 1 458 000 189 000 649 500 429 000 2 725 500
还原法一
还原法二
表25 三步骤甲产品成本计算单 单位：元
项 目 半成品 燃料及动力 直接工资 制造费用 合计
月初在产品成本 14 000 37 400 98 400 181 400 331 200
本月发生费用 18 634 000 1 450 000 3 600 000 6 800 000 30 484 000
合 计 18 648 000 1 487 400 3 698 400 6 981 400 30 815 200
产 品 产 量 完工产 品产量 1 200 1 200 1 200 1 200 -
在产品 约当产量 280 140 140 140 -
合 计 1 480 1 340 1 340 1 340 -
单位成本 12 600 1 110 2 760 5 210 21 680
完工产品成本 15 120 000 1 332 000 3 312 000 6 252 000 26 016 000
月末在产品成本 3 528 000 155 400 386 400 729 400 4 799 200
还原法一
还原法二
★ 综合逐步结转分步法的成本还原
◎ 成本还原
——将产成品成本中以综合项目反映的自制半成品成本，逐步分解为以原始的成本项目表现的成本。这时，就要从最后
一个步骤起进行成本还原，直至还原到第一个步骤。
综合结转分步法（续）
● 成本还原方法之一（或称还原分配率方法）
——按各步骤耗用半成品的总成本占上一步骤完工半成品总成本的比重还原
☆ 计算步骤
① 计算成本还原分配率，它是指产成品成本中半成品成本占上一步骤
所产该种半成品总成本的比重，其计算公式如下：
成本还原分配率=本月产成品耗用上步骤半成品成本合计
÷本月生产该种半成品成本合计
② 计算半成品成本还原，它是用成本还原分配率乘以本月生产该种半成
品成本项目的金额，其计算公式如下：
半成品成本还原=成本还原分配率×本月生产该种半成品成本项目金额
③ 计算还原后产品成本，它是用还原前产品成本加上半成品成本还原计算
的，其计算公式如下：
还原后产品成本 = 还原前产品成本 + 半成品成本还原
④ 如果成本计算需经两个以上的步骤，则需重复（１）－（３）步骤进行
再次的还原，直至还原到第一步骤为止。
综合结转分步法（续）
——成本还原方法之一（或称还原分配率方法）
【例3】仍以例2计算的结果资料为基础，进行成本还原的计算，并将计算结果列入表30。
综合结转分步法（续）
——成本还原方法之一（或称还原分配率方法）举例
表30 产品成本还原计算表 单位：元 产量：1200
成本项目 还原前 产品成本 本月生产半成品成本 还原分配率 半成品成 本还原 还原后总 成本 还原后单
位成本
(1) (2) (3) (4)=(3)×(2) (5)=(1)+(4) (6)=(5)÷产量
按第二步骤半 成品成本结构 进行还原 直接材料 6 804 000 15 120 000÷ 18 634 000= 0．8114
半成品 15 120 000 5 520 766 5 520 766 4 600．64
燃料及动力 1 332 000 1 764 000 1 431 310 2 763 310 2 302．76
直接工资 3 312 000 6 062 000 4 918 707 8 230 707 6 858．92
制造费用 6 252 000 4 004 000 3 249 217 9 501 217 7 917．68
合 计 26 016 000 18 634 000 15 120 000 26 016 000 21 680
按第一步骤半 成品成本结构 进行还原 直接材料 1 804 000 5 520 766÷ 8 124 000= 0．67956 1 225 926 1 225 926 1 021．61
半成品 5 520 766
燃料及动力 2 763 310 1 360 000 924 202 3 687 512 3 072．93
直接工资 8 230 707 2 048 000 1 391 739 9 622 446 8 018．71
制造费用 9 501 217 2 912 000 1 978 899 11 480 116 9 566．75
合 计 26 016 000 8 124 000 5 520 766 26 016 000 21 680
三步骤（表25）
二步骤（表24）
一步骤（表23）
● 含义——按半成品各成本项目占全部成本的比重还原
☆ 计算步骤
① 计算成本还原分配率。这里的成本还原分配率是指各步骤完工产品成本构
成。 即各成本项目占全部成本的比重，其计算公式如下：
还原分配率=上步骤完工半成品各成本项目的金额÷上步骤完工半成品成本合计
② 将半成品的综合成本进行分解。分解的方法是用产成品成本中半成品的综合
成本乘以上一步骤生产的该种半成品的各成本项目的比重。其计算公式如下：
半成品成本还原=本月产成品耗用上步骤半成品的成本×还原分配率
③ 计算还原后成本。还原后成本是根据还原前成本加上半成品成本还原计算
的，其计算公式如下：
还原后产品成本=还原前产品成本+半成品成本还原
④ 如果成本计算有两个以上步骤，第一次成本还原后，还有未还原半成品成本。
这时，还应将未还原的半成品成本进行还原，即用未还原的半成品成本，乘
以前一步骤该种半成品的各个成本项目的比重。后面的还原步骤和方法同上。
直至还原到第一步骤为止，才能将半成品成本还原为原来的成本项目。
综合结转分步法（续）
——成本还原方法之二（或称项目结构率方法）
【例4】现以例2成本计算结果的资料为基础，进行成本还原的计算， 并将计算结果填入表40中。
综合结转分步法（续）
——成本还原方法之二（或称项目结构率方法）举例
表40 产品成本还原计算表 单位：元 产量：1200
项目 成本项目 还原前 产品成本 本月生产 半成品成本 还原分 配率 半成品 成本还原 还原后 总成本 还原后单
位成本
(1) (2) (3) (4)=(3)栏各项÷(3)栏合计 （5）=（4）×（2）栏半成品项目 (6)=(2) +(5) (7)=(6)÷
完工产品产量
按第 二步 骤半 成品 成本 结构 进行 还原 直接材料 6 804 000
半成品 15 120 000 0．37 5 594 400 5 594 400 4 662
燃料及动力 1 332 000 1 764 000 0．09 1 360 800 2 692 800 2 244
直接工资 3 312 000 6 062 000 0．33 4 989 600 8 301 600 6 918
制造费用 6 252 000 4 004 000 0．21 3 175 200 9 427 200 7 856
合 计 26 016 000 18 634 000 - 15 120 000 26 016 000 21 680
按第 一步 骤半 成品 成本 结构 进行 还原 直接材料 1 804 000 0．22 1 230 768 1 230 768 1 025．64
半成品 5 594 400
燃料及动力 2 692 800 1 360 000 0．17 951 048 3 643 848 3 036．54
直接工资 8 301 600 2 048 000 0．25 1 398 600 9 700 200 8 083．50
制造费用 9 427 200 2 912 000 0．36 2 013 984 11 441 184 9 534．32
合 计 26 016 000 8 124 000 5 594 400 26 016 000 21 680
三步骤（表25）
二步骤（表24）
一步骤（表23）
★ 按计划成本综合结转
——各步骤耗用上一步骤自制半成品的成本按计划成
本计价，其他成本项目的结算同实际成本综合结
转。即半成品的日常收发均按计划单位成本计价
核算，月末在半成品实际成本计算出来后，再计
算半成品成本的成本差异率，将所耗半成品的计
划成本调整为实际成本。
综合结转分步法（续）
平行结转分步法/不计算半成品成本法
计算公式 ★ 某步骤应计入产成品成本的份额=产成品数量×单位产成品耗用该步骤半成品数量 ×该步骤单位半成品费用
★ 该步骤单位半成品费用=（该步骤月初在产品费用+该步骤本月生产费用）÷该步骤约当产量
★ 该步骤约当数量（月末法） =最终完工产品数量+本步骤月末在产品约当产量+本步骤以后各步期末在产品数量
★该步骤月当产量（月初法）=本步骤产出数量+本步骤以后各步骤月初在产品数量+月初半成品库存半成品（本步及最后步骤前各步）+本步骤月末在产品的月当产量
适用范围 大量多步骤装配式生产的企业
逐步结转分步法程序图
甲产品第一步骤成本计算单
成本项目 生产费用合计
直接材料 45 220
燃料及动力 33 280
直接工资 24 960
制造费用 12 480
合 计 115 940
应计入产成品 成本中的份额 84 800
甲产品第二步骤成本计算单
成本项目 生产费用合计
直接材料 -
燃料及动力 7 120
直接工资 8 900
制造费用 3 560
合 计 19 580
应计入产成品 成本中的份额 17 600
甲产品第三步骤成本计算单
成本项目 生产费用合计
直接材料 -
燃料及动力 13 520
直接工资 29 720
制造费用 11 830
合 计 55 770
应计入产成品 成本中的份额 52 800
甲产品成本汇总计算表
第一步骤应计入产成品成本的份额 84 800
第二步骤应计入产成品成本的份额 17 600
第三步骤应计入产成品成本的份额 52 800
合 计 155 200
【例5】 某企业生产甲产品，经过三个步骤，材料在开始生产时一次投入，月末在产品按约当产量法计算，各步骤在产品完工程度均为50%。 有关产量记录和生产费用记录资料见表51、表52。
平行结转分步法不/计算半成品成本法
——举例
表51 产量记录 单位：件
项目 一步骤 二步骤 三步骤
月初在产品 100 200 80
本月投产品 2 000 1 500 1 700
本月完工品 1 500 1 700 1 600
月末在产品 600 - 180
表52 生产费用资料 单位：元
成本项目 月　初　在　产　品　成　本 本月发生费用
一步骤 二步骤 三步骤 合计 一步骤 二步骤 三步骤 合计
直接材料 2 000 - - 2 000 43 220 - - 43 220
燃料及动力 800 400 300 1 500 32 480 6 720 13 220 52 420
直接工资 600 500 700 1 800 24 360 8 400 29 720 62 480
制造费用 300 200 240 740 12 180 3 360 11 590 27 130
合计 3 700 1 100 1 240 6 040 112 240 18 480 54 530 185 250
账务处理
第一步骤产品成本计算的结果如下：
★ 在产品数量（计算直接材料费用使用）=1 600+180+600=2 380(件)
★ 在产品数量（计算加工费用使用）=1 600+180+600×50%=2 080(件)
★ 单位成本(直接材料)=45 220÷2 380 =19(元)
★ 单位成本(燃料及动力)=33 280÷2 080 =16(元)
★ 应计入产成品成本中的份额(直接材料)=1 600×19=30 400(元)
★ 应计入产成品成本的份额(燃料及动力)=1 600×16=25 600(元)
其余指标计算方法同上，据此可编制成如下“第一步骤产品成本计算表”如下（见表53）。
第二步骤产品成本计算的结果如下：
★ 单位成本(燃料及动力)= 7 120 ÷ 1 780 =4(元)
★ 应计入产成品成本中的份额(燃料及动力)=1 600×4
=6 400(元)
其余指标的计算方法同上。据此可编制“第二步骤产品成本计算单”如下( 见表54)。
账务处理（续）
第三步骤成本计算的结果如下：
★单位成本(燃料及动力) = 13 520 ÷1 690 = 8(元)
★应计入产成品成本中的份额(燃料及动力)=1 600×8
=12 800(元)
其余指标计算方法同上。据此可编制如下“第三步骤产品成本计算单”( 见表55)。
根据上述计算，将各步骤成本计算单中“应计入产成品成本中的份额”平行进行汇总，即可编成如下“完工产品成本汇总计算单”(见表56)。
账务处理（续）
表53 第一步骤产品成本计算 单位：元
行 次 项 目 直接材料 燃料及动力 直接工资 制造费用 合计
(1) 月初在产品成本 2 000 800 600 300 3 700
(2) 本月发生费用 43 220 32 480 24 360 12 180 112 240
(3)=(1)+(2) 合 计 45 220 33 280 24 960 12 480 115 940
(4) 产 量 完工产 品产量 1 600 1 600 1 600 1 600 -
(5) 广义在 产品数量 780 480 480 480 -
(6)=(4)+(5) 合 计 2 380 2 080 2 080 2 080 -
(7)=(3)÷(6) 单位成本 19 16 12 6 53
(8)=(4)×(7) 应计入产成 品成本中份额 30 400 25 600 19 200 9 600 84 800
(9)=(3)-(8) 月末在产品成本 14 820 7 680 5 760 2 880 31 140
表54 第二步骤产品成本计算单 单位：元/件
行 次 项 目 直接材料 燃料及动力 直接工资 制造费用 合计
(1) 月初在产 品成本 400 500 200 1 100
(2) 本月发生费用 6 720 8 400 3 360 18 480
(3)=(1)+(2) 合 计 7 120 8 900 3 560 19 580
(4) 产 量 完工产品产量 1 600 1 600 1 600 -
(5) 广义在产品数量 180 180 180 -
(6)=(4)+(5) 合 计 1 780 1 780 1 780 -
(7)=(3)÷(6) 单位成本 4 5 2 11
(8)=(4)×(7) 应计入产成 品成本份额 6 400 8 000 3 200 17 600
9)=(3)-(8) 月末在产品成本 720 900 360 1 980
表55 第三步骤产品成本计算单 单位：元/件
行 次 项 目 直接材料 燃料及动力 直接工资 制造费用 合计
(1) 月初在产品成本 300 700 240 1 240
(2) 本月发生费用 13 220 29 720 11 590 54 530
(3)=(1)+(2) 合 计 13 520 30 420 11 830 55 770
(4) 产 量 完工产品产量 1 600 1 600 1 600 -
(5) 广义在 产品数量 90 90 90 -
(6)=(4)+(5) 合 计 1 690 1 690 1 690 -
(7)=(3)÷(6) 单位成本 8 18 7 33
(8)=(4)×(7) 应计入产 成品成本份额 12 800 28 800 11 200 52 800
(9)=(3)-(8) 月末在产品成本 720 1 620 630 2 970
表56 完工产品成本汇总计算单 单位：元/件
项目 直接材料 燃料及动力 直接工资 制造费用 合 计
第一步骤 30 400 25 600 19 200 9 600 84 800
第二步骤 6 400 8 000 3 200 17 600
第三步骤 12 800 28 800 11 200 52 800
成本合计 30 400 44 800 56 000 24 000 155 200
单位成本 19 28 35 15 97
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