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课题十刀具齿槽的铣削§10-1圆柱面直齿刀具齿槽的铣削§10-2圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削§10-2圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削工作任务———铣圆柱面螺旋齿铣刀齿槽1.掌握圆柱面螺旋齿刀具齿槽铣削的相关知识。2.掌握用单角铣刀和双角铣刀铣削圆柱面螺旋齿刀具齿槽的工艺方法和加工步骤。本任务要求完成图所示铣刀齿槽的铣削。圆柱面螺旋齿铣刀工艺分析由上图可知，该铣刀为16齿的右旋圆柱面螺旋齿铣刀。铣削该铣刀齿槽时应保证齿刃的法向前角为15°，齿高为6mm；槽底圆弧半径2.5mm一般由刀尖干涉形成的圆弧修磨而成；16°后角及0.8mm棱边宽度则由刃磨时保证；齿槽的法面廓形角为65°。与铣削圆柱面直齿槽一样，铣削圆柱面螺旋齿槽通常在卧式铣床上进行，铣削的方法也基本相同。即先计算螺旋槽的导程和配置交换齿轮；铣刀对中心后，按照螺旋槽的旋向和螺旋角的大小偏转工作台，然后调整好铣刀的铣削位置，对工件进行试铣削；试切后，检查试铣齿槽符合要求后，开始正式进行螺旋齿槽的铣削。在铣刀选择和对刀调整中，除了考虑齿槽角θ、前角γo等因素外，还应考虑到螺旋角β的影响。其铣削步骤：相关工艺知识具有圆柱面螺旋齿槽的刀具很多，如麻花钻、立铣刀、圆柱形铣刀、错齿三面刃铣刀等。圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削可在卧式万能铣床上进行，铣削方法与加工圆柱面直齿槽的方法基本相同。一、工作铣刀的选择在铣削圆柱面螺旋齿刀具齿槽时，通常以不对称双角铣刀的小角度锥面齿刃或单角铣刀的端面齿刃切削形成工件刀齿的前面。由于单角铣刀铣削容易发生 “过切”现象，故采用直径较小的不对称双角铣刀进行铣削。选择工作铣刀的廓形角应与工件法向截面的齿槽角相同。另外，在条件许可的情况下，最好选择合适切向的铣刀，否则还需要对工作台的偏转角度进行进一步的调整。为保证逆铣方式铣削螺旋齿槽，在正常情况下，宜采用左切铣刀铣削右旋螺旋齿槽，采用右切铣刀铣削左旋螺旋齿槽，如图所示。若采用顺铣方式铣削螺旋齿槽，则与此情况正好相反。在铣削条件不具备 (如铣刀规格不全，或加工带柄的螺旋齿刀具不便从尾部开始吃刀等)时，也可用左切铣刀铣削左旋螺旋齿槽，或用右切铣刀铣削右旋螺旋齿槽。如此会使工件刀齿刃口出现 “过切”现象，此时则需要相应地增大工作台的偏转角度加以弥补，偏转角度通常增大2°~4°，如图所示。铣刀切向的选择避免 “过切”二、铣削位置的调整铣圆柱面螺旋齿刀具齿槽时，工作台偏转方法与铣削普通圆柱螺旋槽的偏转方法相同，都是在铣刀尖对中后进行的。在铣削左旋螺旋齿槽时，推动工作台左端，使工作台在水平面内按顺时针方向偏转；在铣削右旋螺旋齿槽时，推动工作台按逆时针方向偏转。即 “左旋左推，右旋右推”。工作台具体的偏转量由以下因素确定。1.若采用左切双角铣刀铣削右旋齿槽 (或用右切铣刀铣削左旋齿槽)，则：当工件螺旋角β<20°时，工作台偏转角度β1=β；当工件螺旋角β>20°时，工作台偏转角度β1<β。工作台偏转角度β1可按下式求出：tanβ1=tanβcos(δ+γn)式中β1———工作台偏转角度，(°)；β———工件螺旋角，(°)；δ———工作铣刀的小角度，(°)；γn———工件法向前角，(°)。2.当用左切双角铣刀铣削左旋齿槽 (或用右切铣刀铣削右旋齿槽)时，一般要让工作台偏转角度β1比工件螺旋角β大2°~4°。3.采用单角铣刀铣削时，无论任何情形，工作台偏转角度β1都应比工件螺旋角β大1°~4°。与铣削圆柱面直齿槽一样，若采用不对称双角铣刀铣削圆柱面螺旋齿槽，当铣刀刀尖在工件圆周最高位置刚擦着工件表面时，纵向退出工件，先按横向偏移量S调整工作台，然后按垂直升高量H将升降台升起，如图所示。铣削位置的调整在不考虑铣刀刀尖圆弧半径时，S和H与被加工刀具的外径D、螺旋角β、法向前角γn、刀具齿槽深度h，以及工作铣刀小角度δ的计算式分别为：若使用δ=15°的不对称双角铣刀，可查表进行简单计算确定S和H值。用双角铣刀 (δ=15°)铣圆柱面螺旋齿槽时的S和H值工艺过程1. 进行相关计算（1）工作台偏转角度的计算由于图所示螺旋角β=30°，螺旋角β大于20°，故工作台实际偏转角度β1可由公式求得：即工作台应按逆时针方向转26°34'。圆柱面螺旋齿铣刀（2）铣刀导程和分度头挂轮计算计算方法与铣削螺旋槽时相同。根据交换齿轮计算公式可得：即z1=55，z2=50，z3=40，z4=80。2. 刀坯的安装与校正根据上图所示技术要求，检查刀坯各部分尺寸符合要求后，用心轴将刀坯安装在分度头上，并用百分表校正，使刀坯的径向圆跳动量控制在0.05mm之内，上素线与工作台面平行，侧素线与工作台纵向进给方向平行，然后用游标高度卡尺划出其中心线，如图所示。刀坯的安装与校正3. 选择安装铣刀由于图所示圆柱面螺旋齿铣刀为右旋铣刀，且法面齿槽角为65°，法向前角为15°，故按照铣削圆柱面螺旋齿槽的选刀原则，选取廓形角θ为65°，小角度δ为15°的一把左切不对称双角铣刀进行切削。由于对刀后工作台面还需要偏转角度，因此安装铣刀时不宜过于靠近主轴，以免对中后工作台扳角度时与床身相碰，如图所示。安装好铣刀后，将分度头主轴转过90°使划好的中心线处于与铣刀相对的位置，横向调整工作台将刀尖对准工件中心，上升工作台使铣刀刀尖与工件上素线轻轻相切，再纵向退出工件，如图所示。圆柱面螺旋齿铣刀铣刀的选择与安装铣刀对准工件中心4. 对刀调整（1）对好中心后，松开回转盘的紧固螺钉，将工作台逆时针方向偏转26°34'，再将回转盘的紧固螺钉锁紧，如图所示。（2）工作台偏转后，将工作台横向向双角铣刀的大角度一侧移动一个偏移量S。（3）工作台调整后，在分度头侧轴与工作台丝杠右端间安装交换齿轮。工作台偏转角度的调整5. 圆柱面螺旋齿槽的铣削完成上述调整后，松开分度头主轴紧固手柄和分度盘紧固螺钉，将定位插销插入分度盘。试铣后用样板检测铣削圆柱面螺旋齿槽

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