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课题二工件的切断和连接面的铣削§2-1工件的切断§2-2长方体工件的铣削斜面的铣削§2-3§1 1工件的切断工作任务———完成压板下料1.掌握工件切断的工艺方法。2.掌握正确选择、安装铣刀的方法。3.掌握切断工件时的装夹、校正方法。本任务要求完成图所示压板坯料的下料。压板坯料工艺分析在铣床上采用锯片铣刀切断工件、下料及铣窄槽是铣工常见的工作之一。通常工件的切断、下料等工作在卧式铣床上进行比较方便。要完成图所示压板坯料的下料，基本步骤包括以下几方面：1.根据板料厚度正确选择铣刀。2.确定板料的装夹方式。3.进行铣削加工，完成铣削。相关工艺知识一、切断用的铣刀锯片铣刀是在铣床上铣窄槽或切断工件时所用的铣刀，见表。锯片铣刀的刀齿有粗齿、中齿和细齿之分。粗齿锯片铣刀的齿数少，齿槽的容屑量大，主要用于粗加工或铝及铝合金等软金属材料的加工。细齿锯片铣刀的齿数多，齿槽的容屑量小。中齿和细齿锯片铣刀适用于切断较薄的工件和铣窄槽。用锯片铣刀切断时，主要选择锯片铣刀的直径和宽度。在能够将工件切断的前提下，尽量选择直径较小的锯片铣刀。铣刀直径D由刀杆垫圈外径d和工件切断厚度t确定：D>d+2t用于切断的铣刀的宽度是根据其直径确定的，铣刀直径大，铣刀的宽度选大一些；反之，铣刀直径小，则铣刀的宽度就选小一些。为了提高切断的工作效率，还可以使用疏齿的错齿锯片铣刀，提高铣削的进给速度。二、工件的装夹在切断工作中经常会因为工件松动而使铣刀折断 (俗称打刀)或工件报废，甚至发生安全事故，所以工件的装夹必须做到牢固、可靠。在铣床上切断或切槽时，根据工件的尺寸、形状不同，常用平口钳、压板或专用夹具等对工件进行装夹。1. 用平口钳装夹用平口钳装夹工件，无论是切断还是切槽，工件在钳口上的夹紧力方向应平行于槽侧面即夹紧力方向与槽的纵向平行，以避免工件夹住铣刀。工件进行切断时夹紧力的方向a)装夹错误，易夹刀 b)装夹正确，不夹刀2. 用压板装夹加工大型工件及板料时，多采用压板装夹工件，压板的压紧点应尽可能靠近铣刀的切削位置，压板下的垫铁应略高于工件。有条件的工件可用定位靠铁定位，装夹前先校正定位靠铁与主轴轴线平行 (或垂直)。工件的切缝应选在 T形槽上方，以免铣伤工作台面。切断薄而长的工件时，可在工件和压板之间加一块较厚的衬铁，以增加工件的刚度。切断薄而长的工件时多采用顺铣，使垂直方向铣削分力指向工作台面，装夹时就不需要太大的夹紧力，并可防止因铣削分力向上而产生的工件振动和变形，如图所示。用压板装夹工件三、切断铣削工艺1. 切断薄块可逐次切出几件。切断工件之前，将工作台按其位移量A横向移动一段距离，并锁紧横向进给机构。工作台位移量A等于铣刀宽度L与工件厚度B之和，即A=L+B。切断薄块2. 切断厚块切断厚块时，一次装夹只能切下一件。铣刀的切削位置距离平口钳钳口既不可太远，又不可太近，以免铣伤钳口。切断前，先将条料端部多伸出一些，使铣刀能划着工件，再将工作台按其位移量A横向移动，A=L+B。切断厚块工艺过程1. 选择铣刀选择 X6132型卧式铣床，检查铣床工作台的 “零位”是否准确，以防工作台进给方向与铣床主轴轴线不垂直而折断铣刀。选择锯片铣刀时，为避免刀杆与工件相撞，铣刀直径D应满足D>d+2t。所切断的板料较大需用压板、螺钉装夹，或在铣刀两端面用加大垫圈时，为避免铣刀杆与压板、螺钉或工件相碰，则需选择直径更大的铣刀。2. 安装锯片铣刀锯片铣刀的直径大而厚度薄，刚度较差，强度较低，受弯、扭载荷时，铣刀极易碎裂、折断。安装锯片铣刀时应注意以下几点：（1） 安装锯片铣刀时，不要在铣刀杆与铣刀间装键。铣刀紧固后，依靠刀杆垫圈与铣刀两侧端面间的摩擦力带动铣刀旋转。（2） 在靠近紧刀螺母的垫圈内装键，可以有效防止铣刀松动。（3） 安装大直径锯片铣刀时，应在铣刀两端面用大直径垫圈，以增大其刚度和摩擦力，使铣刀工作更加平稳。（4） 为增强铣刀杆的刚度，锯片铣刀应尽量靠近主轴或刀杆支架安装。（5）锯片铣刀安装后，应保证刀齿的径向和轴向圆跳动不超过规定值。3. 装夹工件根据图所示工件尺寸要求，下料过程通常分两步进行。第一步先将较大的板料在工作台上用压板、螺钉装夹，切割成宽55mm的长条状半成品；第二步用平口钳装夹，切割成55mm×130mm的矩形工件。压板坯料4. 工件切断切断时应尽量采用手动进给，进给速度要均匀。若需采用机动进给，铣刀切入或切出还需用手动进给，进给速度不宜太快，并将不使用的进给机构锁紧。切削钢件时应充分浇注切削液。5. 工件检测检测压板坯料的尺寸时，一般不允许用游标卡尺而应用钢直尺进行检测。工件的切断

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