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第二章 制剂生产通用设备
§2-1　基础操作生产设备
§2-2　公用系统生产设备
实训项目一 万能粉碎机的使用与维护
实训项目二 V形混合机的使用与维护
实训项目一 万能粉碎机的使用与维护
一、实训目的
1.能正确使用CW－130型万能粉碎机。
2.能对CW－130型万能粉碎机进行日常维护。
3.能判断并排除CW－130型万能粉碎机的常见故障。
4.培养学生GMP职业素养，树立安全生产意识。
二、实训设备和场地
1.CW－130型万能粉碎机。
2.Ｄ级洁净区或模拟车间。
三、实训内容与步骤
1.开机前准备
（１）检查设备是否清洁，是否符合生产要求。
（２）检查皮带是否完好。
（３）检查各润滑部位是否有油并达到要求。
（４）检查所有紧固件是否完全紧固。
（５）检查电气部件是否安全，有无漏电现象。
三、实训内容与步骤
1.开机前准备
（６）打开封盖检查转子及粉碎室内有无金属材质的异物。
（７）安装筛网并确认无松动和破损，检查完毕后，关闭封盖并拧紧封盖螺栓。
（８）系上捕集袋。
三、实训内容与步骤
2.开机操作
（１）接通电源，电源指示灯亮，点击绿色运行按钮让机器空转，注意观察是否有异响。
（２）待空机运转正常后均匀上料，可通过调整进料阀控制进料速度。
（３）粉碎过程中要经常检查料斗中下料的情况和封盖螺栓的牢固度。
（４）停机前，应先停止加料，待粉碎室内物料完全排出后，机器继续运转 1～2min，排出余料，点击红色停止按钮。
（５）停机后，切断电源，打开封盖，检查筛网有无破损，按清洁操作规程进行清洁。
三、实训内容与步骤
3.日常维护与保养
（１）保持设备清洁，粉碎室内残留的粉末及时清扫干净。
（２）检查齿盘、齿圈等易损部件的磨损程度，如有缺损及时更换或修复。
（３）检查活动齿盘的固定螺栓是否松动，如有松动及时调整或者更换。
（４）检查紧固部件及固定齿盘内螺栓是否松动，如有松动及时调整或者更换。
三、实训内容与步骤
４?常见故障与排除
常见故障 原因 排除方法
主轴转向相反 电源线相连接不正确 检查并重新接线
操作中有焦臭味 皮带过紧或损坏 调节或更换皮带
粉碎室内有剧烈的金属撞击声 1.有坚硬杂物进入粉碎室 2.粉碎室内螺丝等连接件脱落 3.钢齿局部碎裂崩落 停机检查
粉碎时声音沉闷、卡死 1.加料过快 2.皮带松 1.减慢加料速度
2.调节或更换皮带
避风器电机过热 避风器上积料过多 停止加料，待积料达到正常情况时再加料
机身喷粉 1.除尘布袋排风不畅 2.加料过多 1.更换布袋
2.减慢加料速度
实训项目二 V形混合机的使用与维护
一、实训目的
1.能正确使用VH-8型V形混合机。
2.能对VH-8型V形混合机进行日常维护。
3.能判断并排除VH-8型V形混合机的常见故障。
4.培养学生GMP职业素养，树立安全生产意识。
二、实训设备和场地
1.VH-8型V形混合机。
2.模拟车间或D级洁净区。
三、实训内容与步骤
1.开机前准备
（1）检查设备是否清洁，是否符合生产要求。
（2）检查电源是否处于正常状态。
（3）检查设备各部件的紧固程度。
（4）检查加料口盖是否密封，放料口是否关闭。
三、实训内容与步骤
1.开机前准备
（5）检查设备旋转半径内无人员无物品。
（6）打开电源开关，电源指示灯亮，检查调速器旋钮应在最小位置，点动试车3～5转。
（7）按下启动按钮，调整调速器使转速从低到高空转试机。注意检查设备工作状态是否正常，有无卡滞，碰撞和异响现象。
三、实训内容与步骤
2.开机操作
（1）试运行后停机，使V形混合机加料口朝上。
（2）打开加料口，并重新确认放料口已关闭，加料，关闭投料口并锁紧。
（3）再次按下启动按钮，设置混合时间，旋转调速器缓慢调至工艺要求的转速。
（4）混合完毕后，停机，若出料口位置不理想，可点动调整至放料口垂直朝下，将盛装物料的容器置于放料口下，打开放料口，放出物料。
（5）若出料不顺畅，可按“点动”按钮下料。
（6）生产结束后关闭电源，按设备清洁规程做好清洁卫生。
三、实训内容与步骤
3.日常维护与保养
（1）完成检查加料口是否密封，放料口是否密封，放料阀是否轻便。
（2）检查各部位螺栓，紧固机体，是否允许出现松动现象。
（3）检查电控柜与主机接地线，确保接地良好。
（4）检查皮带磨损情况，必要时更换皮带。
三、实训内容与步骤
4.常见故障与排除
常见故障 原因 排除方法
主机震动，异常响动 轴承损坏 更换轴承
变速机损坏 更换变速机部件
无润滑油或润滑泵不供油 加润滑油或更换油泵或清理油泵管路堵塞物
突然停机 瞬间负荷过大 立即停掉电源，减少负荷，调试后再开机
投料口密封不严 密封垫圈损坏 更换密封垫圈
出料不顺畅 气缸问题 检查气缸和供气系统
电路问题 检查电路是否接触良好

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