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(共24张PPT)
项目二：集装单元器具应用
任务3：物流箱应用
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任务三
2018 年 10 月 9 日，天津港物流发展有限公司因生产需要向天津水运物流服务有限公司电话订购一批小五金零件，并约定 2018 年 10 月 10 日 11:20 与天津港物流发展有限公司提货人完成货物交接。天津水运物流服务有限公司库管员接到客服出库通知后，根据客户的要求生成作业计划。10 月 9 日 17:00，拣货员负责核对出库单（见表 2-6）与出库通知单（见表 2-7）的货物名称、规格、数量等信息内容，核对无误后，制作拣货单。拣货员根据拣货单，使用物流箱和拣货系统，完成货物出库拣选作业。拣货完成后，将拣货单填写完整。分拣员把拣取的货物搬运到货物出库区，理货员在出库区对货物进行检验和理货工作，并按照客户所需货物分别堆放。复核人员对货物进行复核，等待与提货人员点交。
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任务准备1：物流箱特点
物流箱的特点：具备抗老化、承载强度大、轻巧、耐用、可堆叠等优点，既可用于周转，又可用于成品出货包装。还可根据用户需求定做各种规格、尺寸的物流箱，它可替代木箱、纸箱等运输包装容器，广泛应用于食品、饮料行业，在日用品的运输包装中也有较多的应用。
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任务准备2：分拣货物的步骤
分拣货物的步骤：
生成拣货资料
1
选取拣货策略
2
行走或搬运
3
拣取货物
4
货物交接
5
1.生成拣货资料
仓储部信息员根据客服部订单处理部门发来的出库通知单，确定拣货策略，打印拣货单据，交给拣货小组。
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任务准备2：分拣货物流程
2.选取拣货策略
(1) 按单拣选货物：作业方法简单，通常采用人工作业，配送中心接到订单即可进行拣货作业，作业前置时间短，作业较灵活。
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任务准备2：分拣货物流程
（二）选取拣货策略
(2) 批量拣选货物：将多张订单集中成一个批次，集中进行拣货。在集中拣货的时候，又可以视情况进行订单分割和集中，采取不同的拣货策略。
(3) 复合拣选。当订单较多，且部分适用订单别拣货、部分采用批量拣货效率较高时，将两种拣货策略组合起来进行拣货，选择复合拣货策略。
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任务准备2：分拣货物流程
3. 行走和搬运
根据拣货单所示的货物编码、储位信息，拣货员明确货物的位置和拣选货物的行走、搬运方式。拣取货物过程是人和物的接触过程，根据不同的设施设备条件，有三种方式：　
(1) 人——物：分拣员携台车、推车等拣货工具行走至拣选货物的储位，或者搭乘半自动机械如拣货叉车等到储位拣货。　
(2) 物——人：建立了自动分拣系统，但并没有完全实现自动化拣选的，在仓库管理员输入拣货命令后，自动分拣系统将货物从储位弹出，通过锟道送至出库地点，拣货人员将货物分类复核即可。　　　
(3) 自动分拣系统：在建立了自动分拣系统的仓库，仓库管理员输入拣货命令后，系统自动将货物弹出，并通过自动搬运系统送至出货地点并按照货物种类或者直接按照客户需求分类，拣货员接收核查即可。　
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任务准备2：分拣货物流程
4.拣取货物　　
拣取货物即将货物从储位取出利用一定的盛放及搬运工具放置指定的地点。在拣取过程中，需要对货物进行确认。
传统方式下，是由拣货员对照拣货单据进行确认，货物及数量无误后在拣货单上注明。　　
在比较先进的设备条件下，是利用手持终端读取条形码进行确认，使用手持终端还可以在拣选完成后统一到管理系统上进行统一对比确认。　　
5.货物交接　　　
拣取的货物，统一送到理货区集中，并与理货员进行货物交接并签字确认。
　
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步骤1：订单信息处理
在【订单管理】系统下选择左侧的【出库订单录入】，【新增】一个出库订单，分别对订单信息、订单出库信息及订单货品进行维护，订单填写完毕后【保存订单】，返回订单列表，勾选该订单【生成作业计划】，将作业计划传递给仓储部门的仓管员。
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步骤2：开始出库理货
仓管接到出库作业任务后，将拣货单和出库单打印交给分拣员。分拣员根据拣货单上要求，在设备暂存区取一个空置周转箱，拣选需要出库的货品规格和数量。将出库单黏贴在周转箱上，并将周转箱放置到摘果式货架的分拣线上。拣货员登陆到手持终端系统，进入其应用操作主功能界面。
主功能界面
登陆手持终端系统
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步骤2：开始出库理货
单击【补货/出库作业】，在手持终端主功能界面找到【出库理货】进入 。
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步骤3：进行电子拣货
1.手持终端会将分拣出库的指令发送到电子拣选区，此时，电子拣选区需出库的货品所在货位的电子标签上的指示灯将会亮起，并在电子标签上显示出库数量提示。
2.分拣员根据每一个电子标签的数字提示，将需拣选货物按提示数量拣选放至物流箱内。
3.待全部货物拣选下架放置到物流箱后，电子货架上的绿色指示灯自动点亮。
电子拣选完成提示
用物流箱按电子标签拣货
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步骤3：进行电子拣货
4.完成全部拣选任务后，按下完成器上的确认键，表示拣选任务完成，实际拣选的货物数量电脑系统自动填写。
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步骤4：出库理货完成
待货物全部拣选完毕后，拣货员利用手持终端进行理货作业。在手持终端的主功能界面中，找到【出库理货】，出库作业界面中，单击【出库理货】，出库理货完成后单击【完成】即可。
步骤5：上输送线
出库理货完成后，拣货员需要将待出库货物放置到输送线上，利用自动分拣线将待出库货物利用输送线运送至打包区。在利用自动分拣线进行搬运前，需要通过手持终端将出库任务与周转箱建立关联，这样系统才能通过识别物流箱的条码信息，进行输送路线分拨的作业
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步骤5：上输送线
拣货员登陆到手持终端的功能界面，单击“出库/补货”功能界面下的【上输送线 】按钮。
利用手持终端采集物流箱条码信息，建立物流箱与该分拣作业任务的关联关系，选择分拣目的地，单击【确认关联】，启动输送线，输送线会将货物传输到指定的分拣口。
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步骤6：打包搬运操作
货物从分拣口分拣出来后，仓管员核对物流箱上黏贴的出库清单和货品信息，核对后将货物装入纸箱，用胶带封箱。将打包装箱后的货物放置到手推车上搬运至出库交接区。
步骤7：出库交接
提货员根据提货单核查货物，核查时仓管员在一旁监察。提货员主要核对的内容有货物名称、数量是否正确，检查外包装是否完好或者是否倒置。经复核员核查出库货物与提货单及出库单数量一致，均为正品。货物核查完毕后，仓管员根据实际出库情况填写出库单实发数量并签上自己的名字，然后主动与提货员交接，要求提货员在出库单相应位置签字确认。同时，仓管员按照提货员的要求在客户单据相应位置签字确认。
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任务三
扫一扫：常用拣货策略的比较
拣货策略 优点 缺点
分 区 拣货单位分区 可依各区不同的商品特性，设计储存，搬运方式，自动化的可行性增加。 与入库储存单位不同时，补货作业需求增高，设备费用可能增加，空间需求加大。
拣货方式分区 可依商品需求的频率，设计分区拣货作业方式，使商品拣货处理趋于合理化。 拣货信息处理较为复杂，系统设计困难度增加。
工作分区 缩短拣货人员移动距离和寻找时间，增加拣货的速率。 分区工作平衡必须时常检讨，拣货信息处理必须加快。
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扫一扫：常用拣货策略的比较
拣货策略 优点 缺点
订单分割 与分区策略配合，各区同时进行拣货，缩短完成时间。分区工作平衡性，对系统效率影响较接力式拣取小。 集货作业需求增高。

订 单 分 批 总合计量分批 以总合计量一次拣出商品总量，可使平均拣货距离最短，提高拣货效率。 必须经过功能较强的分类系统完成分类作业，订单数不可过多。
时窗分批 将密集频繁的订单利用时窗分批处理，在拣货效率与前置时间中求得平衡点。 时窗内订单数量变化不宜过大，订单品项数(EN)最好在个位数。
固定订单量分批 维持稳定的拣货效率，使自动化的拣货，分类设备得以发挥最大功效。 每批订单的商品种量变化不宜太大。且单项品项总量(IQ)过大时，形成分类作业的不经济性
智能型分批 分批时考虑到订单的类似性及拣货路径的顺序，使拣货效率更进一步提高。 智能型分批之软件技术层次较高不易达成，且信息处理的前置时间较长。
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扫一扫：常用拣货策略的比较
拣货策略 优点 缺点
分 类 拣取时分类 节省拣货后再分类的识别及取放时间。 每批订单订货数量(EQ)及单项品项总量(IQ)小较为适合，同时必须利用计算机辅助来降低错误发生。
好集中后人工 分类 作业弹性较大，较不受订单商品总量(GIQ)变化的影响。 若无适当的作业设计或核对，错误率可能较高。且费时、费人、费力。
集中后输送机分类 替代人工操作，正确及稳定性较高。 设备费用昂贵，较不具弹性，当订单、订货数量(EQ)差异大时效率减低。
订单别拣货 作业方法单纯前置时间短，导入容易，弹性较大，作业责任明确，派工容易、公平，不用进行分类作业。 商品品项数多时，拣货行走路径加长，拣货效率降低。拣货区域大时，搬运系统设计困难。
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“物流箱应用”任务评价表

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