资源简介 (共16张PPT)项目四 车削圆锥面《车削圆锥面》任务目标任务分析车削外圆与端面任务过程任务评价车削外圆锥面任务目标3.训练外圆锥的评价方法2.掌握转动小滑板法车削外圆锥面1.了解车削外圆锥面的一般方法车削外圆锥面利用前面相关知识,根据图样正确计算相关参数,学习外圆锥面的常用加工方法,重点掌握转动小滑板法车削外圆锥面,最后完成图4-13和图4-14的加工,并进行锥度与角度的评价。任务分析车削外圆锥面1.车削外圆锥面的一般方法介绍2.装夹工件与刀具3.调整小滑板的行程和转动角度4.转动小滑板的一般方法5.车削外圆锥面6.注意事项任务过程学一学车削外圆锥面的一般方法介绍车削外圆锥面1在车床上加工外圆锥面的方法有多种,表5-2列出了常用方法及加工特点。表4-2车削外圆锥面的常用方法车较短的圆锥时,可以用转动小滑板法,下面我们从装夹工件与刀具开始,一步一步学习操作要领。车削外圆锥面的一般方法介绍车削外圆锥面1车削方法 操作要领 特点 示意图转动小滑板法 将小滑板转动一个圆锥半角,使车刀移动的方向和圆锥素线的方向平行,即可车出外圆锥,如图所示。 用转动小滑板法车削圆锥面操作简单,可加工任意锥度的内、外圆锥面。但加工长度受小滑板行程限制。另外需要手动进给,劳动强度大,工件表面质量不高。偏移尾座法 车削锥度较小而圆锥长度较长的工件时,应选用偏移尾座法。车削时将工件装夹在两顶尖之间,把尾座横向偏移一段距离s,使工件旋转轴线与车刀纵向进给方向相交成一个圆锥半角,如图2-33所示,即可车出正确 采用偏移尾座法车外圆锥时,尾座的偏移量不仅与圆锥长度有关,而且还和两顶尖之间的距离(工件长度)有关。仿形法 仿形法(又称靠模法)是刀具按仿形装置(靠模),如图所示,进给车削外圆锥的方法。 用这种方法加工的圆锥的锥度取决于靠模板的倾斜角度,操作简单、方便。宽刃刀切削法 在车削较短的圆锥面时,也可以用宽刃刀直接车出。宽刃刀的切削刃必须平直,切削刃与主轴轴线的夹角应等于工件圆锥半角,如图所示。 使用宽刃刀车圆锥面时,车床必须具有足够的刚性,否则容易引起振动。当工件的圆锥素线长度大于切削刃长度时,也可以用多次接刀方法,但接刀处必须平整。车削外圆锥面装夹工件与刀具2工件旋转中心必须与主轴旋转中心重合,车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心,否则,车出的圆锥素线将不是直线,而是双曲线。车削外圆锥面3调整小滑板的行程和转动角度车削前应根据圆锥长度确定小滑板的行程长度,使车削时小滑板有足够的行程,并根据工件图样标注的尺寸,利用前面的公式计算出圆锥半角α/2,圆锥半角α/2就是小滑板要转动的角度。另外还要调整好小滑板导轨与镶条间的间隙。不能太紧(太紧手动进给费力,移动不均匀),也不能太松(太松则会造成小滑板间隙太大),否则会使车出的圆锥表面粗糙度Ra值较大或与工件素线不平直。车削外圆锥面转动小滑板的一般方法4用扳手将小滑板下面转盘螺母松开,把转盘转至需要的圆锥半角。α/2,当刻度与基准零线对齐后将转盘螺母锁紧。圆锥半角α/2的值通常不是整数,其小数部分用目测估计,大致对准后再通过试车逐步找正。小滑板转动角度值一般大于圆锥半角α/2,但不能小于α/2,如图4-8所示,角度偏小会使圆锥素线车长而难以修正圆锥长度尺寸。车削外圆锥面车外圆4(a)(b)(c)图4-8小滑板转动的角度a.转动方向b.起始角大于α/2 c. 起始角小于α/2车削外圆锥面车削外圆锥面5开动机床,移动中、小滑板,使车刀刀尖与工件右端外圆面轻轻接触(图4-9),然后将小滑板退出至端面,中滑板刻度调至零位,作为车外圆锥的起始位置。中滑板移动背吃刀量,然后双手交替转动小滑板手柄(图4-10),手动进给速度要保持均匀一致和不间断。在车削的过程中,认真测量并逐步调整小滑板的角度,使工件锥度符合要求。车削外圆锥面5车削外圆锥面图4-9 确定加工起始位置图4-10 双手交替转动小滑板手柄车削外圆锥面注意事项61.车刀必须对准工件旋转中心,避免产生圆锥素线不直误差。2.应用两手握小滑板手柄,均匀移动小滑板,并使表面一刀车出。3.粗车时,进刀量不宜过大,应先找正锥度,以防工件车小而报废。一般留精车余量0.5mm。4.在转动小滑板角度时应稍大于圆锥半角,然后逐步找正。当小滑 板角度调整到相差不多时,只须把紧固螺母稍松一些,用左手拇指紧贴在小滑板转盘与中滑板底盘上,用铜棒轻轻敲小滑板需凭手指的感觉决定微调量,这样可较快地找正锥度。5.小滑板不宜过松以防工件表面车削痕迹粗细不一。6.防止扳手在板小滑板紧固螺母时打滑而撞伤手。车削外圆锥面注意事项6(a)测量0°~50° (b)测量50°~140°图4-11 游标万能角度尺测量圆锥角度0°~140°车削外圆锥面注意事项6图4-12游标万能角度尺测量圆锥角度140°~230° 展开更多...... 收起↑ 资源预览