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课题七孔加工§7-1在铣床上钻孔§7-2在铣床上铰孔在铣床上镗孔§7-3§7-2在铣床上铰孔工作任务———铰孔1.掌握铰孔的工艺方法。2.掌握铰孔的相关知识。3.能正确选择、安装铰刀，精确调整、校正工件。4.能够准确地对工件进行对刀，严格按照要求控制铰孔精度。本任务要求完成图所示孔板的铰孔工作。孔板工艺分析铰孔是用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度并减小其表面粗糙度值的方法。铰孔是普遍应用的孔的精加工方法之一，其尺寸精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra值可小于1.6μm。铰孔之前，一般先经过钻孔、扩孔，然后镗孔；对精度高的孔，还需分粗铰和精铰。选用合适的铰孔余量和切削液，会最大限度地提高工件加工表面的质量。上图所示孔板铰孔作业，是对钻孔后的孔进行精加工。由图中孔的尺寸极限偏差可知，孔的尺寸精度比钻孔作业时有了更高的要求。铰孔时，由于铰刀随铣床主轴做主运动，因此必须保证铰刀轴线与孔的轴线重合，否则铰出的孔会产生孔口扩大或孔不符合加工要求的问题。本任务中的孔板铰孔作业，钻孔练习后的孔径符合铰孔余量要求，因此可通过使用浮动铰孔刀杆安装铰刀，来满足铰孔时铰刀轴线与孔的轴线重合的要求。相关工艺知识一、铰刀1. 铰刀的构成铰刀主要由工作部分、颈部和柄部构成，如图a所示。铰刀的工作部分由引导锥、切削部分和校准部分组成。最前端的引导锥可将铰刀引导入孔中，并起着保护切削刃的作用；切削部分是进行切削工作的一段锥体；后面的校准部分起着导向、校准和修光的作用，也是铰刀的备磨部分。铰刀的颈部主要起着中间连接的作用，在该部位标记着商标及铰刀的规格等。铰刀的柄部是其夹持部分，有直柄和锥柄 (莫氏标准锥度)两种，通过它将铰刀可靠地安装在机床上。铰刀的构成及分类a)锥柄机用铰刀 b)直柄机用铰刀 c)手用铰刀2. 铰刀的分类如图所示，铰刀按其使用的动力源不同，分为手用铰刀和机用铰刀；按刀柄形式的不同，分为直柄铰刀和锥柄铰刀；按工作部分切削刃形状的不同，分为螺旋齿铰刀和直齿铰刀；按铰刀材料的不同，分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀。手用铰刀与机用铰刀最直观的区别是：手用铰刀的工作部分比较长，且刀齿间的齿距在圆周上不是均匀分布的。手用铰刀的切削部分制作得比较长的目的有两个：一是手用铰刀要靠自身切削部分定心，增加切削部分的长度可以提高定心作用；二是用来减小铰削时的轴向抗力，使工作省力。3. 铰刀的研磨工具厂制造出厂的高速钢通用标准铰刀，一般均留有0.005~0.02mm的研磨量，待使用者按需要的尺寸研磨。出厂的铰刀直径尺寸精度分为 H7、H8、H9三种。如果要铰削精度较高的孔，新铰刀不宜直接使用，需经研磨至所要求的尺寸后才能使用，以保证铰孔尺寸精度。二、浮动铰刀杆由于铰孔时必须保证铰刀轴线与孔轴线严格重合，这就需要操作者在铰孔过程中反复地调整工作台位置，消耗的调整工时量太大。因此，解决铰孔中调整铰刀位置的问题是一个关键。铰刀的安装有浮动连接和固定连接两种方式。固定连接时必须防止铰刀偏摆，最好钻孔、镗孔和铰孔连续进行，以保证加工精度。采用浮动连接装置可以极大地提高铰孔的效率。图所示为一种浮动铰刀杆，由于安装铰刀的套筒与浮动套筒有一定的径向间隙量，可使铰刀因其自身的几何形状及其铰削特点自动地随孔做径向调整，使铰刀与孔两者的轴线自动重合，从而保证了铰刀与孔的同轴度，这样节省了大量的孔位调整时间，使铰孔效率大大提高。在浮动铰刀杆中，固定销的作用是将套筒与浮动套筒松动连接起来，使铰刀能在任何方向上浮动。淬硬的钢珠嵌在臼座里，以保证进给作用力沿轴线方向传递给铰刀，同时保证其具有灵活性。浮动铰刀杆三、铰削方法铰孔余量的大小直接影响铰孔质量。余量太小，上道工序残留的加工痕迹不能被全部铰去；余量太大，则会使加工精度降低，表面粗糙度值增大。选择铰孔余量时，应考虑铰孔精度、表面粗糙度、孔径大小、工件硬度和铰刀类型等因素，具体见表。铰孔余量mm2. 切削速度与进给量在铣床上用普通高速钢铰刀铰孔，加工材料为铸铁时，切削速度vc≤10m/min，进给量f≤0.8mm/r；加工材料为钢时，切削速度vc≤8m/min，进给量f≤0.4mm/r。3. 切削液由于铰削的加工余量小，切屑细碎，容易黏附在切削刃上，会夹在孔壁与铰刀棱边之间，将已加工表面刮毛。因此，所选用的切削液应具有较好的流动性和润滑性。具体选择时，铰削韧性材料可采用乳化液或极压乳化液，铰削铸铁等脆性材料可选用煤油或煤油与矿物油的混合油。工艺过程1.看清图样，了解加工要求。检查钻孔孔板练习用件的孔径是否符合要求。2.选择直径为7.97mm的粗铰铰刀和直径为8.01mm的精铰铰刀各一支。3.在 X5032型立式铣床上安装浮动铰刀杆，在浮动铰刀杆的锥孔中插入锥柄钻夹头，并安装铰刀。4.采用平口钳装夹并校正工件。选择一对厚度小于6mm、高度大于20mm的平行垫铁，擦净放在钳身导轨面上，分别紧靠两个钳口面，将工件表面擦净后放在垫铁上进行装夹。5.铰孔。6.对孔径和孔表面质量进行检查。

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