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第七章 制剂包装设备
§7-1　制剂包装设备概述
§7-2　泡罩包装设备
§7-3　瓶包装设备
§7-4　制袋包装设备
实训项目十　铝塑泡罩包装机的使用与维护
实训项目十一　制袋充填封口包装机的使用与维护
§7-3　瓶包装设备
学习目标
1. 掌握常用泡罩包装设备的主要结构和基本原理。
2. 能按照SOP的要求正确使用泡罩包装设备。
一、概述
1.瓶包装设备简介
药用瓶包装联动线是以粒计数的药物由装瓶机械完成内包装过程的成套设备。
图7-12 药用瓶包装联动线　
一、概述
2.瓶包装联动线的生产工艺流程?
药用瓶包装联动线生产工艺流程如图7-13所示。
图7-13 药用瓶包装联动线生产工艺流程　
二、药用瓶包装联动线
1.理瓶机?
理瓶机（见图7-14）是能整理和排列药瓶，并调节输瓶速度的机械。理瓶机可将药瓶瓶口一致向上，并按整齐有序的队列输出。整机操作方便，维修简单，运行可靠。
图7-14 理瓶机　
二、药用瓶包装联动线
1.理瓶机?
（1）主要结构
理瓶机结构包括槽盘、料斗、振动电机、拨瓶电机、翻瓶板等，如图7-15所示。
1.槽盘；2.料斗；3.给料斗；4.振动电机；5.拨瓶电机；6.翻瓶板；7.理瓶内挡板；8.外侧导板；9.出瓶挡板；10．槽盘螺钉
图7-15 理瓶机结构
二、药用瓶包装联动线
1.理瓶机?
（2）工作原理
人工或自动将药瓶装入储料仓，
并通过提升机构导入料桶，根据药
瓶规格，转盘以一定的速度旋转，
将药瓶沿桶壁导入分瓶机构，经理瓶
输送带进入理瓶机构，理顺瓶口方向，
再经理瓶输送带和扶正带将产品翻转至正确方向，导出并进入下道工序（产品输送带），如图7-16所示。
1.药瓶；2.储料舱；3.料桶；4.分瓶机构；5.定向钩；6.理瓶机构；7.理瓶输送带；8.扶正带
图7-16 理瓶机工作原理
　
1.理瓶机?
（3）设备使用
１）开机前检查确认瓶仓及理瓶花盘无异物存在，并拨动瓶板和理瓶花盘确认可正常工作。
２）打开电源开关，确认触摸屏及 ３个光电开关都通电。触摸屏上显示缺瓶报警，用手遮挡堵瓶电眼，屏幕显示堵瓶报警，则这两个光电开关是正常状态。
３）打开压缩空气，用瓶底在拨瓶器处电眼下晃动，有压缩空气喷出，设备可正常开机。
４）在触摸屏上分别点 “主机启动”和 “提升启动”，观察理瓶机在运行时是否有异响。
５）确认设备正常后停止设备，将瓶子倒入理瓶仓内，然后运行设备。
６）开机时先低速运行，然后根据生产实际来调节提升速度和理瓶速度，使设备速度与实际生产速度相匹配。
７）在设备运行过程中，要时时观察是否有卡瓶等现象。如有，应立即停机，待排除故障后方可开机继续生产。
８）待生产结束后，停止设备，关闭电源，将剩余物料清出设备。。
1.理瓶机?
（4）维护保养
基本维护保养方法如下：
１）检查各零部件是否松动，有无异常声音，出现故障应及时排除。
２）定期检查各紧固螺栓、螺母是否紧固。
３）检查压力表、减压阀是否灵敏、读数准确，且应定期校验。
４）电气部分应绝缘良好，各连接部分和电气插件无松动。
５）清洁、调整设备时必须切断电源。
６）设备长期不用时，应涂防锈油，加盖护罩放置于指定处。
二、药用瓶包装联动线
2.计数充填机
（1）转盘计数充填机
转盘计数充填机（见图7-17）是利用转盘上的计数孔板对片、丸、胶囊等制剂进行计数、充填的机械。
图7-17　转盘计数充填机
二、药用瓶包装联动线
2.计数充填机
（1）转盘计数充填机
１）主要结构
转盘计数充填机结构包括计数孔板、圆盘、落片斗等，如图7-18所示。
1.计数孔板；2.圆盘；3.落片斗；4.药瓶
图7-18 转盘计数充填机结构
二、药用瓶包装联动线
2.计数充填机
（1）转盘计数充填机
２）基本原理
工作时，圆盘内存积一定数量的药片或胶囊，药粒一边随计数孔板转动，一边靠自重沿斜面滚到孔板的最低处落入小孔中，填满小孔的药片随孔板旋转到圆盘缺口处，通过落片斗落入药瓶。计数孔板旋转速度不能过快（0.5～2r/min），因为必须要与输送带上的药瓶移动速度匹配，并且速度太快将产生离心力，药粒不能在计数孔板上靠自重滚动。当改变物料或装瓶粒数时，只需要更换计数孔板即可。
3）设备使用
① 开机时，保证理瓶盘做顺时针方向旋转；
② 计数孔板底盘、落料管道、辅助料斗等处必须擦洗干净；
③ 安放计数孔板时，必须保持两件计数孔板的模孔直径、分组、每组数量以及片厚均相同，两计数孔板的落料时间也应一致；
④ 推瓶凸轮轮块的数量与计数孔板分组数量相同；
⑤ 根据包装瓶的大小，调整好导向槽和输瓶轨道的挡板，并目要调整好推瓶滑块的起始位置； ⑥ 药片外形必须完整，防止破碎颗粒堵塞计数孔板模孔而产生误算，药片直径必须与计数孔板模孔直径相应；
⑦ 开机时先输送包装瓶，待正常后再投料进行数片，数片时应调整好计数孔板的倾斜角度和振荡程度；
⑧ 更换规格品种时，必须将与药片接触的地方擦洗干净。
４）维护保养
基本维护保养方法如下：
① 检查减速箱与滚动轴承部件，定期更换润滑油脂，暴露在外部的传动机件每班滴润滑油。
② 机器应经常保持清洁，长期不使用应罩上外罩。
③ 电器必须定期检查。
④ 振荡机构振荡盘部位每周加黄油一次，加油时拧下调节螺钉，用黄油枪将黄油挤入即可。
二、药用瓶包装联动线
2.计数充填机
（2）电子计数充填机（电子数粒机）
电子计数充填机是利用光电传感器，对片剂、丸剂、胶囊剂等制剂进行计数、充填的机械，如图7-19所示。
图7-19 电子计数充填机
二、药用瓶包装联动线
2.计数充填机
（2）电子计数充填机（电子数粒机）
1）主要结构
电子计数充填机结构包括机座、供料斗、振动输送装置、下料装置等，如图7-20所示。
1.料斗；2.料槽；3.计数通道；4.滑动阀门；5.漏斗
图7-20 电子计数充填机结构
二、药用瓶包装联动线
2.计数充填机
（2）电子计数充填机（电子数粒机）
２）基本原理
工作时，药粒装入料仓，通过适当调整三级振动加料器的振动频率，使药粒沿着振动槽板的多条轨道变成连续不断的条状直线下滑至落料口，逐粒落入多条光学检测通道内。电子计数充填机工作流程如图7-21所示。
1.药粒；2.料仓；3.三级振动给料器；
4.光学检测通道；5.光学检测电眼；
6.通道上阀门；7.下料斗；8.通道下阀门；9.料嘴；10.驱动汽缸
图7-21 电子计数充填机工作流程
３）设备使用
① 将药片放入料仓，调整料仓门，使仓门开口高度正好能使药片直立通过。
② 启动输送带电源，使瓶子顺序排列，最前面的瓶子口与料嘴对准。
③ 在触摸屏上显示主画面，触摸“设备运行” 按钮，触摸“装瓶粒数” 并输入设定值，即可设定每瓶的装填数量；如果已有该值，直接启动即可。
④ 在运行中可以通过调整二级高速和三级高速来调整整台的下料速度，通过调整二级低速度差和三级低速度差来设定低速时的速度（低速的实际速度为高速减去速度差）。
⑤ 通过调整一级高速时间以及下料阀门，可以调整下料量，即最后的装瓶速度。
⑥ 所有参数如果正确，直接启动即可。启动后每个料嘴第一瓶易出误差，要剔除。连续检查３瓶数量是否与要求一致，如一致才能正式运行。
⑦ 关机，清场。
４）维护保养
① 每周进行一次清洁除尘工作，对电气控制柜内的电气元件进行除尘清洁。
② 当机器持续运行时，最好每隔一周对机器的各个接线端子进行稳固，防止发生接触不良等现象。
③ 注意检查电线是否有脱皮等现象，如有，请立即更换电线，防止短路以及触电事故发生。
④ 每两周对调节零部件、导向件／执行件检查一次。
⑤ 每月对传动链、电子系统、气动系统、安全防护装置检查一次。
⑥ 每３个月对轴承及其他部件检查一次，必要时及时更换零部件。
二、药用瓶包装联动线
3.塞入机
塞入机是对已充填药品的瓶装容器塞入相应填充物的机械。可根据装瓶工艺要求配置塞入机（塞纸机／塞棉机／塞干燥剂机）。
塞干燥剂机是将整条带式卷状的干燥剂，剪切成单体包状，自动塞入瓶体中的设备，如图7-22所示。
图7-22 塞干燥剂机
二、药用瓶包装联动线
3.塞入机
（1）主要结构
塞干燥剂机结构主要有驱动轮、固定架、机座、滚筒、支架、导向轮、滚轮、色标传感器、切割装置、漏斗等，如图7-23所示。
1.第三驱动轮；2.第一驱动轮；3.固定架；4.机座；5.滚筒；6.支架；7.导向轮；8.第二滚轮；9.第一滚轮；10.色标传感器；11.第二驱动轮；12.第四驱动轮；13.切割装置；14.漏斗
图 7-23 塞干燥剂机结构
二、药用瓶包装联动线
3.塞入机
（2）基本原理
塞干燥剂机采用光电定位、步进电机驱动、智能控制送料长度等技术，控制干燥剂输送带的松紧度，自动识别干燥剂连接缝处的标识；同时，在输送带侧面装有光电传感器，可对缺瓶与堵瓶进行检测，并将此信号传至PLC编程控制器，由其发出投料、停止、定瓶或放瓶等机台运行指示，准确快速地将干燥剂进行自动切割、自动塞入瓶内。
（3）设备使用
1）打开设备电源，确认触摸屏及４个光电开关通电。
2）用手遮住进瓶电眼，则缺瓶报警取消；用手遮住出瓶电眼，则显示堵瓶报警。
3）关闭设备，将干燥剂放入设备中，然后开机通电，依实际情况调整物料电眼位置，
使剪切刀口位置基本在色标中间处。
4）依瓶子高度调整下料口至瓶口上方约2mm，然后调节栏杆及拦瓶机构位置，使瓶口位于下料口的居中位置。
5）在显示屏上分别点“输送启动”和“主机启动”，设备开始工作。
6）开机时先低速运行，然后根据生产实际来调节速度，使设备速度与实际生产速度相匹配。
7）生产完毕后，停止设备，关闭电源，将剩余物料清出设备。
（4）维护保养
1）检查以润滑、紧固为主，检查操纵、安全部位。
2）检查运动部件的润滑油状况，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况。
3）清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，消除隐患，排除缺陷。
4）对电气设备进行检查、试验。
二、药用瓶包装联动线
4.上盖旋盖机
上盖旋盖机是将螺旋盖旋合在瓶装容器口径上的机械，如图7-24所示。
图7-24 上盖旋盖机
二、药用瓶包装联动线
4.上盖旋盖机
（1）主要结构
上盖旋盖机结构主要有输送轨道、送盖装置、旋盖装置、压盖装置等。
（2）基本原理
工作时，将需旋盖的瓶子放在设备进口处链板上（或从其他流水线直接送到链板上），由调距装置使瓶子等距排列进入落盖区域。瓶子被夹瓶装置夹紧向前移动，送盖装置自动将瓶盖套上，压盖装置在旋盖前先将瓶盖压至预紧状态，在三对高速旋转的耐磨橡胶轮的作用下，瓶盖紧紧地旋在瓶身上。
（3）设备使用
1）打开电源，确认显示屏及3个光电开关通电。
2）根据瓶子高度及宽度，调节压盖组件高度、瓶身两侧的同步带宽度及旋盖轮宽度。
3）根据瓶子高度调节落盖装置，然后调整上盖机的高度及倾斜度，使之与落盖装置相匹配。
4）在显示屏上分别点击“输送启动”“提升启动”“旋盖启动”及“夹瓶启动”。
5）用手遮住落盖装置电眼，分瓶器、上盖机运行；用手遮住上盖电眼后，上盖机停止运行；用手紧贴出料电眼时，剔废装置动作。
6）检查空机运行时是否有异常声响，如无，则可正常生产，并检查最初几瓶的旋盖效果。
7）在设备运行过程中，要时刻注意是否有碰倒的瓶子或掉落的盖子并及时消除，以免影响后续的瓶子或下个工序的生产。
8）生产完毕后，停止设备，关闭电源，将剩余瓶盖清出上盖机。
（4）维护保养
1）每天开机前，对各传动轴、齿轮、链轮加油一次，每处每次滴3～5滴。
2）每天使用之后，将整台机器的粉尘擦拭干净，用无水酒精擦洗与产品接触的表面。
3）定期检查润滑系统各部位油孔、油杯、油箱是否加好润滑油。
4）检查上盖旋盖机运行中各机构工作的噪声和振动是否正常。
5）上盖旋盖机运行中不可将电动机投入运行或切除电动机，以免损坏变频器。
6）上盖旋盖机运行中操作箱后的接线绝不可拔除，否则会损坏设备。
7）各光电触头面应该保持清洁，避免光电触头有尘而失灵。
二、药用瓶包装联动线
5.铝箔封口机
（1）主要结构
电磁感应铝箔封口机主要由电磁感应发生器、升降机构、输送带等组成，如图7-25所示。
1.升降机构;2.控制箱;3.挡瓶杆;4.机架;
5.输送带;6.电磁感应发生器;7.电源箱
图7-25 电磁感应铝箔封口机
二、药用瓶包装联动线
5.铝箔封口机
（2）基本原理
电磁感应铝箔封口机是利用电磁感应原理，将瓶口上的铝箔片加热用以密封瓶口的机械。工作时，瓶体在输送带上不停移动，经过电磁感应发生器时，通过非接触感应加热方式，激发电磁场透过瓶盖在铝箔表面产生高温，使密封箔黏附于瓶口，达到密封效果。
（3）设备使用
1）开机前检查冷却水箱水位是否在要求范围内。
2）根据瓶子高度及宽度，调整加热感应器离瓶口3～5mm，调整栏杆使瓶子中心通过加热感应器的中心。
3）打开电源，电控柜显示屏亮，光电开关通电。
4）用瓶子底遮住电眼，则剔废机构动作。
5）在电控柜显示屏上点“封口停止”和“输送停止”，则设备开始运行。检查开始时的瓶子封口效果是否合格，并在设备运行时随时抽检。
6）生产完毕后，在显示屏上点“封口运行”和“输送运行”，则设备停止，关闭电源。
7）生产完毕后清场。
（4）维护保养
1）每次使用前，要将整台机器外表面擦拭干净。
2）经常检查各电源接头的密封情况，保障用电安全。
3）封口过程中有倒瓶、卡瓶等现象，要及时停机处理。
4）操作中发生异常情况，要及时报告。
5）禁止在未连接感应头的情况下通电，以防止高频电源损坏。
6）各光电触头面应该保持清洁，避免光电触头有尘而失灵。

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