资源简介

(共13张PPT)
课题九齿轮和齿条的铣削§9-1铣直齿圆柱齿轮§9-2铣斜齿圆柱齿轮铣齿条§9-3铣直齿锥齿轮§9-4§9-2铣斜齿圆柱齿轮工作任务———铣斜齿圆柱齿轮1.掌握斜齿圆柱齿轮的相关知识。2.掌握斜齿圆柱齿轮铣削的工艺方法和加工步骤。本任务要求完成图所示斜齿圆柱齿轮的铣削。斜齿圆柱齿轮工艺分析图所示为一斜齿圆柱齿轮。由于斜齿圆柱齿轮齿线为螺旋线，因此其参数与直齿圆柱齿轮有所不同，分为法面参数和端面参数；而其齿槽的铣削，则相当于铣削截面廓形为特形曲线的螺旋槽。因此，斜齿圆柱齿轮的铣削，在铣刀选择、工件铣削位置调整、齿轮检测等方面都与直齿圆柱齿轮有所不同。直齿轮在测量、调整中以其齿数为计算依据，而斜齿轮大多以其当量齿数为计算依据。通常在铣床上铣削斜齿轮的工艺过程为，相关工艺知识一、斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算1. 斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何要素斜齿圆柱齿轮的参数分为法面参数和端面参数。斜齿圆柱齿轮的各基本几何要素2. 标准斜齿圆柱齿轮几何尺寸的计算标准斜齿轮几何要素的名称、代号、定义和计算公式二、当量齿数与齿轮铣刀的确定1. 当量齿数zv斜齿圆柱齿轮齿线上的某一点P处的法平面与分度圆柱面的交线是一个椭圆，如图所示。2. 齿轮铣刀的选择将计算得到的当量齿数zv按四舍五入方法圆整后，参照标准盘形齿 铣刀号表，并按照标准直齿圆柱齿轮铣刀号的选择方法选择合适的盘形齿轮铣刀进行铣削。斜齿轮的当量齿数三、斜齿轮的测量斜齿轮齿厚的测量方法与直齿轮测量方法基本相同，但必须在其法平面内测量，即应沿着齿槽螺旋线的垂直方向进行测量。1. 齿厚的测量斜齿轮齿厚的测量，主要是用齿厚游标卡尺测量其法向齿厚，如图所示。2. 公法线长度的测量斜齿轮的公法线长度是在其法平面上测量的。斜齿轮齿厚的测量工艺过程铣削斜齿轮时，齿轮坯的检查、装夹与校正，铣刀的安装与对中心，以及分度计算等都与铣直齿轮时相同。不同的是在完成铣刀对中心后，还要按其旋向将工作台扳转一个角度，并像铣削螺旋槽那样配置交换齿轮。其加工过程如下。1. 铣刀的选择先计算齿轮当量齿数。可以根据齿轮螺旋角和齿数计算出当量齿数zv，2. 配置交换齿轮根据分度圆直径d及螺旋角β计算斜齿轮螺旋线导程Ph，3. 装夹、 调整齿轮坯与铣刀装夹并校正齿轮坯，安装盘形齿轮铣刀，检查并校正铣刀的圆跳动，然后采用划线法使铣刀对准工件中心。对好中心后，调整工作台。因该齿轮是左旋齿轮，故将工作台沿顺时针方向偏转螺旋角12°45'，然后再将工作台紧固螺钉锁紧。采用中间轮改变机构转动方向铣床调整好后，先松开分度头主轴紧固手柄和分度盘紧固螺钉，将分度手柄上的插销插入分度盘相应的孔中，再逐渐升起工作台，使铣刀刚好擦到工件圆柱表面，纵向退出工件。4. 铣削齿槽观察并确认交换齿轮、导程、分度、旋向等均正确后，将主轴转速调整为150r/min，进给速度调整为75mm/min；并根据齿高h=2.25mn=2.25×2mm=4.5mm，先将工作台上升4.2mm进行粗铣。每次分度时应注意先将分度盘紧固螺钉锁紧，再拔出定位插销进行分度。分度手柄转数经圆周分度完成全部齿的粗铣后，用齿厚游标卡尺检测斜齿轮的分度圆弦齿厚。5. 检查检查所铣的齿轮合格后，卸下工件。

展开更多......

收起↑