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(共21张PPT)
石油、化工、轻工等生产部门，塔设备主要用在气液两相或液相与液相之间传质或传热过程，如萃取、精馏、解吸、吸收及吸附等过程。
分类：
按生产操作过程中的作用分：精馏塔、解吸塔、吸收塔和萃取塔等
按塔设备内部的压力分：加压塔、常压塔、减压塔
按塔设备的内件分：板式塔和填料塔
2.2 塔设备
南京化工职业技术学院实训用的塔设备
2.2.1板式塔
2.2.1.1板式塔的总体结构
（1）塔顶部分
塔顶是气液分离段，为了使气液分离充分，
必须使塔顶部分具有较大的空间，以降低气
体上升速度，便于液滴从气体中分离出来。
（2）塔体部分
塔体内部装有板式塔的主要结构元件之一塔盘，气-液或液-液两相在塔盘上充分接触，到传质和传热的目的。
（3）裙座部分
最下部分为裙座，它的上端与塔体下封头焊接在一起，下端通过地脚螺栓固定在基础上。
2.2.1.2板式塔的种类
（1）泡罩塔
这是工业生产上最早出现的典型板式塔，最主要的传质元件是泡罩。如图2-23是应用最广泛的一种圆筒形泡罩。
（2）浮阀塔
浮阀塔是二十世纪五十年代发
展起来的一种塔盘结构，大型
浮阀塔直径可达10m，塔高达
83m，塔板可有数百块，目前
化工生产中应用最广泛。浮阀
的类型也很多，有盘形浮阀和
条形浮阀，其中盘形浮阀应用
最广，而F-1型盘形浮阀最常
用。F-1型浮阀（国外通称V-1
型）的结构如图2-24所示。
（3）筛板塔
筛板塔的结构与浮阀塔相类似，不同之处是塔板上不是开设装置浮阀的阀孔，而只是开设许多直径3~5㎜的筛孔，因此，结构非常简单。
2.2.1.3塔盘的结构
塔盘应具有一定的刚度，这样在承受一定液体重量时才能保持水平；塔盘与塔壁之间应有一定的密封，以避免气、液走短路；塔盘应便于制造、安装和维修，并且造价要低。
塔盘的结构主要有两种形式：整块式和分块式。整块式塔盘通常用在直径在800-900㎜以内的小直径塔内，分块式塔盘一般用在1000㎜以上的大直径塔内。
2.2.1.4溢流装置
根据液体的回流量、气液比，以及塔径大小，液体在塔板上的流动常采取三种不同的形式。
板式塔内的溢流装置包括溢流堰、降液管和受液盘等。
受液盘有平板形和凹形两种结构形式，一般采用凹形。凹形受液盘可以缓冲降液管流下的液体冲击，减小液体飞溅；而且当回流量较小时也具有较好的“液封”作用；还使回流液均匀地流入鼓泡区。
2.2.2填料塔
板式塔气液主要是在塔盘上进行传质；填料塔在填料内外表面上进行气液传质。
填料塔的主要结构由塔体、喷淋装置、填料、再分布器、栅板等组成。
2.2.2.1填料的种类
传统填料可分为实体填料和网体填料两大类。
实体填料包括拉西环及其衍生型如鲍尔环、鞍形填料等；网体填料则包括由丝网体制成的各种填料如鞍形网等。
几种不同类型、大小、材料制作的填料
新型填料是整体式的填料
2.2.2.2液体喷淋装置（也叫液体分布装置）
作用：将液体均匀地喷洒在填料上，使填料表
面能够全部被淋湿，增加液体表面与气体的接触。
喷淋装置的类型很多，常用：喷洒型、溢流型
和冲击型等。
(1)喷洒型
直径较小的填料塔使用管式喷洒器。
直径较大的塔体，采用多支管(或排管)喷洒器，环管多孔喷洒器，甚至多圈环管，以及莲蓬头喷洒器
(2)溢流型
两种：
-中央进料的盘式分布器（图2-37）；
-溢流型喷洒器（图2-38），液体由顶槽进
入各分槽，然后沿分槽的开口溢流，喷洒在填
料上。
(3)冲击型喷淋器
如图2-39是常用的反射板式喷淋器
2.2.2.3液体再分布器
常见的液体再分配器中，分配锥最简单，直接焊接在塔壁上，沿壁流下的液体被分配锥导向塔体的中央部分，适用于小直径的塔。大直径塔可用槽形再分布器。
2.2.2.4填料的支承结构
常见的栅板结构如图2-42，栅板的板条间距是填料外径的60-80%才能保证填料堆放。对于孔隙率比较大的填料，要相应地增大栅板的自由横截面积，这时可采用开孔波形板支承结构如图2-43。波形板的波纹侧面和底面均开孔，自由截面积较栅板支承结构大，有利于气体通过。
2.2.2.5裙式支座和吊柱
塔体由裙式支座支承并安装固定在混凝土基础上，常采用的裙座有圆筒形和圆锥形两种。
室外无框架的塔，在塔顶设置可转动的吊柱，如图2-44，用于安装、检修时起吊塔板及其他零部件。
2．2．2．6 其它部分
为了防止气量较大时将塔内液体（液沫）带出填料塔，一般在塔顶内部设置除沫器；为了防止气量较大时将塔内填料吹翻，可以在填料上面设置填料压紧装置。

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