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(共27张PPT)
第二单元
钳工基本技能与加工工艺
模块四 锯削
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1. 了解钳工锯削工具的类型、规格与结构特点。
2. 掌握锯条的选用与安装方法。
3. 掌握常见工件的锯削方法与操作技能。
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学习目标
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活动1 常用锯削工具与使用
锯削是钳工一种常用的操作方法，它是用手用钢锯把工件材料进行分割，或在工件上锯出沟槽的切削加工。手用钢锯是由锯弓和锯条两部分组成的。
一、锯弓
锯弓是用来张紧锯条，便于双手操作的工具，它分有固定式和可调式两种，如图2-4-1所示。
固定式锯弓的弓架是整体的，只能安装一种规格的锯条；可调式锯弓的弓架分为前后两段，可安装多种不同规格的锯条。因此，可调式锯弓使用较为广泛。
（a）固定式 （b）可调节式
图2-4-1 锯弓
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二、锯条
1. 锯条的规格
锯条的规格是以两端安装孔的中心距来表示的。钳工常用的锯条规格是300mm，其宽度为10～25mm，厚度为0.6～1.25mm。
图2-4-2 锯齿的切削角度
2. 锯齿的角度
锯条的切削部分由许多均匀分布的锯齿组成，每个锯齿如同一把錾子，如图2-4-2所示。一般情况下，锯齿的前角= 0°，后角= 40°～45°，楔角=45°～50°。锯条后角和楔角的作用，是为使切削部分具有足够的容屑空间，以及使锯齿具有足够的强度，以便获得较高的工作效率。
活动1 常用锯削工具与使用
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3. 锯路
锯削时，锯入工件越深，锯缝的两边对锯条的摩擦阻力就越大，严重时将把锯条夹住。为了避免锯条在锯缝中被夹住，制作锯条时将全部锯齿按一定的规律分别向左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。锯路有波浪形或交错形，如图2-4-3所示。
（a）交错形 （b）波浪形
图2-4-3 锯路
锯路的形成能使锯缝宽度大于锯条背部的厚度，使得锯条在锯削时不会被锯缝夹住，以减少锯条与锯缝间的摩擦，便于排屑，减轻锯条的发热与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯削效率。
活动1 常用锯削工具与使用
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4. 锯齿粗细及选择
锯齿分为粗齿和细齿二种。锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内的齿数来表示。
常用的有14、18、24、32等几种。显然，齿数越多，锯齿就越细。
（a） （b） （c） （d）
锯齿粗，容屑空间大 锯齿细，齿间易堵塞 锯齿细，同时切削齿数达2～3个 锯齿粗，同时切削齿数不到2个
图2-4-4 锯齿选择
活动1 常用锯削工具与使用
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锯齿粗细的选择是根据材料的硬度和厚度来确定的，如图2-4-4所示。选择锯软材料和较大表面及厚材料时，容屑空间要大，应选用齿距大的粗齿锯条。反之，锯条齿间易堵塞；锯硬材料及管子或薄材料时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，应选用齿距小的细齿锯条，反之，同时切削的齿数会不到2个。
活动1 常用锯削工具与使用
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一、锯条的安装
手锯向前推进时是切削过程，而返回时锯条并不切削，所以安装锯条的时候锯齿的方向应该超前。如图2-4-5所示。锯条安装的松紧程度要适当，太紧失去了应有的弹性，容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。一般以拇指和食指旋紧蝶形螺母，不过分用力，然后用手扳动一下锯条，感觉不太硬 实也不太软为宜。
锯条应与钢锯架保持在同一平面内。在旋紧蝶形螺母后锯条会有些扭曲，一般可再旋紧些，然后放松一些来消除扭曲想象。
（a）正确 （b）错误
图2-4-5 锯条的安装方向
活动2 常用锯削方法与操作步骤
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二、工件的夹持
工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以方便操作。工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右，防止工件在锯削过程中产生振动。锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条。
工件要牢固地夹持在台虎钳上，防止锯削时工件移动而导致锯条折断。但对于薄壁、圆管及已经加工表面，要防止夹持太紧而使工件或表面变形。
三、钢锯的握法
钢锯的握法见图2-4-6，左手拇指放在锯弓背上，其余四指轻轻放在锯弓前端。右手握住手把，不要握的太紧，否则会很容易感到疲劳。
图2-4-6 钢锯的握法
活动2 常用锯削方法与操作步骤
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四、锯削的姿势与运动
正确的锯削姿势能减轻疲劳，提高工作效率。握锯时要自然舒展，右手握手柄，左手轻扶锯弓前端。锯削时的站立位置如图2-4-7所示。操作者左脚超前半步，与台虎钳中心线的夹角为30°，右脚稍微朝后，与台虎钳中心线的夹角为75°。身体略向前倾斜，与台虎钳中心线的夹角为45°。
（a）锯削时的脚步位置 （b）锯削时的身体位置
图2-4-7 锯削时的站立位置
活动2 常用锯削方法与操作步骤
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锯削时的姿势如图2-4-8所示，右腿要站稳伸直，左腿自然弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚上，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复摆动。
（a） （b） （c） （d）
图2-4-8 锯削时的姿势
活动2 常用锯削方法与操作步骤
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在起锯时，身体稍向前倾，与竖直方向约成10°角左右，此时右肘尽量向后收（图2-4-8a）；随着推锯的行程增大，身体逐渐向前倾斜。行程达到2/3时，身体倾斜约18°角左右，左、右臂均向前伸出（图2-4-8c）；当锯削到最后1/3行程时，用手腕推进锯弓，身体随着锯的反作用力退回到15°角位置（图2-4-8d）。锯削行程结束后，取消压力将手和身体都退回到最初位置。
活动2 常用锯削方法与操作步骤
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锯削时的锯弓运动形式有两种：直线往复运动和摆动。
直线往复运动操作是在锯弓推进时，身体略向前倾，自然地压向锯弓，当推进到大半行程时，身随手推锯弓准备回程。回程时，左手把锯弓略微抬起一些，让锯条在工件上轻轻滑过，将身体回到初始位置，这种操作方式适用于锯削薄形工件和直槽。
摆动式操作是在锯弓推进时，人的身体略向前倾，自然地压向锯弓，左手略微上提而右手下压。回程时不加压，右手略微朝上，左手回复，锯条在工件表面滑过，回到起始位置。这种操作自然省力；使人不易疲劳。锯断材料时，一般采用摆动式运动。
活动2 常用锯削方法与操作步骤
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五、锯削力与和速度
钢锯的推进主要靠右手施力，左手起扶正钢锯的作用。回复时，双手都不要施力，只需把钢锯轻松地拉回。一般锯削硬材料时，施加的压力大些，压力太小，锯齿不易切入，可能打滑，并使锯齿钝化；锯削软性材料时，施加的压力应小些，压力太大会使锯齿切入过深而产生咬住形象。当锯条上同时切割工件的齿数较少时，施加的力也要小些。
锯削时的往复次数一般为20～40次/min为宜，速度太快，易使锯条发热，磨损加重，影响锯条的使用寿命。速度过慢，又直接影响锯削效率。一般推进时稍慢，压力适当，保持匀速；回程时不施加压力，速度稍快。另外在锯削软材料时可快些，锯削硬材料时可慢些，必要时可用切削液对锯条冷却润滑。
活动2 常用锯削方法与操作步骤
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六、起锯和收锯
起锯是锯削工作的开始，直接影响锯削质量的好坏，起锯分远起锯和近起锯，如图2-4-9所示。一般情况下采用远起锯，即从远离操作者的一段开始起锯。
无论哪种方法，起锯时左手拇指要靠住锯条，起锯角不大于15°，可使起锯平稳，位置准确。如果起锯角太大，锯齿易被工件棱边卡住，出现崩齿。但起锯角太小，锯条可能出现打滑，使锯缝发生偏离，影响表面质量。
图2-4-9 起锯方式与角度
活动2 常用锯削方法与操作步骤
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活动2 常用锯削方法与操作步骤
当材料将要锯断时，锯条上同时参加切削的齿数逐渐减少，因此用力再小些，否则会造成崩齿，并使人在工件断裂时向前冲出，碰伤手臂或砸着脚。收锯时，可用单手进行锯削，左手抓住快要锯下来的那段材料。
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七、典型工件的锯削方法
1. 扁钢的锯削
如图2-4-10所示，扁钢锯削时，要从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐。反之，若从窄面往下锯，由于只有少数锯齿与工件接触，容易产生锯齿崩缺，工件越薄，锯齿越容易被工件的棱边钩住而折断。
（a）正确 （b）不正确
图2-4-10 扁钢的锯削方法
活动2 常用锯削方法与操作步骤
模块四 锯削
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课题2 常用锯削方法与操作步骤
2. 棒料的锯削
棒料锯削有两种方法：一种是沿着棒料从上至下锯削直至结束，称为一次起锯。这种方法可使断面质量较好，但较费力；另一种是在锯入一定深度后，再将棒料转过一定的角度重新起锯，如此反复几次，从不同方向锯削，直到锯断为止，称为多次起锯。这种方法可以避免通过圆棒料直径锯削，减少阻力，效率高，但断面质量较差。
3. 圆管的锯削
若锯薄圆管，应使用两块木制V形或弧形槽垫块夹持，以防夹扁圆管或圆管表面，如图2-4-11（a）所示。锯削圆管时，不能仅从一个方向锯起，否则管壁易
模块四 锯削
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课题2 常用锯削方法与操作步骤
钩住锯齿而使锯条折断。正确的锯法是每个方向只锯到圆管的内壁处，然后把圆管转过一定角度再起锯，且仍锯到内壁处，如此反复进行直至锯断。在转动圆管时，应使已锯部分向推锯方向转动，否则锯齿也会被管壁钩住，如图2-4-11（b）所示。
（a）薄壁管的夹持 （b）正确 （c）不正确
图2-4-11 圆管的锯削
模块四 锯削
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课题2 常用锯削方法与操作步骤
4. 薄壁板的锯削
锯削薄壁板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木垫或金属垫夹住薄板两侧进行锯削。图2-4-12（a）所示为连同木垫一起锯削，这样既可避免锯齿被钩住，又可增加薄板的刚性。另外，若将薄板料夹在台虎钳上，用手锯作横向斜推，就能使同时参与锯削的齿数增加，避免锯齿被钩住，也可增加薄板的刚性，如图2-4-12（b）所示。
（a）用木垫夹住薄板进行锯削 （b）在台虎钳上横向斜推锯削
图2-4-12 薄壁板的锯削
模块四 锯削
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课题2 常用锯削方法与操作步骤
5. 深缝的锯削
当锯缝的深度超过锯弓高度时，被称为深缝。锯削深缝时，当锯弓快要碰到工件时，可将锯条拆出并转动90°重新安装，使锯弓水平放置，手握锯把，进行推锯。或把锯条转动180°，使锯齿朝着锯弓背进行锯削，使锯弓背不与工件相碰。具体方法如图2-4-13所示。
（a）锯弓就被卡住 （b）锯条转动90° （c）锯条转动180°
图2-4-13 深缝的锯削
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一、典型锯削零件图样分析
锯削如图2-4-14所示的槽钢，根据具体要求进行分析：
图2-4-14 锯削槽钢
课题3 典型零件锯削技能与加工工艺训练
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（1）槽钢三个面厚度较小，因此不能把槽钢只夹持一次锯开，这样的锯削效率低。
图2-4-15 锯缝不易平整
（2）在锯高而狭的中间部分时，锯齿容易折断，锯缝也不平整，如图2-4-15所示。正确的方法是：分三次装夹槽钢，应尽量从长的锯缝口上起锯，锯穿一个面后再改变夹持位置接着起锯。
课题3 典型零件锯削技能与加工工艺训练
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二、锯削加工步骤
（1）将槽钢夹持在虎钳上，先锯削槽钢的一个侧面，如图2-4-16所示。
（2）再将工件旋转90°，锯削槽钢底面，如图2-4-17所示。
（3）最后再将工件旋转90°，锯削槽钢的另一个侧面，如图2-4-18所示 。
图2-4-16 锯削槽钢的一个侧面
图2-4-17 锯削槽钢底面
图2-4-18 锯削槽钢的另一个侧面
课题3 典型零件锯削技能与加工工艺训练
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课题3 典型零件锯削技能与加工工艺训练
三、锯削时的安全文明生产
1. 锯削时要防止锯条折断从锯弓上弹出伤人。
2. 工件被锯下的部分要防止跌落砸在脚上。
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思考与练习题
1．锯条的规格是怎么规定的？手锯常用哪种规格的锯条？
2．什么是锯条的锯路？它的作用是什么？
3．锯齿的粗细是怎样表示的？常用的是那几种？
4．锯条的松紧为何要调节适当？
5．锯削钢管及薄板时应注意哪些问题？
6．起锯角一般不应大于多少度？为什么？
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