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数控加工基础（第五版）
第三章 数控车床加工基础
第三章 数控车床加工基础
§3-1 数控车床的主要功能及加工对象
§3-2 数控车床编程基础
§3-3 综合零件编程实例
§3-4 数控车床的操作
§3-5 数控车床加工实训课题
第三章 数控车床加工基础
§3-5 数控车床加工实训课题
（1）掌握数控车床的回参考点、手动、对刀、程序编辑、自动加工、尺寸修正等基本操作。
（2）掌握端面、外圆、倒角、圆弧、槽、螺纹等轮廓加工程序的编制。
（3）熟悉数控加工工艺文件的填写。
知识目标
技能目标
（1）学会正确操作数控车床。
（2）学会运用数控车床加工出合格的零件。
（3）学会制定典型零件的加工工艺。
§3-5 数控车床加工实训课题
（1）数控车床的回参考点、手动、对刀、程序编辑、自动加工、尺寸修正等基本操作。
（2）端面、外圆、倒角、圆弧、槽、螺纹等轮廓加工程序的编制。
（3）数控加工工艺文件的填写。
教学重点
教学难点
（1）对刀操作。
（2）尺寸修正。
（3）倒角、圆弧、螺纹等轮廓加工程序的编制。
§3-5 数控车床加工实训课题
教学流程
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题1 数控车床的手动车削
工作任务
用数控车床手动车削加工如图所示的零件，毛坯为φ50 mm×65 mm的棒料，材料为45钢。
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题1 数控车床的手动车削
任务准备
1．工、量具及材料准备
（1）千分尺、游标卡尺、游标深度卡尺、表面粗糙度样块、刀架扳手、卡盘扳手、93°右偏刀、垫刀片若干。
（2）φ50 mm × 65 mm棒料一根，45钢。
2．机床准备
数控车床（配FANUC 0i系统）。
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题1 数控车床的手动车削
任务实施
1．加工准备
（1）开机
（3）装夹工件
（4）装夹刀具
（2）机床返回参考点
2．工件加工
（1）刀具靠近工件
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题1 数控车床的手动车削
（2）启动主轴
（3）车削端面，保证长度60mm
试切工件端面，测量工件总长L，计算出还需要切除的余量（L－60）。此时，数控系统位置（POS）界面显示当前的Z值为L1，沿Z轴负方向移动刀具，使Z值变为“L2＝L1－（L－60）”，并记下L2数值。再启动主轴，沿X轴负方向切削工件右端面，完成端面车削。
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题1 数控车床的手动车削
（4）车削外圆，保证外圆φ45 mm及长度30 mm
沿Z轴负方向试切工件外圆，适量去除部分余量后，刀具在X轴方向不移动，仅沿Z轴正方向返回并离开工件。停止主轴，测量工件外圆D，计算出还需要切除的余量（D－45）。此时，数控系统位置（POS）界面显示当前的X值为D1，用手轮沿X轴负方向移动刀具，使X值变为“D2＝D1－（D－45）”。再启动主轴，沿Z轴负方向移动刀具至Z值为“L2－30”处，再沿X轴正方向退刀，完成外圆的手动车削。
（5）加工完毕后，拆卸工件并清洁机床工作台
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题1 数控车床的手动车削
任务测评
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题2 数控车床的自动加工
工作任务
加工如图所示零件，沿用实训课题1所用材料。通过本课题学习掌握程序的编辑、对刀、自动加工、尺寸修正等基本操作。
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题2 数控车床的自动加工
任务准备
1．工量具及材料准备
（1）千分尺、游标卡尺、游标深度卡尺、表面粗糙度样块、刀架扳手、卡盘扳手、93°右偏刀、垫刀片若干。
（2）沿用课题1所用材料。
2．机床准备
数控车床（配FANUC 0i系统）。
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题2 数控车床的自动加工
任务实施
1．确定加工工艺
（1）零件图分析
（2）确定加工顺序及进给路线
（3）确定刀具
（4）确定切削用量
背吃刀量、主轴转速、进给速度。
（5）确定工件坐标系、对刀点和换刀点
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题2 数控车床的自动加工
2．编制加工程序
3．程序的输入与校验
4．对刀
5．零件加工
6．尺寸修正
7．结束工作
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题2 数控车床的自动加工
2．编制加工程序
3．程序的输入与校验
4．对刀
5．零件加工
6．尺寸修正
7．结束工作
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题2 数控车床的自动加工
任务测评
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题3 外圆及倒角的加工
工作任务
加工如图所示零件，沿用课题2所用材料。通过本课题的学习进一步熟悉数控车床的基本操作，并掌握外圆、倒角的加工。
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题3 外圆及倒角的加工
任务准备
1．工、量具及材料准备
（1）千分尺、游标卡尺、游标深度卡尺、表面粗糙度样块、刀架扳手、卡盘扳手、93°右偏刀、垫刀片若干。
（2）沿用课题2所用材料。
2．机床准备
数控车床（配FANUC 0i系统）。
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题3 数控车床的自动加工
任务实施
1．确定加工工艺
（1）工艺分析
（2）确定刀具
2．编制加工程序
3．程序的输入与校验
4．工件加工
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题3 外圆及倒角的加工
任务测评
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题4 圆弧的加工
工作任务
加工如图所示零件，沿用课题3所用材料。通过本课题的学习进一步熟悉数控车床的基本操作，并掌握圆弧的加工。
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题4 圆弧的加工
任务准备
1．工、量具及材料准备
（1）千分尺、游标卡尺、圆弧样板、表面粗糙度样块、刀架扳手、卡盘扳手、93°右偏刀、垫刀片若干。
（2）沿用课题3所用材料。
2．机床准备
数控车床（配FANUC 0i系统）。
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题4 圆弧的加工
任务实施
1．确定加工工艺
（1）零件图分析
（2）确定圆弧的起始点坐标
（3）确定刀具
2．编制加工程序
3．工件加工
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题4 圆弧的加工
任务测评
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题5 槽与螺纹的加工
工作任务
加工如图所示零件，沿用课题4所用材料。通过本课题的学习进一步熟悉数控车床的基本操作，并掌握槽与螺纹的加工。
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题5 槽与螺纹的加工
任务准备
1．工、量具及材料准备
（1）千分尺、游标卡尺、M30×2螺纹环规一套、刀架扳手、卡盘扳手、3mm宽的切槽刀、60°外螺纹刀、垫刀片若干。
（2）沿用课题4所用材料。
2．机床准备
数控车床（配FANUC0i系统）。
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题5 槽与螺纹的加工
任务实施
1．确定加工工艺
（1）零件图分析
（2）螺纹尺寸计算
螺纹大径：d大= D－0.13P=30 mm－0.13×2 mm = 29.74mm。
螺纹底径：d小= D－1.08P=30 mm－1.08×2 mm = 27.84mm。
（3）确定刀具
2．编制加工程序
3．工件加工
§3-5 数控车床加工实训课题
实训课题5 槽与螺纹的加工
任务测评
§3-5 数控车床加工实训课题
知识总结与提升
1.装夹刀具时，外圆车刀、切槽刀刀尖必须与主轴轴线等高。
2.所使用的外圆车刀，有刀尖圆弧半径，精加工时，必须进行刀具半径补偿，否则加工的圆弧存在加工误差。精加工时，可采用恒线速切削来保证圆弧面的质量要求。
3.加工螺纹时，要正确计算螺纹底径尺寸。编制螺纹加工程序时，要正确设置升速进刀段和降速退刀段。
4.加工过程中，尽量采用试切、试测方法控制尺寸精度。
5.程序中设置的换刀点，不一定是最佳位置，应根据所用刀具及机床情况，重新设置。

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