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课题八螺旋槽和凸轮的铣削§8-1铣圆柱螺旋槽§8-2铣等速圆柱凸轮铣等速盘形凸轮§8-3§8-2铣等速圆柱凸轮工作任务———铣等速圆柱凸轮1.掌握等速圆柱凸轮的相关知识。2.掌握等速圆柱凸轮铣削的工艺方法和加工步骤。本任务要求完成图所示等速圆柱凸轮的铣削。等速圆柱凸轮工艺分析图所示等速圆柱凸轮共由四段工作曲线组成，槽宽为16mm。四段槽形曲线衔接处接刀痕要求不大于0.1mm。凸轮基准孔精度等级为IT7，凸轮外圆柱面与基准孔的同轴度公差为 0.02mm。其铣削步骤为：相关工艺知识一、等速圆柱凸轮的导程计算等速圆柱凸轮的工作廓线是圆柱螺旋线，即凸轮圆柱面上的一动点在凸轮转过相等转角时，沿圆柱轴线方向的位移量相等。等速圆柱凸轮的导程计算方法与圆柱螺旋槽的导程计算基本相同。在实际工作中，图样给定的条件各有差异，具体计算时分为以下几种方式。1.图样给定螺旋角β和圆柱直径D，计算导程Ph。计算公式为：Ph=πDcotβ2.图样给定螺旋槽所占的圆周角θ及升高量H，计算导程Ph。计算公式为：3.通过放大图上实测的螺旋角β和已知直径D，计算导程Ph。二、等速圆柱凸轮的铣削等速圆柱凸轮的工作曲线是圆柱螺旋线，一般在立式铣床或卧式万能铣床上用立铣刀或键槽铣刀铣削。如图所示，铣削时铣刀的直径按从动件滚子直径进行选择，以便加工出的槽形能够与从动件滚子有良好的接触。由于凸轮的螺旋槽 (面)有左右之分，螺旋角的大小一般也不相同，因此必须分段调整交换齿轮进行铣削。其加工方法与铣削螺旋槽方法相似，但比一般螺旋槽铣削要复杂。凸轮工件多采用分度头装夹，配置几组交换齿轮进行加工，通过不同的交换齿轮速比来达到不同的导程要求。交换齿轮的配置有侧轴挂轮法和主轴挂轮法两种方法。等速圆柱凸轮的铣削1. 侧轴挂轮法采用侧轴挂轮法铣削等速圆柱凸轮时，其交换齿轮的计算方法与铣削圆柱螺旋槽相同，即：2. 主轴挂轮法若等速圆柱凸轮的导程Ph较小，当其导程Ph<16.67mm时，采用侧轴挂轮法会出现无法配置交换齿轮的问题。这时应采用主轴挂轮法来缩小交换齿轮的速比，如图所示。主轴挂轮法齿轮的配置与传动关系三、铣刀的选择用立铣刀铣削圆柱凸轮，其实质和用立铣刀铣削圆柱螺旋槽的情况是一样的，因此必然存在干涉现象，但是在铣刀的选择上则有所不同。铣削圆柱矩形截面螺旋槽时，选用的立铣刀直径越小，产生的干涉 (槽底尺寸变大)也越小；而当矩形截面螺旋槽用作凸轮槽 (即铣削圆柱凸轮)时，立铣刀或键槽铣刀的直径应该按凸轮从动件滚子直径大小选取，与选取小于滚子直径的铣刀铣削相比，虽然矩形槽干涉要大些，法向截面上矩形两侧的直线度要差些，但槽形与从动件滚子的贴合良好。工艺过程1. 相关计算看清图样，了解加工要求，按从动件滚子直径选择立铣刀的直径为16mm，进行相关计算。（1）各段导程的计算计算值出现负号表示回程，螺旋槽旋向相反 (左旋)。（2）交换齿轮的计算z1=100齿轮安装在工作台纵向传动丝杠上，z4=90齿轮安装在分度头侧轴上，检查工件转动方向应与工作台丝杠转动方向相同。出现负号表示在挂轮时应增或减一个中间轮，使工件转动方向与工作台丝杠转动方向相反。2. 加工准备（1）在 X5032型立式铣床上，安装和校正分度头和铣刀，然后安装交换齿轮。（2）工件的装夹、校正与对刀。在工件上按图样尺寸涂色、划线、冲眼，以保证加工时的铣削位置正确，并使曲线在连接处不发生过切现象。然后将工件用 20h6专用带键心轴在分度头上装夹并校正。安装心轴时，应校正其外圆柱面的径向圆跳动在0.02mm以内，并保证心轴轴线与工作台面平行，且与纵向进给方向平行。按划线将铣刀调整至A处，并使铣刀轴线通过工件轴线且垂直 (挂轮后再调整位置，需将定位插销拔出分度盘进行)。3. 凸轮槽的铣削（1）AB段的铣削铣刀对准A处后，上升工作台调整切深ɑp=10mm (如果用立铣刀加工，须在A处预先钻好落刀孔)，手动逆时针方向摇动工作台纵向传动丝杠 (从挂轮一侧看为顺时针)或做同向的机动进给，铣削AB段凸轮槽至B处。（2）BC段的铣削AB段铣好后，锁紧工作台纵向进给机构。（3）CD段的铣削根据计算结果换装第二组交换齿轮（注意加1个中间轮），松开分度头主轴紧固手柄，先拔出定位插销，反摇丝杠手柄以消除间隙，然后将定位插销插回分度盘并启动铣床，用与铣AB段时相反的方向进给铣削CD段至D处。（4）DA段的铣削CD段加工好后，再次锁紧工作台纵向进给机构，拔出定位插销，按θDA=60°，同样在54孔的孔圈上缓慢、匀速摇动分度手柄6圈又36个孔距，手动进给铣削DA段至A处。切痕接齐后，降下工作台，停止铣削并松开纵向进给机构紧固螺钉。4. 等速圆柱凸轮的检测（1）升高量的检测等速圆柱凸轮的升高量可利用塞规检测，将塞规塞入凸轮螺旋槽的拐点处，用百分表分段测量，如图a所示。固螺钉。（2）工作型面形状精度的检测使用塞规和塞尺检测螺旋槽各处法向截面的形状精度，如图b所示。（3）工作型面起始位置的检测对于圆柱凸轮工作型面起始位置，可用游标卡尺测量或将凸轮的基准端面放在平板上用百分表检测，型面到基准端面距离最小的临界位置即是工作型面的起始位置。等速圆柱凸轮的检测a)升高量的检测 b)工作型面形状精度的检测

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