资源简介

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第四章 数控铣床/加工中心加工基础
§4-1 数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象
§4-2 数控铣床/加工中心编程基础
§4-3 孔加工固定循环功能
§4-4 综合零件编程实例
§4-5 数控铣床/加工中心的操作
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
（1）掌握数控铣床/加工中心的回参考点、手动、对刀、程序编辑、自动加工、尺寸修正等基本操作。
（2）掌握平面、轮廓、孔加工程序的编制。
（3）熟悉数控加工工艺文件的填写。
知识目标
技能目标
（1）学会操作数控铣床/加工中心。
（2）学会应用数控铣床/加工中心加工出合格的零件。
（3）学会编制典型零件的加工程序。
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
（1）FANUC 0i数控铣床/加工中心的基本操作：回参考点、手动、对刀、程序编辑、自动加工、尺寸修正等基本操作。
（2）平面类、轮廓类和孔类零件的编程。
（3）平面类、轮廓类和孔类零件的加工。
教学重点
教学难点
（1）相关点的坐标计算。
（2）平面类、轮廓类和孔类零件的编程。
（3）平面类、轮廓类和孔类零件的加工。
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
教学流程
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题1 平面铣削
工作任务
加工如图所示平板零件，设基准A面及四个侧面已经加工完成，现要在数控铣床/加工中心上加工上表面，保证最终厚度为50（上偏差为0，下偏差为-0.1）mm ，且满足图上标注的几何公差和表面粗糙度要求。上表面余量为3 mm。
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题1 平面铣削
任务准备
1．工、量具及材料准备
（1）游标卡尺、百分表、表面粗糙度样块、寻边器、Z轴设定器、硬质合金可转位面铣刀（φ100 mm、φ200 mm各一把）、面铣刀刀柄、垫铁、纯铜片若干、铣床用机用虎钳。
（2）200 mm×150 mm×53 mm平板一块，45钢。
2．机床准备
数控铣床/加工中心（配FANUC 0i系统）。
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题1 平面铣削
任务实施
1．制定加工工艺
（1）确定零件的装夹方式：用机用虎钳装夹
（3）确定进给路线
（2）确定加工顺序：粗铣上平面→精铣上平面
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题1 平面铣削
（4）刀具的选择：粗铣时，选用φ100 mm 的面铣刀；精铣时，选用φ200 mm 的面铣刀。
（5）切削用量的选择
1）粗铣时，进给速度f = 100 mm/min，背吃刀量 ap = 2.5 mm，主轴转速n = 400 r/min。
2）精铣时，进给速度f =80 mm/min，背吃刀量ap = 0.5 mm，主轴转速n= 450 r/min。
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题1 平面铣削
（6）填写数控加工工序卡片
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题1 平面铣削
2．编制加工程序
（1）平面粗铣
（2）平面精铣
3．加工准备
（1）开机，返回机床参考点。
（2）装夹工件。
（3）对刀
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题1 平面铣削
（4）输入程序并进行校验
4．工件加工
5．任务测评
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题2 外轮廓加工
工作任务
加工如图所示零件（沿用课题1所用材料），由于该零件六个表面均已加工，现要在数控铣床/加工中心上加工图中所示轮廓。通过本课题的学习，进一步熟悉数控铣床/加工中心的基本操作，并学会用数控铣床/加工中心加工轮廓类零件。
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题2 外轮廓加工
任务准备
1．工量具及材料准备
（1）游标卡尺、深度游标卡尺、百分表、圆弧样板、表面粗糙度样块、寻边器、Z轴设定器、φ40 mm粗齿立铣刀、φ40 mm中齿立铣刀、立铣刀刀柄、垫铁、纯铜片若干、机用平口虎钳。
（2）沿用课题1所用材料。
2．机床准备
数控铣床/加工中心（配FANUC 0i系统）。
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题2 外轮廓加工
任务实施
1．制定加工工艺
（1）确定零件的装夹方式：用机用虎钳装夹
（3）确定进给路线
（2）确定加工顺序：用粗齿立铣刀进行粗加工，再用中齿立铣刀进行精加工
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题2 外轮廓加工
（4）刀具的选择：选φ40 mm 的粗齿立铣刀和φ40 mm 的中齿立铣刀进行粗、精加工。
（5）切削用量的选择
粗加工：进给速度f = 80 mm/min ，背吃刀量 ap = 5 mm ，主轴转速n = 600 r/min 。
精加工：进给速度 f = 80 mm/min ，背吃刀量 ap = 0.5 mm ，主轴转速n = 800 r/min 。
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题2 外轮廓加工
（6）填写数控加工工序卡片
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题2 外轮廓加工
2．编制加工程序
3．加工操作
（1）加工准备
1）阅读零件图，检查毛坯尺寸。
2）开机，返回机床参考点。
3）输入程序并检查程序正误。
4）装夹工件。
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题2 外轮廓加工
（2）对刀、设定工件坐标系
（3）输入刀具补偿值
（5）工件加工
（4）程序调试
（6）尺寸测量
（7）结束加工
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题2 外轮廓加工
任务测评
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题3 孔的加工
工作任务
加工如图所示零件上的 4 个φ20H7 和 1 个φ40H7 的孔（沿用课题2所用材料），并保证零件尺寸精度和表面粗糙度。通过本课题的学习进一步熟悉数控铣床/加工中心的基本操作，并掌握孔加工的基本技能。
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题3 孔的加工
任务准备
1．工量具及材料准备
（1）游标卡尺、塞规、内径百分表、表面粗糙度样块、A2mm中心钻、φ19.6mm麻花钻、φ38mm麻花钻、φ20mm铰刀、φ25mm内孔镗刀、寻边器、Z轴设定器、垫铁、纯铜片若干、铣床用机用虎钳。
（2）沿用课题2所用材料。
2．机床准备
数控铣床/加工中心（配FANUC 0i系统）。
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题3 孔的加工
任务实施
1．制定加工工艺
（1）确定零件的装夹方式：用机用虎钳装夹
（2）确定加工顺序：钻 5 个中心孔→钻 5个φ19.6mm的通孔→铰4个φ20 mm 的通孔→钻 1个φ38mm的通孔→粗镗 1 个φ39.6mm的通孔→精镗 1 个φ40mm的通孔。
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题3 孔的加工
任务实施
（3）确定进给路线
1）按1、2、3、4、5 的顺序钻中心孔。
2）按1、2、3、4、5 的顺序钻 5 个φ19.6mm的通孔。
3）按 1、2、3、4 的顺序铰 4 个φ20mm的通孔。
4）钻中心位置φ38mm的通孔。
5）粗镗中心位置φ39.6mm的通孔。
6）精镗中心位置φ40mm的通孔。
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题3 孔的加工
（4）刀具的选择
1）用 A2 中心钻钻5个中心孔。
2）用φ19.6 mm 的麻花钻钻削 5 个通孔。
3）用φ20 mm 的铰刀铰削4个φ20 mm 通孔。
4）用φ38 mm 的麻花钻钻削中心位置φ38 mm 的通孔。
5）用φ25mm 的内孔镗刀粗、精镗φ40mm 的通孔。
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题3 孔的加工
（5）填写数控加工工序卡片
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题3 孔的加工
2．编制加工程序
3．加工操作
（1）加工准备
1）阅读零件图，检查毛坯尺寸。
2）开机，返回机床参考点。
3）输入程序并检查程序正误。
4）装夹工件。
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题3 孔的加工
（2）对刀、设定工件坐标系
（3）输入刀具补偿值
（5）工件加工
（4）程序调试
（6）尺寸测量
（7）结束加工
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
实训课题3 孔的加工
任务测评
§4-6 数控铣床/加工中心加工实训课题
知识总结与提升
1.最合理的工艺方案是采用最少的进给次数，最快捷的余量去除方式、最有效的精度保证和最方便的工件自检方法，在规定的时间内完成工件加工的工艺方案。
2.最佳刀具路径是在保证加工精度和表面粗糙度的前提下，数值计算最简单、进给路线最短、空行程少、编程量小、程序短、简单易行的刀具路径。
3.铣平面可以采用行切法加工，也可以采用环切法加工。
4.粗铣、精铣可以用同一个程序，只是进给深度、切削速度、主轴转速、刀具补偿量等少量参数不同而已。这种情况，在实际批量加工中一般应用子程序编程。
5.轮廓加工应用切向进刀与切向退刀，以提高加工质量。

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