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第七章 制剂包装设备
§7-1　制剂包装设备概述
§7-2　泡罩包装设备
§7-3　瓶包装设备
§7-4　制袋包装设备
实训项目十　铝塑泡罩包装机的使用与维护
实训项目十一　制袋充填封口包装机的使用与维护
实训项目十　铝塑泡罩包装机的使用与维护
一、实训目的
1.能正确操作DPH-250型滚板式铝塑泡罩包装机。
2.能对DPH-250型滚板式铝塑泡罩包装机进行日常维护。
3.能判断并排除DPH-250型滚板式铝塑泡罩包装机的常见故障。
4.通过课前查阅资料、课中小组学习、课后拓展练习，培养学生自主学习与小组协作的能力。
二、实训设备和场地
1.DPH-250型滚板式铝塑泡罩包装机。
2.Ｄ级洁净区或模拟车间。
三、实训内容与步骤
1.设备安装
DPH-250型滚板式铝塑泡罩包装机主体部分一般无安装件。
2.开机前准备
（1）检查机器各部件是否有松动或错位现象。
（2）换上与生产中间品相适应的成型、热封、冲裁下模具、导向板。
（3）将换好字钉的热封上模装上，使上、下模边大致平齐。
（4）将PVC硬片和PTP铝箔分别安装在各自的卷筒上。
（5）接通气源、水源并检查有无渗漏现象。接通电源，给机器预热。
3.开机操作
（1）打开主电源开关，接通压缩空气，接通冷却水。
（2）打开“加热”开关，主机开始加热。待加热温度达到设定值（吸塑加热温度范围为145～155℃，热封加热温度范围为190～200℃，打字加热温度为100℃左右）后，按压“点动”按钮，使成型下模打开。
（3）抬起上加热板，按压“步进夹持”按钮，将PVC穿过成型模具与夹持气缸，并将PVC穿到机体外。
（4）放下上加热板，按压“启动” 按钮，调整“主机调速” 旋钮，使主机低速运行，待成型后PVC走出3m左右，按压“准停”按钮使主机停车。
（5）用剪刀剪齐PVC端头，翻转180°后将PVC穿入平台，并包住主动辊，用压辊压紧PVC。按压“启动”按钮，使主机运行，再使PVC走出1.5m，按压“准停”按钮使主机停车。
3.开机操作
（6）将PVC穿过打字装置，抬起冲裁前步进上压板，将PVC穿入冲裁装置，注意冲裁前步进推板应放在两泡罩板块中间。放下冲裁前步进上压板，按压“启动” 按钮，观察打字和冲裁位置。
（7）将铝箔穿过热压辊，按压“热封” “启动” 按钮，观察封合效果。按压“准停”按钮使主机停车，将物料加入主料斗，按压“上料”旋钮，使上料机工作。
（8）按压“启动” 按钮，开始进行正常生产。在生产过程中可缓慢提速，注意随时观察成型、封合、上料质量。速度提升幅度较大时，应适当提高加热温度及成型、封合压力。
（9）停止生产时，按压“准停”按钮使主机停机。
（10）操作完毕后，关闭电源，按清洁操作规程对设备进行清洁。
4.操作注意事项
（1）成型、热封、压痕等部位压力不宜过大，否则会影响使用。
（2）机器运转时，工作台面上不得有任何工（用）具。
（3）按动急停开关后，必须向右旋转归位，方能启动主机。
（4）为了保障安全生产，应按接地标牌指定位置接入地线。
5.日常维护与保养
（1）根据润滑示意图加注N49机械油。
（2）每月检查各箱体油箱及减速箱油位一次（可通过视油窗观察），不够时加注到位。
（3）链条、齿轮应保持有油（可涂润滑脂）。
（4）压缩空气雾化器应加注食用油（色拉油），以保障泡罩不污染气缸，每周检查油杯是否有油。
（5）机器应保持整洁。定期用软布稍蘸肥皂水擦去表面油污、油垢，再用干布擦干。
（6）定期清理成型模排气小孔，保证泡形完好。对于不用的模具，清理后应用皮纸包好，放置在模具间干燥的架子上。
（7）工作时，各冷却部位不可断水，保持水路通畅，做到开机前先供水，然后再对加热部分进行加热。
6.常见故障与排除
故障内容 原因 措施
塑料泡罩底模穿孔 1．成形温度太高 2．PVC质量不好，本身有小孔 1．调低温度
2．调换PVC塑片
成形后铝箔泡罩泡眼破裂 1．上模与下模中心未对正 2．成形深度太深 1．松开下模压板，调正下模位置
2．调低成形深度
成形后铝箔泡罩上表面起皱 1．成形深度太低 2．上下模块之间压力不足 1．调低成形深度
2．调节成形螺母，加大上下模之间压力
塑片泡罩与热封模孔走过盈或未到位 1．行程未调对 2．成形至热封之间距离不对 1．测量每版行程是否准确，与铝箔输出长度是否一致，如有差距可调节行程
2．用摇手柄插入成形移运手柄轴孔内，调节成形模至热封模之间距离
热封粘合不牢固 温度太低铝箔表面的胶未到熔点 调高温度使温度保持恒定在160℃左右，确切温度与机速和室温有关
热封铝箔被压透 1．热封温度太高 2．热封压力太大 3．网纹板上有污物 1．降低热封温度
2．降低热封压力
3．清除网纹板上的污物
铝塑自然起皱 铝箔与塑料片粘合时未拉开 撕断铝箔，重新粘合
冲裁直向偏位 行程式未调对 调节冲裁移动手柄使冲切站向前或向后移动
冲裁横向偏位 1．冲裁模安装不正 2．牵引模安装不正 1．重新安装冲裁模
2．装正牵引模
加料不良 1．热封模或热封位置未调好 2．刀片磨损严重 1．调对热封位置使塑泡眼准确落在模孔内
2．更换刀片，减轻压力
实训项目十一　制袋充填封口包装机的使用与维护
一、实训目的
1.能正确操作PX-428型立式全自动定量制袋包装机。
2.能对PX-428型立式全自动定量制袋包装机进行日常维护。
3.能判断并排除PX-428型立式全自动定量制袋包装机的常见故障。
4.通过课前查阅资料、课中小组学习、课后拓展练习，培养学生自主学习与小组协作的能力。
二、实训设备和场地
1.PX-428型立式全自动定量制袋包装机。
2.D级洁净区或模拟车间。
三、实训内容与步骤
1.设备安装
PX-428型立式全自动定量制袋包装机主体部分一般无安装件。
2.开机前准备
（1）检查设备的清洁是否符合生产要求，是否有清场合格证。
（2）检查机器上安装的定量杯与制袋用的成型器是否相符，包装材料是否符合使用要求。
（3）用手顺时针转动离合器手柄，使上离合器与下离合器分开。
（4）将上转盘逆时针方向手动转动一周，在旋转过程中注意观察下转盘的下料门能否顺利打开或关闭。
（5）在架纸轴上放上包装材料，装上挡纸轮及挡套，然后把架纸轴放到架纸板上。
（6）检查包装材料的印刷面方向是否与该机型的图示方向相符，调整包装材料与成型器对齐，使挡纸轮及挡套夹紧包装材料并拧紧旋钮。
（7）向下拉动包装材料，并将包装材料插入成型器中向下拉动，使包装材料进入两滚轮之间，按下“手动”键，使两滚轮夹住成型后的包装材料。
3.开机操作
（1）通过数字温度控制器设定好封口温度。
（2）初调封合压力，手动传动带，使左、右热封器处于完全闭合状态。
（3）进一步调整封合压力。开机连续封合几袋，观察包装袋是否封合严密，纹路是否清晰均匀，封合时撞击力是否过大。
（4）将两滚轮压住成型后的包装材料，向下拉动到切刀下方，连续封合几袋后，将包装袋上的一个色标对正横封封道的中间位置，转动升降手轮调整切刀位置，使固定刀的刀刃对正色标的中间位置，若无色标则对正横封封道。
（5）切刀位置调好后，调整切断时间。
（6）待所有部件都调整好后，可先连续封合几袋，观察运行是否顺畅，有无异响，若无问题则可开机进行生产。
（7）生产结束后关闭电源，按清洁操作规程做好清洁卫生。。
4.日常维护与保养
（1）定时给各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注油润滑，每班一次。
（2）减速机严禁无油运转，首次运转300h后应清洗内部并换上新油。每工作2500h换新油。
（3）加注润滑油时，不要将油滴在皮带上，以免造成打滑丢转或皮带过早老化损坏。
（4）经常检查各部位螺钉，不得有松动现象。
（5）电气部分注意防水、防潮、防腐、防鼠，保障电控箱内及接线端子处干净，以防造成电气故障。
5.常见故障与排除
故障内容 原因 措施
包装材料被拉断 1.供纸电机线路故障，线路接触不良 2.供纸接近开关损坏 1.检修供纸电机线路
2.更换开关
袋封合不严 1.封合压力不均 2.封合温度不够 3.包材不好 1.调封合压力
2.调整封合温度
3.换包材
封道不正 热封器位置不对 调整热封器
切袋位置偏离色标较大 1.齿轮啮合不好 2.减速机机械故障 3.光电开关（电眼）位置不正确 1.调整修理齿轮
2.更换轴承
3.调整电眼位置
不拉袋 1.线路故障 2.拉袋接近开关损坏 3.自动包装机控制器故障 4.步进电机驱动器故障 1.检查线路
2.更换拉袋接近开关
3.更换自动包装机控制器
4.更换步进电机驱动器

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