资源简介

(共44张PPT)
第二单元
钳工基本技能与加工工艺
模块三 锉削
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1. 了解锉刀的组成与种类。
2. 熟掌握常用锉削工具的规格、使用与保
养方法。
3. 掌握常用的锉削方法与技能。
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学习目标
模块三 锉削
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锉削是用锉刀对工件表面进行切削，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到图样要求的一种加工方法。
锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。它可以对工件上的内外平面、内外曲面、内外角度面、沟槽和各种复杂形状的表面进行加工。
锉削主要用于零件加工、部件装配、机械修配等单件小批量生产中，是钳工最基本的操作技能之一。
锉削是一种精加工方法，其最高加工精度可达IT7～IT8，表面粗糙度可达Ra1.6～Ra0.8μm。
活动1 常用锉削工具及使用
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一、锉刀的组成结构
锉削时使用的切削刀具称为锉刀。为了保证锉刀能够进行切削加工，通常选用高碳工具钢T12或T12A作为锉刀的制造材料，并经过热处理使其切削部分的硬度达到HRC62以上。锉刀主要由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成，如图2-3-1所示
图2-3-1 锉刀各部分的名称
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1. 锉刀面 指锉刀主要工作面。它的长度就是锉刀的规格（圆锉的规格由直径的大小而定；方锉的规格由方头尺寸而定）。锉刀面在纵长方向上呈凸弧形，前端较薄，中间较厚。
2. 锉刀边 指锉刀上的窄边，有的边有齿，有的边没齿，没齿的边叫安全边或光边。
3. 锉刀尾 指锉刀上没齿的一端，它跟舌部连着。
4. 锉刀舌 指锉刀尾部，像一把锥子一样插入木柄中。
5. 木柄 装在锉刀舌上，便于用力，它的一头装有铁箍,防木柄劈裂。
活动1 常用锉削工具及使用
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二、锉刀的分类、用途及规格
1．锉刀的分类及用途
（1）按锉齿的大小分 锉刀按锉齿的大小可分为粗锉、中锉，细锉和油光锉。锉齿分剁齿和铣齿。剁齿较钝，但齿强度较高，适用于加工硬材料。铣齿较锋利，但齿强度弱，适用于加工软材料。锉齿的大小取决于每 10mm内的锉纹条数，锉纹条数越多．则齿越小。
活动1 常用锉削工具及使用
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（2）按齿纹分 锉刀按齿纹可分为单齿纹锉和双齿纹锉。
单齿纹锉刀的齿纹只有一个方向，与锉刀中心线成 70°角，一般用于锉软金属，如铝、锡等。
双齿纹锉刀的齿纹有两个互相交错的排列方向。先剁上去的齿纹叫底齿纹，后剁上去的齿纹叫面齿纹。底齿纹与锉刀中心线成45°角，面齿纹与锉刀中心线成65°角。由于底齿纹和面齿纹的角度不同．所以，锉削时锉痕不重迭。锉出的表面也比较光滑。
活动1 常用锉削工具及使用
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(3) 按用途分 锉刀按用途可分为普通锉、特种锉（异形锉）和整形锉（什锦锉）。
普通锉按其断面形状可分为平锉，方锉、圆锉、半圆锉和三角锉等。平锉用于锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用于锉平面、方孔；圆锉用于锉内弧面和圆孔；半圆锉用于锉平面、内弧面和大圆孔；三角锉用于锉平面、方孔及60°以上的锐角面。
特种锉（异形锉）可分为刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉等，可用来加工各种零件上的特殊表面。
整形锉（什锦锉）是分组配备的各种截面形状的小锉，用于修锉小型工件，以及模具上难以机械加工的部位。
活动1 常用锉削工具及使用
图 2-3-2 各种普通锉及其适宜加工的表面
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图2-3-2 所示为普通锉刀的种类及其相应适宜的加工表面。
活动1 常用锉削工具及使用
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2. 锉刀的规格
锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。
按尺寸规格分：圆锉刀以直径表示；方锉刀以方形尺寸表示；其他锉刀以锉身长度表示。
按锉齿的粗细分：国标规定，以锉刀每10mm轴向长度内主锉纹的条数来表示。
普通锉刀的规格是以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)的长度、锉齿粗细及断面形状来表示的。特种锉（异形锉）和整形锉（什锦锉）的全长即为规格尺寸。
活动1 常用锉削工具及使用
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普通锉刀的长度规格有100、125、150 、200、250 、300 、350 、400、450 mm等几种。
锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。对圆锉则指其直径。
普通锉刀锉纹的主要参数是锉纹号，它是表示锉齿粗细的参数。按照每10mm轴向长度内主锉纹的条数划分为五种锉纹号，分别为1号纹、2号纹、3号纹、4号纹、5号纹。锉纹号越小，锉齿越粗。
活动1 常用锉削工具及使用
图2-3-3 整形锉（什锦锉）
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整形锉（什锦锉）如图2-3-3所示。整形锉每组分有5把、6把、8把、10把或l2把等多种规格。
活动1 常用锉削工具及使用
。
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活动1 常用锉削工具及使用
（a）锉刀与锉刀柄 （b）镦实法 （c）敲击法
图2-3-4 锉刀柄的安装
三、锉刀柄的装拆
1. 锉刀柄
锉刀必须装上木柄后才允许使用，一般用坚韧的木材制成，锉刀柄的外形、粗细和长短必须以合手为准。
2. 锉刀柄的安装
锉刀柄孔的大小应能使
锉舌自由地插入二分之一
的长度，安装时左手扶柄，
当右手把锉舌插入孔中后，
左手放开，然后用右手拿
住锉刀垂直地朝钳桌台上
轻轻镦牢。也可左手握住
锉刀，先把锉刀轻放入锉刀柄孔内，然后右手用手锤敲击锉刀柄，使锉刀舌部装入柄孔内。安装方法如图2-3-4所示。
活动1 常用锉削工具及使用
（a）冲击法 （b）敲击法
图2-3-5 锉刀柄的拆卸
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(3) 锉刀柄的拆卸
拆卸锉刀柄时，不能硬拔，通常可在台虎钳侧面的上止口，锉刀平放，柄水平方向由远而近地加速冲击，柄运动至台虎钳止口突然停住，而锉刀在惯性的作用下与柄分开；也可左手握住锉刀右手用手锤敲击锉刀柄，使刀柄分离；还可在钳桌台边上轻轻擅击使锉刀柄退出。拆卸方法如图2-3-5所示。
活动1 常用锉削工具及使用
（a）锉平面 （b）锉方孔 （c）锉三角孔和燕尾槽
（d）锉圆孔和圆弧 （e）锉曲面 （f）锉楔角 （g）锉菱形
图2-3-6 不同加工表面使用的锉刀
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四、锉刀的选择
每种锉刀都有一定的特点，如果选择不当，就不能充分发挥它的效能，甚至会过早地丧失切削能力。
1．锉刀断面形状的选择
锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。
活动1 常用锉削工具及使用
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2．锉刀齿粗细的选择
锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。
粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、几何公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之，应选择细齿锉刀。
使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。
活动1 常用锉削工具及使用
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活动1 常用锉削工具及使用
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3．锉刀尺寸规格的选择
　锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。
　4．锉刀齿纹的选择
锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹（铣齿）锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。
活动1 常用锉削工具及使用
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一、锉刀握法
锉刀的握法随锉刀的大小及工件的不同而改变。图2-3-7所示为常用锉刀的几种握法：
（1）较大锉刀的握法，如图2-3-7（a）所示。右手拇指放在锉刀柄上面，手心抵任柄端，其余手指由下而上也紧握刀柄；左手拇指根部肌肉轻压在矬刀前端，中指、无名指捏住锉刀头。右手用力推动锉刀，并控制锉削方向，左手使锉刀保持水平位置，并在回程时消除压力或稍微抬起锉刀。
（2）中型锉刀的握法，如圈2-3-7（b）所示。右手握法与上述相同，左手只须用拇指和食指轻轻捏住锉刀头。
（3）小型锉刀的握法，如图2-3-7（c）所示。右手握法也和上述相似，左手四个手指压在锉刀的中部，可避免锉刀发生弯曲。
（4）整型锉刀的握法，如图2-3-7（d）所示。整形锉刀太小，只能用右手平握，食指放在锉刀上面，稍加压力。
活动2 常用锉削方法与操作步骤
（a）锉柄及大锉刀的两手握法 （b）中锉刀的两手握法
（c）小锉刀的握法 （d）整形锉刀的握法
图2-3-7 各种锉刀的握法
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活动2 常用锉削方法与操作步骤
（a） （b）
图2-3-8 锉削时的站立步位和姿势
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二、锉削的姿势和操作步骤
锉削时的站立位置，如图2-3-8(a)所示。两手握住锉刀放在工件上面，身体与钳口方向约成45°角，右臂弯曲，右小臂与锉刀锉削方向成
一直线，如图2-3-8 ( b )
所示。
左手握住锉刀头部，
左手臂呈自然状态，并
在锉削过程中，随锉刀
运动稍作摆动。
活动2 常用锉削方法与操作步骤
（a）右肘收缩 (b) 左膝弯曲 (c) 右肘推进 (d) 身体回复
图2-3-9 锉削时的动作
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锉削时，应始终使锉刀保持水平位置，因此右手的压力应随锉刀推进而逐渐增加，左手的压力随锉刀推进而逐渐减小，如图2-3-9所示。
活动2 常用锉削方法与操作步骤
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开始锉削时，身体稍向前倾10°左右，重心落在左脚上，右脚伸直，右臂在后准备将锉刀向前推进，如图2-3-9 (a)所示。当锉刀推至三分之一行程时，身体前倾到15°左右，如图2-3-9 (b)所示。锉刃再推三分之一行程时，身体倾斜到18°左右，如图2-3-9 (c)所示。当挫刀继续推进最后三分之一行程时，身体随着反作用力退回到15°左右，两臂则继续将锉刀向前推进到头，如图2-3-9 (d)所示。锉削行程结束时，将锉刀稍微抬起，左脚逐渐伸直，将身休重心后移．并顺势将锉刀退回到初始位置。
活动2 常用锉削方法与操作步骤
图2-3-10 锉削用力的方法
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三、锉削力和锉削速度
1. 锉削力
锉刀直线运动才能锉出平直的平面，因此，锉削时右手的压力要随着锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随着锉刀推动而逐渐减小，如图2-3-10所示。回程时不要加压力，以减少锉齿的磨损。
2. 锉削速度
锉削速度一般应
在40次/min左右，
推出时稍慢，回程
时稍快，动作要自
然，要协调一致。
活动2 常用锉削方法与操作步骤
（a） （b） （c） （d）
图2-3-11 工件的夹持
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四、工件的夹持方法
工件的夹持在很大程度上会影响锉削质量，尤其是一些容易变形的工件，因此在夹持时要注意以下几点：
（1）工件最好夹持在钳口中间，使虎钳受力均匀，夹持要紧，但不能把工件夹变形，见图2-3-11（a）。
（2）工件伸出钳口不宜过高，以防锉削时产生振动，见图2-3-11（b）。
（3）夹持不规则的工件应加衬垫，薄工件可“钉在木板上，再将木板夹在虎钳上进行锉削；锉大而薄的工件边缘时，可用两块三角块或夹板夹紧．再将其夹在虎钳上进行锉削，见图2-3-11（c）。
（4）夹持已加工面和
精密工件时，应用软钳口
（铝和紫铜制成），以免
夹伤表面，见图2-3-11（d）。
活动2 常用锉削方法与操作步骤
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五、锉削方法
1. 锉削平面
（1）顺向锉法 锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时在横向作适当的移动。顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法，如图2-3-12（a）所示。
（2）交叉锉法 锉刀运动方向与工件夹持方向约成50°～60°角，且锉纹交叉。由于锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低情况，便于不断地修正锉削部位。交叉锉法一般适用于粗锉，精锉时必须采用顺向锉法，使锉痕变直，纹理一致，如图2-3-12（b）所示。
活动2 常用锉削方法与操作步骤
（a） （b） （c）
图2-3-12 锉削的基本方法
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（3）推锉法 推锉方向法是将锉刀横放，双手握住锉刀并保持平衡，顺着工件推锉刀，进行锉削，如图2-3-12（c）所示。推锉法切削量小，能获得平整的加工面和较细的表面粗糙度，但只能对狭长的工件进行修整。在锉刀表面涂上粉笔或将砂布垫在锉刀下面进行推锉，可以取得更细的表面粗糙度。
活动2 常用锉削方法与操作步骤
（a） （b） （c）
图2-3-13 用刀口形直尺检查平面度
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（4）平面度的检查方法
锉削后的工件平面度，一般用刀口形直尺光隙法检验。如图2-3-13（a）所示。
检验时，将刀口形直尺垂直紧靠在工件表面上，并在纵向、横向和对角方向逐次检查，如果刀口形直尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该平面平直，如果透光强弱不一，则说明该平面凹凸不平，如图2-3-13（b）（c）所示。刀口形直尺在变换位置时，不能在工件平面上拖动，应提起后再轻放到另一检验位置，否则容易磨损刀口形直尺的刃口而降低其测量精度。
活动2 常用锉削方法与操作步骤
图2-3-14 外圆弧面的锉削方法
（a）顺着圆弧锉 （b）横着圆弧锉
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2. 锉削圆弧面
(1) 外圆弧面锉法 常用的锉削外圆弧面方法有滚锉法和横锉法。
滚锉法 锉削时，锉刀顺着圆弧锉削，见图2-3-14（a）。此法用于精锉外圆弧面。
(2) 横锉法 锉刀横着锉圆弧，见图2-3-14（b）。常用于外圆弧面的粗锉加工，或者用于不能顺着外圆弧锉削的情况。
活动2 常用锉削方法与操作步骤
图2-3-15 内圆弧面的锉削方法
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( 2）内圆弧面的锉 锉内圆弧面时，锉刀要同时完成三个运动：前进运动、向左或向右的移动（每锉削一次移动半个到一个锉刀宽度）、绕锉
刀中心的转动（顺时针方
向或逆时针方向转动90°
左右）。这三种运动必须
同时完成．否则锉不好内
圆弧面。如图2-3-15所示。
活动2 常用锉削方法与操作步骤
（a）直向锉运动 （b）横向锉运动
图2-3-16 球面的锉削方法
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（3）球面的锉法
锉圆柱形工件端部的球面时．锉刀在作外圆弧锉法动作的同时，还需要绕球面的中心和周向作摆动，如图2-3-16所示。
活动2 常用锉削方法与操作步骤
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六、锉刀的保养方法
合理使用和保养锉刀，可以延长它的使用寿命，否则将会过早损坏。为此，必须注意下列使用和保养规则：
（1）不可用锉刀来锉毛坯件的硬皮或氧化皮，以及淬硬的工件。氧化皮和铸造硬皮必须先在砂轮上磨掉或先用锉刀的前端或边齿来加工，否则锉刀会很快磨钝。
（2）锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。因为用过的锉刀面比较容易锈蚀，两面同时都用，总的使用期限将会缩短。
（3）每次使用完锉刀后，应用锉刷顺着铁纹将残留的铁屑刷掉，以免生锈。在使用过程中，如发现锉纹上嵌有铁屑，也要及时清除或用铁片剔掉。
活动2 常用锉削方法与操作步骤
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六、锉刀的保养方法
（4）无论在使用过程中或保管存放的时候，切不可把锉刀重叠放置，或跟其它 工具和物件堆放在一起。收藏时应保持整齐，否则锉齿容易因碰撞而损坏。
（5）锉削速度不可太快，否则会使锉刀易于磨钝而造成打滑。锉削速度一般是推锉在40次/min左右，锉硬钢件更应慢一些。在锉削回程时，不应加压力，以免锉齿磨钝。
（6）切不可用细锉刀作粗锉使用和锉软金属（打光除外），因为软金属的锉屑容易嵌入锉齿的齿槽内，而使锉刀在工件表面打滑。
活动2 常用锉削方法与操作步骤
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六、锉刀的保养方法
（7）切不可使锉刀沾水、沾油，以防锈蚀和锉削时打滑。若锉刀沾有机油，用粉笔涂于锉刀上，然后用锉刷清除即可。
（8）切不可用用锉刀当作杠杆撬其它物件，不能用锉舌作斜铁拆卸锥套，防止损坏锉刀。
（9）使用小锉刀、整形锉时，不可用力过大，以免折断。
活动2 常用锉削方法与操作步骤
图2-3-17 六角体图样
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一、实训图样分析
图2-3-17所示为用45钢圆棒料进行六角体的锉削加工的图样。
活动3 典型零件锉削技能与加工工艺训练
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根据具体的技术要求分析如下：
（1）根据图纸可以看出平面度要求0.04mm，所以必须精锉。
（2）根据图纸要求25mm尺寸处有公差要求，应注意正确装夹，保持两个平面水平。
（3）六角边长b应均等，允差0.1mm，在锉削时注意尺寸要求。
（4）根据图纸要求六角体角度要求较高，要用活动角尺测量，以免超差。
（5）各锐边倒钝。
活动3 典型零件锉削技能与加工工艺训练
二、锉削加工步骤
图2-3-18 六角形体的加工步骤
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(1) 用游标卡尺测量出棒料实际直径d。
(2) 粗、精锉基准面A，如图2-3-18 (a)，达到平面度0.04mm、表面粗糙度Ra≤3.2μm的要求。同时要保证圆柱母线至锉削面的尺寸为（±0.06）mm。
活动3 典型零件锉削技能与加工工艺训练
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(3) 粗、精锉相对面，如图2-3-18 (b)。以第一面为基准划出相距尺寸25mm的平面加工线，然后锉削，达到图样有关要求。
(4) 粗、精锉第三面，如图2-3-18 (c)，达到图样要求，同时要保证圆柱母线至锉削面的尺寸为（±0.06）mm 。
(5) 粗、精锉第四面，如图2-3-18 (d)，达到图样要求，同时要保证圆柱母线至锉削面的尺寸为（±0.06）mm，及与第三面边长b相等。
(6) 粗、精锉第五面，如图2-3-18 (e)。以第三面为基准划出相距尺寸为25mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。
(7) 粗、精锉第六面，如图2-3-18 (f )。以第四面为基准划出相距尺寸为25mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。
(8) 按图样要求作全部精度复检，并做必要的修整锉削，最后将各锐边均匀倒钝。
活动3 典型零件锉削技能与加工工艺训练
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三、锉削时的文明生产及安全技术
（1）放置锉刀不能露出钳台外面，以防跌落而把脚扎伤或损坏锉刀。
（2）不使用无柄、裂柄和无柄箍的锉刀，锉刀柄应装紧，以防手柄脱出，锉舌把手刺伤。
（3）锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以防飞入眼内，也不可用手指清除铁屑，应用刷子扫除。
（4）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。
（5）锉刀不能做撬棒或手锤用。
（6）锉削时，不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉削时锉刀打滑，而造成事故。
活动3 典型零件锉削技能与加工工艺训练
边学边练：
对以下两例工件进行锉削练习。
训练一：锉正四边形。
图2-3-19 正四边形
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活动3 典型零件锉削技能与加工工艺训练
训练二：镶燕尾槽。
图2-3-20 镶燕尾槽
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活动3 典型零件锉削技能与加工工艺训练
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1．锉刀分哪几类？各适用于什么场合？
2．锉刀的规格是如何表示的？
3．锉刀的锉纹号是按什么划分的？
4．双齿锉纹锉刀的面齿纹斜角与底齿纹斜角的大小为什么不同？
5．锉削平面的方法有几种？各有什么优缺点？应如何正确选用？
6．锉削凹、凸曲面时，锉刀分别作哪些运动？
思考与练习题
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