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(共31张PPT)
第二单元
钳工基本技能与加工工艺
模块二 錾削
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1. 了解常用錾削工具的作用与类型。
2. 掌握常用錾削工具的正确使用与保养 。
3. 掌握常用的錾削方法与技能 。
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学习目标
模块二 錾削
活动1 常用錾削工具及使用
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錾削是用手锤锤击錾子对金属材料进行切削加工的一种钳工操作方法。
在现代工业中，大量的錾削工作已被机械加工所代替，但在很多情况下，由于某种原因不能或不必要使用机械加工，而用錾削加工反而更为方便和有利。如去除毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割薄板料、条料，在构件上开槽，以及较小表面的粗加工等，都可用錾削完成。因此，錾削在现代工业生产中仍然是不可缺少的一项钳工技能。
活动1 常用錾削工具及使用
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一、錾削工具
錾削的主要工具是錾子和锤子。
（一）錾子
1. 錾子的结构与种类
錾子是由头部、柄部和切削部分组成。头部是锤击部位，一般做成圆锥形，顶端略带球面，以便锤击力能通过錾子轴心。柄部一般制成六方或八方形，以便操作者控制握錾方向；切削部分由斜面和切削刃组成，用于切削工件，錾子的楔角主要根据加工材料的硬软来决定。錾子的结构如图2-2-1所示。
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图2-2-1 錾子的结构
活动1 常用錾削工具及使用
根据錾削对象不同，錾子的切削部分可制成不同的形状。常用的錾子主要有扁錾、尖錾、油槽錾三种类型，如图2-2-2所示。
图2-2-2 常用錾子
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(1) 扁錾 它的切削部分扁平，有较宽的刀刃，刃宽一般在25mm左右．扁錾一般用于錾开较薄的板料和直径较细的棒料，錾铸锻件上的毛刺、飞边，錾削平面和焊接边缘等。扁錾总长一般为l 80～200mm。
(2) 尖錾 它的切削刃较短，一般在2～10 mm左右。尖錾常用于錾沟槽及分割曲边形板料或配合扁錾錾削较宽的平面。尖錾切削部分的两个侧面，从切削刃起向柄部逐渐狭小，以避免在錾沟槽时錾子的两侧面被卡住，增加錾削阻力和加剧錾子侧面的损坏。
(3) 油槽錾 它的切削刃很短，呈圆弧形。常用于錾削轴瓦和机床导轨面上的油槽。
此外，还有圆口錾，常用于在板料上錾削曲线或直径较大的圆孔。
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2. 錾子的几何参数
为了能有效进行切削，錾子的切削部分一般都会磨成楔形，其几何参数主要有楔角、后角和前角，如图2-2-3所示。
活动1 常用錾削工具及使用
图2-2-3 錾子的几何参数
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（1）楔角 (βo )
前刀面和后刀面之间的夹角称为楔角。其大小决定于切削部分的强度及切削阻力的大小。
楔角大时，刃部强度较高，但切削阻力也大。因此，在满足强度前提下应尽量选较小的楔角。
錾低碳钢、铜、铝等软材料，βo = 30°～50°；錾一般碳钢、合金结构钢等中等硬度材料，βo = 50°～60°；錾碳钢、铸铁等硬材料，βo = 60°～70°。
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（2）后角 (α0)
后刀面与切削平面的夹角称为后角。后角大小决定于錾子被掌握的方向，其作用是减小后刀面与切削平面的摩擦。后角大，切削深度大，切削困难；后角太小，易造成錾子从工件表面滑过。錾削时后角一般选 5°～8°比较适宜。
（3）前角（γo）
前刀面和基面的夹角称为前角。前角对切削力、切屑变形
都有影响。前角大，切削省力，切削变形小。
由于 γo ＝90°- (βo+ α0 )，所以当楔角与后角确定之后，前角的大小也就确定下来了。
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图2-2-4 锤子的结构形状
（二）锤子
锤子是钳工常用的一种工具，錾削、矫正和弯曲、铆接和拆装零件等都需要用手锤敲击。锤子由锤头、木柄和楔子组成。根据用途不同，锤子有软硬之分。锤头有圆头和方头两种形式，锤子的常见形状如图2-2-4所示。锤子根据其锤头的重量不同，分有0,25、0.5、0.75、1kg等规格。锤头用T7钢制成，并经热处理淬硬。木柄用比较坚韧的硬杂木制成，长约320～350 mm。木柄装入锤孔后用楔子楔紧，以防锤头脱落。
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图2-2-5 錾子握法
二、錾削工具的使用
1．錾子的握法
（1） 正握法 左手手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20 mm 。錾削时，
小臂要自然放平，并使錾子保
持正确的后角，如图2-2-5（a）
所示。
（2）反握法 左手手心向上，
手指自然捏住錾子，手掌悬空，
如图2-2-5（b）所示。
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图2-2-6 锤子紧握法
2．锤子的握法
（1）紧握法 用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向（木柄椭圆的长轴方向），木柄尾端露出约15～30 mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握，如图2-2-6所示。
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图2-2-7 锤子松握法
（2）松握法 只用大拇指和食指始终握紧锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指则依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧，如图2-2-7所示。这种握法的优点是手不易疲劳，且锤击力大。
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图2-2-8 挥锤方法
3．挥锤方法
挥锤方法分有腕挥、肘挥和臂挥三种，如图2-2-8所示。
腕挥是使用手腕的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤，一般用于錾削余量较小或錾削开始或结尾。
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( 1 ) 肘挥 是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。
( 2 ) 臂挥 是用手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工作。
4．锤击速度
錾削时的锤击要稳、准、狠，其动作要一下一下有节奏地进行，一般在肘挥时约40次／min左右，腕挥时约50次／min左右。
活动1 常用錾削工具及使用
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5．錾削时的站立姿势
操作时的站立位置如图2-2-9所示。身体与台虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然．右脚要站稳伸直，不要过于用力。
活动1 常用錾削工具及使用
图2-2-9 錾削姿势
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6．锤击要领
（1）挥锤 肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬问。
（2）锤击 目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线， 锤走弧形；左脚着力，右腿伸直。
（3）要求 稳——速度节奏 40次／min；准——命中率高；狠——锤击有力。
活动1 常用錾削工具及使用
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图2-2-10 起錾方法
一、錾削方法
1．起錾方法
錾削时的起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种。在錾削平面时，应采用斜角起錾的方法，如图2-2-10 (a) 所示。
在錾削槽时，则必须采用正面起錾，如图2-2-10 (b) 所示。
活动2 常用錾削方法与操作步骤
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在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些，作一次短暂的停顿，然后再将刃口顶住錾处继续錾削。这样，即可随时观察錾削表面的平整情况，又可使手臂肌肉有节奏地得到放松。
图2-2-11 后角及其对錾削的影响
2. 錾削动作
錾削切削角度，一般应使后角= 5°～8° 之间，如图2-2-11所示。后角过大，錾子易向工件深处扎入；后角过小，錾子易在錾削部位滑出。
活动2 常用錾削方法与操作步骤
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（a）调头錾正确 （b）不正确
图2-2-12 尽头处的錾法
3．尽头的錾法
在一般情况下，当錾削接近尽头约10～15mm时，必须调头錾去余下的部分，如图2-2-12（a）所示，当錾削脆性材料，例如錾削铸铁和青铜时更应如此，否则，尽头处就会产生崩裂，如图2-2-12（b）所示。
活动2 常用錾削方法与操作步骤
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图2-2-13 錾削宽平面
三、錾削窄平面
应选用扁錾，錾削余量一般为每次0.5～2 mm，余量太小，錾子易滑出；而余量太大，又使錾削太费力，且不易将工件表面錾平，如图2-2-14所示。
图2-2-14 錾削窄平面
二、錾削宽平面
应先用窄錾在工件上錾若干条平行槽，再用扁錾将其余部分錾去如图2-2-13示。
活动2 常用錾削方法与操作步骤
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图2-2-13 錾削宽平面
三、錾削窄平面
应选用扁錾，錾削余量一般为每次0.5～2 mm，余量太小，錾子易滑出；而余量太大，又使錾削太费力，且不易将工件表面錾平，如图2-2-14所示。
图2-2-14錾削窄平面 图2-2-15油槽的錾削
二、錾削宽平面
应先用窄錾在工件上錾若干条平行槽，再用扁錾将其余部分錾去如图2-2-13示。
活动2 常用錾削方法与操作步骤
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四、油槽的錾削
錾油槽前，首先要根据油槽的断面形状对油槽錾的切削部分进行准确刃磨，再在工件表面准确划线，最后一次錾削成形。也可以先錾出浅痕，再一次錾削成形，如图2-2-15所示。
活动2 常用錾削方法与操作步骤
(a) 錾平面油槽 (b) 錾轴瓦油槽
图2-2-15 油槽的錾削
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图2-2-16 在台虎钳上錾切板料
五、錾切板料
板料的錾切方法：切断薄板料（厚度在2 mm以下），可将其夹在台虎钳上錾切，如图2-2-16所示。
錾切时，板料按划线夹成与钳口平齐，用阔錾沿着钳口并斜对着板料（约30°～ 45°）自右向左錾切。
活动2 常用錾削方法与操作步骤
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图2-2-17 在铁砧上錾切板料
对尺寸较大的板料或錾切线有曲线而不能在台虎钳上錾切的板料，可在铁砧（或旧平板）上进行，如图2-2-17所示。此时，切断用錾子的切削刃应磨成有适当的弧形，使前后排錾时的錾痕便于连接齐正。
活动2 常用錾削方法与操作步骤
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（a）錾切直线段 （b）錾切曲线段
图2-2-18 用密集排孔法配合錾切
还可用密集排孔法配合錾切，錾切直线段时，錾子切削刃的宽度可宽些（用扁錾），如图2-2-18（a）所示。錾切曲线段时，刃宽应根据其曲率半径大小而定，最好用尖錾可使錾痕能与曲线基本一致。如图2-2-18（b）所示。
活动2 常用錾削方法与操作步骤
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图2-2-19 錾削工件
一、工件图样
将图示工件錾出平面及直槽，尺寸如图图2-2-19所示。工件材质：Q235。
活动3 典型零件錾削技能与加工工艺训练
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(a) 用平板和划针盘 (b) 用90°角尺和划针
图2-2-20 工件划线
二、錾削步骤
（1）按图样尺寸划出加工线。
（2）直槽线可利用平板和划线盘划出，如图2-2-20（a）所示，也可用90°角尺和划针划出，如图2-2-20（b）所示。
活动3 典型零件錾削技能与加工工艺训练
活动3 典型零件錾削技能与加工工艺训练
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（3）先錾削第一条槽，按正面起錾，先沿线条以0.5mm的錾削量錾削第一遍，再按直槽深度分批錾削，最后一遍作平整修整。达到直线度≤0.4mm、槽深（4±0.5）mm、槽宽（8.2+0.5）mm、表面粗糙度Ra≤50μm。
（4）然后依次按前面操作方法錾削出第二、三条槽。最后检查全部錾削质量。
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1．錾子常用哪些材料制成？
2．錾子的种类有哪几种？各有何特点？
3．试用图形来表示錾削时的三种角度。
4．錾子楔角的大小对錾削有何影响？錾削时如何选择楔角大小？
5．锤子的握法有几种？各有何特点？
6．尖錾两侧面为什么要磨成向柄部逐渐变窄的形状？
思考与练习题
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