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(共14张PPT)
乳剂形成的条件与乳剂
的稳定性
01
乳剂形成的条件
02
乳剂的稳定性
目录
Contents
乳剂形成的条件
一
1. 提供乳化所需的能量
2. 加入适宜的乳化剂
3. 具有合适的相体积比
三驾马车
乳剂形成的条件
一
实质：借助乳化机械所作的功，使液体被切分成小液滴，表面积和界面自由能均明显↑。乳滴愈细需要的能量愈多。
1. 提供乳化所需的能量
乳剂形成的条件
一
2. 加入适宜的乳化剂
降低界面张力
界面张力↓ 界面自由能↓稳定↑
形成牢固的乳化膜
乳化剂在液滴周围有规律地定向排列，阻止乳滴的合并。
确定乳剂类型
乳化剂的性质和HLB值是乳剂类型的决定因素
乳化剂被吸附于乳滴表面，形成界面膜。界面膜向界面张力大的一面弯曲。
乳剂形成的条件
一
2. 加入适宜的乳化剂
乳剂形成的条件
一
3. 具有合适的相体积比（油水两相的体积比）
稳定的相比例
03
一般乳剂的分散相浓度在40％～60％之间比较稳定。 ＜ 26％乳滴易分层；＞60％时，乳滴易合并或引起转相。
相体积比与乳剂类型
02
不考虑乳化剂时，油相体积＜水相体积，易形成O/W型乳剂；反之，可能形成 W/O型乳剂。相同条件下，O/W型乳剂比W/O型易形成，且稳定。
几何学角度
01
相同粒径球体，最紧密填充时，球体所占最大体积为74％；如球体间再填充小球体，总体积可达90％。
乳剂的稳定性
二
分层
絮凝
转相
合并破裂
酸败
（一）乳剂的不稳定现象
1.分层（乳析）
乳剂的稳定性
二
（一）乳剂的不稳定现象
原因
分散相和分散介质之间的密度差造成
现象
分散相粒子上浮或下沉
预后
分层的乳剂经振摇后仍能恢复成均匀的乳剂
措施
增加分散介质的黏度；调整相体积比
2.絮凝
乳剂的稳定性
二
（一）乳剂的不稳定现象
原因
电解质和离子型乳化剂可能使乳滴的电荷减少，ζ电位降低发生絮凝。
现象
分散相的乳滴发生可逆的聚集
预后
絮凝状态仍保持乳滴的完整性，但絮凝状态进一步变化会引起乳滴的合并。
措施
调整ζ电位
3.转相
乳剂的稳定性
二
（一）乳剂的不稳定现象
原因
乳化剂的改变引起
现象
O/W →W/O 或
W/O →O/W
预后
在转相临界点上乳剂不属于任何类型，处于不稳定状态，可随时向某种类型乳剂转变。
4.合并与破裂
乳剂的稳定性
二
（一）乳剂的不稳定现象
原因
过冷、过热；添加相反类型的乳化剂，改变了两相的界面性质；添加电解质；离心力的作用；添加油水两相都能溶解的溶剂，使两相变为一相；微生物的作用。
现象
乳剂分为油、水两层
预后
乳剂的破裂是不可逆的，振摇后也不能恢复成原来的分散状态。
措施
制备乳剂时尽可能地保持乳滴均一性；增加分散介质的黏度。
5.酸败
乳剂的稳定性
二
（一）乳剂的不稳定现象
原因
乳剂受外界因素及微生物的影响，使油相或乳化剂等变质。
现象
油相酸败，水相长霉，药物变化
措施
须加入抗氧剂和抑菌剂，防止氧化和酸败。
选用能显著降低界面张力或能形成牢固乳化膜的乳化剂；用量为0.5%～10%。
乳化剂的性质与用量
黏度越大乳剂越稳定，但所需乳化功越大；提高温度有利于乳化，但过冷、过热均可使乳剂稳定性降低甚至破裂。
黏度和温度
最稳定乳剂的分散相浓度在50%左右；乳剂中乳滴大小不均一，乳滴聚集性增加，易引起乳滴的合并。
分散相浓度与乳滴大小
乳化时间过长，液滴间碰撞机会增加，液滴间的合并机会增加。
乳化时间
乳剂的稳定性
二
（二）影响乳剂稳定性的因素

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