资源简介

(共28张PPT)
课题三台阶、 沟槽和轴上键槽的铣削§3-1铣台阶键§3-2铣直角沟槽铣轴上键槽§3-3§3-3铣轴上键槽工作任务———铣轴上键槽1.掌握轴类零件的装夹方法。2.掌握铣刀对中心的方法。3.掌握铣削轴上键槽的工艺方法和加工步骤。4.掌握轴上键槽的检测方法。本任务要求完成图所示轴上键槽的铣削。轴工艺分析键连接是通过键将轴与轴上零件 (如齿轮、带轮、凸轮等)结合在一起，实现周向定位并传递转矩的连接。键连接中使用最普遍的是平键连接。在轴上安装平键的键槽是直角沟槽，其两侧面的表面粗糙度值较小，且有较高的宽度尺寸精度要求和对称度要求。轴上的键槽被称为轴槽，轴上零件上的键槽被称为轮毂槽。轴槽通常在铣床上加工。平键槽有通键槽、半通键槽和封闭键槽，如图所示。通键槽大都用盘形槽铣刀铣削，封闭键槽多采用键槽铣刀铣削。图所示轴上有一个半通键槽和一个封闭键槽，分别采用盘形槽铣刀和键槽铣刀铣削。轴上键槽的种类a)通键槽 b)半通键槽 c)尾端卧弧半通键槽 d)封闭键槽其工艺过程如下：1.在立式铣床上用键槽铣刀铣削封闭键槽。2.在卧式铣床上用盘形槽铣刀铣削半通键槽。相关工艺知识一、轴类工件的装夹方法轴类工件的装夹，不但要保证工件在加工中稳定，还要保证工件的轴线位置不变，保证键槽的中心平面通过其轴线。具体方法如下。1. 用平口钳装夹轴类工件用平口钳装夹轴类工件如图所示。此方法装夹简便、稳固，但当工件直径发生变化时，工件轴线在左右 (水平位置)和上下方向都会产生移动，在采用定距切削时会影响键槽的深度尺寸和对称度。此法常用于单件生产。若想成批地在平口钳上装夹工件铣键槽，必须是直径公差很小的、经过精加工的工件。用平口钳装夹轴类工件2. 用V形架装夹轴类工件把轴类工件置于 V形架内，并用压板进行紧固的装夹方法，是铣削轴上键槽常用的、比较精确的装夹方法之一，如图所示。用 V形架装夹轴类工件若要装夹的轴类工件较长时，可用两个成对制造的同规格 V形架来装夹，如图所示。安装 V形架时可用定位键定位，如图所示。用一对 V形架来装夹用定位键给 V形架定位3. 在工作台上直接装夹轴类工件直径为20~60mm的长轴工件，可将其直接放在工作台中间的 T形槽上，用压板夹紧后铣削轴上的键槽，如图所示。此时，T形槽槽口的倒角斜面起着 V形槽的定位作用。因此，只要工件圆柱面与槽口倒角斜面相切即可。在工作台上直接装夹轴类工件4. 用分度头定中心装夹轴类工件这种装夹方法使工件轴线位置不受其直径变化的影响，因此铣出轴上键槽的对称性也不受工件直径变化的影响。使用之前，要用标准心轴校正上素线和侧素线，保证标准心轴的上素线与工作台面平行，侧素线与工作台纵向进给方向平行。二、铣刀位置的调整为保证轴上键槽对称于工件轴线，必须调整好铣刀的铣削位置，使键槽铣刀的轴线或盘形槽铣刀的对称平面通过工件轴线 (俗称铣刀对中心)。常用按切痕调整对中心、擦侧面调整 (侧面擦刀法)对中心、测量法对中心和用杠杆百分表调整对中心四种方法。1. 按切痕调整对中心盘形槽铣刀按切痕对中心时，先让旋转的铣刀接近工件的上表面，通过横向进给，铣刀在工件表面铣出一个椭圆形的切痕；然后横向移动工作台，将铣刀宽度目测调整到椭圆的中心位置，即完成铣刀对中心，如图所示。这种方法操作简便但准确性不高。盘形槽铣刀按切痕调整对中心键槽铣刀按切痕调整对中心的原理和方法与盘形槽铣刀按切痕调整对中心相同，只是键槽铣刀铣出的切痕是一个矩形小平面，铣刀对中心时，将旋转的铣刀调整到小平面的中间位置即可，如图所示。键槽铣刀按切痕调整对中心2. 侧面擦刀法对中心这种方法对中心的精度较高。侧面擦刀法对中心3. 测量法对中心工件利用平口钳装夹时，可在立式铣床主轴上先夹一根与铣刀直径相近的量棒，通过用游标卡尺测量棒与两侧钳口间的距离来进行调整，当两侧距离相等时，铣床主轴即位于工件的中心，如图所示。卸下量棒，换上键槽铣刀即可进行铣削。测量法对中心4. 用杠杆百分表调整对中心这种方法对中心精度最高，适合于立式铣床上采用。调整时，将杠杆百分表固定在铣床主轴上，用手转动主轴，参照百分表的读数，可以精确地移动工作台，实现准确对中心，如图所示。用杠杆百分表调整对中心三、轴上键槽的铣削方法轴上键槽在铣削时，为避免铣削力使工件产生振动和弯曲，应在轴的切削位置的下面用千斤顶进行支承，如图所示。用千斤顶支承铣削部位1. 用盘形槽铣刀铣削键槽轴上键槽为通键槽或一端为圆弧形的半通键槽，一般采用三面刃铣刀或盘形槽铣刀进行铣削。用盘形槽铣刀铣键槽2. 用键槽铣刀铣削键槽用键槽铣刀铣削键槽时，有分层铣削法和扩刀铣削法两种铣削方法。分层铣削法是指在每次进刀时，铣削深度ap取0.5~1.0mm，手动进给由键槽的一端铣向另一端；然后吃深，重复铣削。铣削时应注意键槽两端要各留长度方向余量0.2~0.5mm。在逐次铣削达到键槽深度后，最后铣去两端的余量，使其符合长度要求，如图所示。此法主要适用于键槽长度尺寸较短、生产数量不多的轴上键槽的铣削。扩刀铣削法则是先用直径比槽宽尺寸略小的铣刀分层往复地粗铣至槽深，留余量0.1~0.3mm，槽长两端各留余量0.2~0.5mm，再用符合键槽宽度尺寸的键槽铣刀进行精铣，如图所示。分层铣削法扩刀铣削法四、轴上键槽的检测方法键槽的检测内容主要包括键槽宽度、深度及两侧面相对轴线的对称度的检测。检测的具体方法如下。1. 键槽宽度检测键槽宽度可用游标卡尺测量或用塞规、塞块来检验。用塞规或塞块检验时，键槽以 “通端通，止端止”为合格，如图所示。用塞规检测键槽宽度2. 键槽深度检测键槽深度可用千分尺直接测量，如图a所示。当槽宽较窄，千分尺无法直接测量时，可用量块配合游标卡尺或千分尺间接测量槽深，如图b所示。键槽深度的检测3. 键槽对称度检测如图所示，检测时先将一块厚度与键槽尺寸相同的平行塞块塞入键槽内，用百分表校正塞块的A平面与平板或工作台面平行并记下百分表读数；将工件转过180°，再用百分表校正塞块的B平面与平板或工作台面平行并记下百分表读数。两次读数的差值，即为键槽的对称度误差。轴上键槽对称度的检测工艺过程1. 在立式铣床上铣削12mm×80mm封闭键槽（1）安装平口钳，并将固定钳口校正成与工作台纵向进给方向一致。（2）在平口钳的钳体导轨上放置一宽度小于40mm、高度适当的平行垫铁，校正并装夹工件。（3）安装 10mm键槽铣刀，用百分表调整铣刀对准工件中心，然后紧固横向工作台；再调整键槽铣刀的轴向铣削位置，取n=475r/min，ap=0.5~1.0mm进行分层粗铣，槽深留余量0.1~0.3mm，槽长两端各留0.2~0.5mm 余量；换装 12mm键槽铣刀精铣键槽至尺寸。（4）检测合格后，卸下工件。在平口钳上装夹工件2. 在卧式铣床上铣削半通键槽（1）工件的安装和校正方法与在立式铣床上铣封闭键槽时基本相同。但在装夹时应先将相同尺寸的平键放入已铣好的封闭键槽内，使平键靠向固定钳口装夹，以免夹伤已铣削好的封闭键槽，并保证两键槽在圆周方向上成90°。（2）选择并安装80mm×12mm×27mm三面刃铣刀，采用侧面擦刀法使铣刀对准中心。（3）调整铣削用量，取n=95r/min，vf=47.5mm/min，一次铣削至深度，完成半通键槽的铣削。（4）检测合格后卸下工件。

展开更多......

收起↑