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乳剂的稳定性
第二章 液体制剂
（一）乳剂的不稳定现象
絮凝
分层
转相
破裂
酸败
1.转相
（一）乳剂的不稳定现象
O/W型乳剂　　　 W/O型乳剂
转相的主要原因：
（1）乳化剂类型的转变
O/W型乳化剂油酸钠　　　O/W型乳剂
转相时两种乳化剂的量比称为转相临界点。在转相临界点上乳剂不属于任何类型，处于不稳定状态，可随时向某种类型乳剂转变。
足量氯化钙
W/O型乳剂
（2）加入相反类型的乳化剂
1.转相
（一）乳剂的不稳定现象
O/W型乳剂　　　 W/O型乳剂
转相的主要原因：
（3）相体积比变化
乳剂分散相的浓度在50%左右最稳定，在25%以下或74%以上其稳定性较差。
大量水
W/O型乳剂
水相/油相体积比很小
水相/油相体积比
O/W型乳剂
2.分层
（一）乳剂的不稳定现象
分层的特点：
放置——出现分散相粒子上浮或下沉的现象，也称乳析。
可逆过程---轻轻振摇即能恢复成乳剂原来状态；（界面膜、乳滴大小没有变）
外观较粗糙，易引起絮凝甚至破裂。
质量好的乳剂其分层速度非常缓慢，以致不易觉察。
2.分层
（一）乳剂的不稳定现象
分层的主要原因：密度差
减慢分层速度常用的方法是：
减小乳滴的粒径
增加分散介质的黏度(最常用）
降低分散相与分散介质间的密度差。
另外，适当增加分散相的相容积和低温（高于冰点）贮藏也能降低分层速度。
影响乳剂分层速度的因素可用Stoke’s定律作近似的分析。
3.絮凝
（一）乳剂的不稳定现象
分散相液滴聚集形成疏松的聚集体的现象。
可逆过程——轻轻振摇即能恢复成乳剂原来状态（乳化膜、乳滴完整）；
稳定性降低，是乳剂合并或转相的前奏。
絮凝的特点：
发生絮凝的主要原因：电解质或离子型乳化剂使乳滴的电荷被中和。
4.破裂
（一）乳剂的不稳定现象
分散相液滴合并，进而分成油水两相的现象。
不可逆过程（乳化膜被破坏）—— 振摇后也不能恢复成原来的分散状态。 　
破裂的特点：
4.破裂
（一）乳剂的不稳定现象
破裂的原因：
过冷、过热使乳化剂发生物理化学变化；
添加相反类型的乳化剂，改变了两相的界面性质；
添加电解质；
离心力的作用；
微生物的作用；
添加油水两相都能溶解的溶剂，使两相变为一相。
降低乳滴合并速度的方法：
保持乳滴的均一性；
增加分散介质的浓度。
乳化膜愈牢固，就愈能防止乳滴的合并和破裂
5.酸败
（一）乳剂的不稳定现象
光、热、空气等
微生物等
变质乳剂
有效预防措施：抗氧剂或防腐剂
1.乳化剂的性质与用量
（二）影响乳剂稳定性的因素
制备乳剂时，选用能显著降低界面张力的乳化剂或能形成牢固乳化膜的乳化剂。
乳化剂用量越多，则乳剂越易于形成，且稳定。但用量过多，可造成外相过于黏稠，不易倾倒，一般用量为制备乳剂量的0.5%～10%。
2.黏度和温度
乳剂黏度越大，性质越稳定。
适当提高温度有利于乳化，但过冷、过热均可使乳剂稳定性降低甚至破裂。实验证明，最适宜的乳化温度为50~70℃，但储存温度以室温为佳，温度过高易引起分层。
3.分散相的浓度与乳滴大小
（二）影响乳剂稳定性的因素
最稳定乳剂的分散相浓度在50%左右，25%以下和74%以上时均不稳定；
乳滴越小，越稳定；乳滴大小如不均一，小乳滴通常填充于大乳滴之间，使乳滴聚集性增加，易引起乳滴的合并 。
4.乳化时间
在乳化开始时，两相液体乳化可使液滴形成，但继续搅动，液滴间碰撞机会增加，增加了液滴间的合并机会，因此应避免乳化时间过长。乳剂制备的具体时间，需要根据经验来确定。
小结
1.乳剂的不稳定性主要表现为分层、转相、絮凝、破裂和酸败。
2.影响乳剂稳定性的因素有：乳化剂的性质和用量、乳剂的黏度和温度、分散相的浓度与乳滴大小、乳化时间。
练 习 题
1.乳剂由一种类型转变为另一种类型的现象属于（ ）
A.乳析
B.转相
C.破裂
D.败坏
E.分层
B
练 习 题
2.乳剂中分散的乳滴聚集形成疏松的聚集体，经振摇即能恢复成均匀乳剂的现象称为乳剂的（ ）
A.分层
B.絮凝
C.转相
D.合并
E.破裂
B

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