资源简介

(共28张PPT)
数控加工基础（第五版）
第三章 数控车床加工基础
第三章 数控车床加工基础
§3-1 数控车床的主要功能及加工对象
§3-2 数控车床编程基础
§3-3 综合零件编程实例
§3-4 数控车床的操作
§3-5 数控车床加工实训课题
第三章 数控车床加工基础
§3-3 综合零件编程实例
（1）掌握零件图样分析方法。
（2）掌握零件工艺分析方法。
（3）掌握数控编程过程中基点的确定方法。
（4）掌握切削用量的确定。
（5）熟悉常用数控加工工艺文件的填写。
（6）熟练运用所学指令编制零件加工程序。
知识目标
技能目标
（1）熟练运用数控车床加工阶台轴零件。
（2）熟练运用数控车床加工螺纹轴零件。
（3）熟练运用数控车床加工盘类零件。
§3-3 综合零件编程实例
（1）零件的图样分析。
（2）零件的工艺分析。
（3）确定切削用量。
（4）填写数控加工工艺文件。
（5）阶台轴、螺纹轴、盘类零件加工程序编制。
教学重点
教学难点
（1）加工路线的确定。
（2）阶台轴、螺纹轴、盘类零件加工程序的编制。
§3-3 综合零件编程实例
教学流程
§3-3 综合零件编程实例
1．G00与G01指令有何区别？
2．如何区分刀具半径左补偿指令和刀具半径右补偿指令？
3．如何判断顺时针与逆时针圆弧插补？
4．默写G71与G73指令格式，并指出各参数的含义。
复习提问
通过第二节的学习，我们已经学会了多种功能指令。今天，我们将通过三个加工实例来综合运用第二节所学知识。
新课导入
§3-3 综合零件编程实例
一、台阶轴零件
探究新知
试编制如图所示台阶轴零件的加工程序。
§3-3 综合零件编程实例
1．图样分析
探究新知
该零件为台阶轴，主要加工内容为圆柱面和倒角，表面加工质量要求较高，同时有平行度要求。
2．工艺分析
（1）用三爪自定心卡盘夹持毛坯面，粗、精车工件左端轮廓至要求的尺寸。
（2）掉头装夹，以工件φ48 mm左端面定位，用铜皮包住，并用百分表校正，用三爪自定心卡盘夹持φ40 mm外圆粗、精车右端轮廓（端面、倒角、外圆）至尺寸。
§3-3 综合零件编程实例
3．相关工艺卡片的填写
探究新知
（1）数控加工刀具卡
§3-3 综合零件编程实例
（2）数控加工工艺卡
探究新知
§3-3 综合零件编程实例
探究新知
4．程序编制
（1）编制左端轮廓加工程序
1）建立工件坐标系
2）基点的坐标值
3）参考程序
§3-3 综合零件编程实例
探究新知
（2）编制右端轮廓加工程序
1）设置工件坐标系
2）基点的坐标值
3）参考程序
§3-3 综合零件编程实例
二、螺纹轴零件
探究新知
分析如图所示螺纹轴零件加工工艺，试编制其加工程序。
§3-3 综合零件编程实例
1．图样分析
探究新知
该零件主要由外圆、圆弧、锥体、槽、螺纹等轮廓组成。表面质量为Ra1.6 μm，无几何公差要求。
2．工艺分析
（1）夹住毛坯外圆，伸出长度大于20mm，粗、精加工零件左端面及轮廓。
（2）掉头装夹，齐端面保证总长，钻中心孔。采用一夹一顶方式，粗、精车加工右端轮廓。
（3）用切槽刀加工螺纹退刀槽。
（4）加工M20×1.5螺纹。
§3-3 综合零件编程实例
3．相关工艺卡片的填写
探究新知
（1）数控加工刀具卡
§3-3 综合零件编程实例
探究新知
（2）数控加工工艺卡（表3-20）
§3-3 综合零件编程实例
探究新知
4．程序编制
（1）加工左端面及轮廓
1）建立工件坐标系
2）参考程序
§3-3 综合零件编程实例
探究新知
（2）加工右端面及轮廓
1）建立工件坐标系
2）右端基点的坐标值
3）参考程序
§3-3 综合零件编程实例
三、盘类零件
探究新知
分析如图所示盘类零件加工工艺，试编制其加工程序。
§3-3 综合零件编程实例
1．图样分析
探究新知
该盘类零件主要由孔、外圆与端面组成。有几何公差要求和表面质量要求。
2．工艺分析
（1）夹住毛坯外圆φ110 mm，伸出长度大于10mm，车平端面，粗加工右端外圆至φ61mm。
（2）掉头装夹φ61mm外圆，粗、精车端面，保证总长33mm，粗、精车外圆至尺寸。手动钻孔，粗、精镗内孔至尺寸。
（3）掉头装夹φ105 mm外圆（包铜皮），并用百分表找正，精车右端面及外圆，保证总长32 mm和20mm尺寸。
§3-3 综合零件编程实例
3．相关工艺卡片的填写
探究新知
（1）数控加工刀具卡
§3-3 综合零件编程实例
（2）数控加工工艺卡
探究新知
§3-3 综合零件编程实例
4．程序编制
探究新知
（1）粗加工右端面及轮廓
1）建立工件坐标系
2）编制加工程序
§3-3 综合零件编程实例
（2）粗、精加工左轮廓及内孔
探究新知
1）建立工件坐标系
2）编制加工程序
§3-3 综合零件编程实例
（3）精加工右端轮廓
探究新知
1）建立工件坐标系
2）编制加工程序
§3-3 综合零件编程实例
知识总结与提升
1．数控加工程序是在零件图样分析的基础上，根据具体工艺设计的结果，经过数值计算，按照数控系统的程序格式，通过指令代码的形式体现出来的。零件图样分析是数控加工的首项工作。
2．合理的加工顺序不仅有利于加工出符合图样要求的零件，而且能够使加工设备得到充分的应用。安排加工顺序时，除了应遵循“三先三后”的原则外，需要说明的是，对于尺寸精度要求较高的零件，一般采用同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工的次序分开进行。
§3-3 综合零件编程实例
知识总结与提升
3．加工路线不仅是程序编制的依据，也是影响加工质量的重要因素之一。安排加工路线，除了尽可能遵循“切进切出”原则外，并不意味着刀具单纯沿工件轮廓走一遍，必须结合被加工轮廓的特定形状和加工要求，合理有效安排。
4．切削用量选择得合理与否，不仅影响切削加工效率和加工成本，更影响零件的加工质量。尤其是切削速度的合理选择，往往是决定加工质量的关键。切削速度应根据不同的加工阶段及使用的刀具材料选择。以普通高速钢刀具加工中碳钢材料零件为例，切削速度一般不要超过30m/min。而在精加工时，切削速度一般不超过10m/min。而硬质合金刀具在精加工中碳钢材料零件时，则可以选择70m/min以上的切削速度。

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