项目3饲料的加工与利用任务3.2粗饲料及其加工处理 课件(共37张PPT)-《畜禽营养与饲料》教学同步(高教第三版)

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项目3饲料的加工与利用任务3.2粗饲料及其加工处理 课件(共37张PPT)-《畜禽营养与饲料》教学同步(高教第三版)

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(共37张PPT)
项目3饲料的加工与利用
任务3.2粗饲料及其加工处理
粗饲料的概念是什么?
饲料干物质中粗纤维含量大于或等于18%,以风干为饲喂形式的饲料。
粗饲料的来源广、种类多、产量大、价格低,主要为农作物秸秆秕壳,总量是粮食产量的1~4倍之多,是草食家畜冬春两季的主要饲料来源。
一、粗饲料的营养特性
二、粗饲料的种类
三、粗饲料的加工
一、粗饲料的营养特性
(1)粗纤维含量高,消化率低
(2)粗蛋白质含量差异大,不易消化
(3)磷的含量低,豆科粗饲料含钙较丰富
(4)维生素D丰富,但其他维生素较缺乏
(5)体积大,具有填充和保证消化管蠕动作用
二、粗饲料的种类
粗饲料主要包括干草、秸秆、秕壳和树叶等。
(一)干草
干草是指凡青草(或其他青绿饲料植物),在未结籽实前收割后干制成的饲料。
由于干草是由青绿植物制成。在干制后仍然保留一定青绿颜色,故有人又称之为青干草。干制青饲料的目的与青贮相同,主要是为了保存青饲料的营养成份,便于随时取用,以代替青饲料。
1.影响干草营养价值的因素
(1)植物种类:CP的含量是豆科高于禾本科和禾谷类
(2)收割期:收割越晚,产量越高,但粗纤维含量也越高,因此其消化率和净能值低。
(3)干制方法:干制速度越快,营养物质损失则越少。
2.青干草的调制方法
自然干燥:
田间干燥法:方便,品质好
草架干燥法:易在多雨季节和湿润地区使用,成本高,品质好
人工干燥:
利用燃油烘干机和太阳能烘干机——费用高,国内目前还难以接受。
人工干燥的损失的特点:
营养损失少,仅为自然干燥的1/3-1/10
粗蛋白质损失只有5%、胡萝卜素损失10%
维生素D缺乏
热能利用率只有70%左右,成本较高
(二)秸秆和秕壳类
1.秸秆类
如:麦秸 稻草 玉米秸 高粱秸 豆秸 谷草等
特点:蛋白质低, 粗灰分和粗纤维含量高,不易消化
2.秕壳类
如:谷壳 高粱壳 花生壳 豆荚 棉籽壳等
特点:蛋白质较秸秆高,较易消化
(三)树叶类
如:槐树叶 榆树叶 桑叶 银合欢叶等
特点:蛋白质较高, 维生素含量较丰富
三、粗饲料的加工
作物秸秆中,细胞壁含量占70%以上,粗蛋白含量一般为3-6%,只能满足维持需要的65%左右。矿物质磷不足,含磷量变动在0.02-0.16%,而牛日粮配合所需的含磷量都在0.2%以上。饲喂秸秆日粮时必须注意磷和氮的补充。
由于纤维含量高造成的消化率低和能量进食量不足,是影响秸秆饲料价值的最重要因素,需要通过合理的处理方法加以解决。
(一)物理加工
物理加工
切短
机械加工
粉碎
揉碎
加工后便于咀嚼,减少能耗,提高采食量,并减少饲喂过程中的饲料浪费
草 粉
颗 粒
切 短
膨 化
1.饲料的切断与粉碎
饲料切短后可减少咀嚼时能量消耗,也可减少饲料的浪费;饲料粉碎后增加了饲料与消化液的接触面积,提高了饲料的消化率,但粉碎过细会引起消化率降低。
2.制成颗粒
饲料制成颗粒后,有利于机械化饲养,减少了饲料浪费,由于风尘少,质地硬,大小合适,故适口性强。
3.揉碎
饲料揉碎后提高了适口性,提高了饲料的利用率。
(二)化学加工法
1.秸秆碱化
湿法碱化法
干法碱化法
喷洒碱水快速碱化法
喷洒碱水堆放发热处理法
喷洒碱水封存处理法
氢氧化钠与生石灰混合处理法
草捆浸泽碱化法
生石灰碱化法
“湿法”碱化法:所谓“湿法”碱化,是将秸秆浸泡在1.5%的氢氧化钠溶液中,每100千克秸秆需要1000千克碱溶液,浸泡24~48小时后,捞出秸秆,淋去多余的碱液(碱液仍可重复使用,但需不断增加氢氧化钠,以保持碱液浓度,再用清水反复清洗。这种方法的优点是,可提高饲料消化率25%以上,效果显著。但主要缺点是:在清水冲洗过程中,有机物及其他营养物质损失较多和污水量大,需要净化处理,否则会污染环境。因此这个方法在60年代后较少采用。
“干法”碱化法:鉴于“湿法”碱化法存在上述缺点,1964年威尔逊(Wilson)等提出改进方法,用4%~5%(占秸秆风干重)的氢氧化钠(NaOH),配制成浓度为30%~40%的碱溶液,喷洒在粉碎的秸秆上,堆积数日后不经冲洗,直接喂饲反刍家畜,秸秆消化率可提高12%~20%。此方法的优点:不需用清水冲洗,可减少有机物的损失和对污水的处理,并便于机械化生产。但牲畜长期喂用这种碱化饲料,其粪便中钠离子(Na+)增多,若用作肥料,对土壤有一定的影响,长期使用会使土壤碱化。
氢氧化钠与生石灰混合处理法:
原料含水率65%~75%的高水分秸秆,整株平铺在水泥地面上,每层15~20厘米厚度,用喷雾器喷洒1.5%~2%的氢氧化钠和1.5%~2.0%生石灰混合液,分层喷洒并压实。每吨秸秆需喷0.8~1.2吨混合液,经7~8天后,秸秆内温度达到50~55℃,秸秆呈淡绿色,并有新鲜的青贮味道。处理后的秸秆粗纤维消化率可由40%提高到70%。用氢氧化钠与生石灰混合液处理秸秆,不仅提高秸秆饲料的消化率,同时使动物获得适当的钙和钠。如果仅利用一种碱,则因饲料中某种物质积累过多,会影响动物的采食。
2.秸秆氨化
堆垛法
氨化窖(池)法
氨化塑料袋
氨 源 处理方法 条 件
氨水或 无水氨 ⑴将原料垛成方形或圆形垛,用聚乙烯薄膜盖严,注入氨 ⑵草捆装入聚乙烯塑料袋中,分别用氨处理 按DM计,加入3 %~3.5 %氨,原料水分15 %~20 %,在温度5~15 ℃条件处理1-8周
同上
无水氨 ⑴在密封箱或室中进行,无需加热 ⑵在氨化炉内进行,加热 同上
温度90 ℃,3 %~3.5 %氨化处理17 h静置5 h,换入新鲜空气
尿素 ⑴将原料青贮在土坑、青贮窖或成堆青贮 ⑵将原料切短或磨细,加入尿素后制粒 5 %尿素水溶液与原料按50︰50混合,>20 ℃温度下青贮1周以上
2 %~3 %的尿素液,温度不低于133 ℃,原料水分15 %~20 %
碳酸铵或 碳酸氢铵 按尿素处理⑴方法进行,用量为秸秆重的10 %~12 % 温度60~110 ℃
氨化池
地面氨化
(1)饲料氨化后效果:
CP含量提高100-150%
纤维素降低10%
有机物消化率提高20%
提高适口性(质地松软,气味糊香,颜色棕黄),进食量提高40%以上
是牛、羊反刍家畜良好的粗饲料,提高肉牛的增重速度10%和奶牛产奶量5%以上。
(2)饲料氨化注意事项:
氨源的选择:无水氨(液氨)、氨水、尿素、碳铵
氨的用量
氨化时间: 氨处理时间与环境温度有密切关系:在5-15℃下需4-8周;在15-30 ℃时需1-4周;在30 ℃以上1周即可。在氨化炉中,70-80 ℃处理24小时即可完成处理。提高处理温度有利于氨的扩散,从而加快处理速度。
放掉余氨
训饲
霉烂的部分不能饲用
注意补充其他养分
与NaOH处理不同,氨处理秸秆对于环境无污染,是值得大力推广的技术,但取决于氨源的价格。
由于氨化饲料制作方法简便,饲料营养价值提高显著,近年来世界各国普遍采用。我国自80年代后期,开始推广应用,每年制作数量达2150万t。
(三)生物加工法
主要指用酶和微生物对秸秆进行处理。秸秆纤维的降解有赖于多种酶的联合作用。目前,研究较多的酶为纤维素酶和木质素酶。但由于成本高,仍停留在实验室阶段。
四、课堂练习
1.粗饲料中粗纤维的含量一般在()之间,干草的含水量一般为()。
2.粗饲料主要包括()()()和()。
3.干草调制包括()和()两个步骤,干燥分为()和()两种方法。
4.粗饲料的加工方法主要有三种,即()()(),其中,物理加工有()()()()等,化学加工主要用()()()等碱性物质处理粗饲料。
5.秸秆的碱化处理方法主要有()()()()()()()()等八种方法,主要使用的药物是()和()。通过处理后的秸秆可有效提高饲料的消化率。
6.秸秆的氨化处理方法主要有()()()等三种方法,使用的药物主要有()()()()等。
7.粗饲料的生物处理方法主要是利用细菌和真菌对()的分解破坏植物的(),产生()和(),从而提高粗饲料的营养价值。

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