资源简介 (共30张PPT) 本篇在第1篇、第2篇的基础上 , 进一步讲述三种典型化工设备的机械设计的方法、步骤 , 直至完成设备的总装配图。本篇主要内容如下: 1. 以热交换器为例,在完成工艺设计的基础上,完成列管式热交换器的结构设计,壳体、封头的强度设计,管板、换热管、法兰、折流板、拉杆、定距管、管箱、接管、支座等标准的选用,同时能够对固定管板式热交换器进行温差应力的计算,最后通过一个设计例题进行机械设计的全面训练。 2. 以板式塔为例,在完成工艺设计的基础上,完成塔设备壳体、封头的强度设计,详细分析塔设备除操作压力以外的质量载荷、风载荷、地震载荷、偏心载荷等的计算方法,在考虑上述所有载荷的情况下,对塔体和裙座危险截面的强度和稳定性进行校核。讲述了板式塔、填料塔及裙式支座的结构。最后通过一个设计例题进行塔设备机械设计的全面训练。 3. 以搅拌器为主要线索,讲述搅拌器的型式及选型、搅拌器的功率、搅拌器结构设计、搅拌器的传动装置及搅拌轴,以及填料密封与机械密封。在第二篇容器设计知识的基础上,再掌握了这些知识,即具备了完成化工常用搅拌反应设备的机械设计的理论基础。第 3 篇 典型化工设备的机械设计 7.1 概 述 7.2 换热管的选用及其与管板的连接 7.3 管板结构 7.4 折流板 、 支承板 、 旁路挡板及拦液板的作用与结构 7.5 温差应力 7.6 管箱与壳程接管 7.7 管壳式热交换器的机械设计举例6管箱与壳程接管7.6.1 管 箱 热交换器管内流体进出口的空间称为管箱 ( 或称流道室 )。 管箱结构应便于装拆 , 因为清洗 、 检修管子时需要拆下管箱 。 如图 7-38 所示结构为平盖结构 , 在清洗 、 检修时比较方便 。 如图 7-39 所示结构为用于可拆卸管束与管板制成一体的管箱 。 如图 7-40 所示结构为封头管箱 。 如图 7-41 所示结构为与管板制成一体的固定管板管箱 。7.6.1 管 箱7.6.2 壳程接管 壳程流体进出口的设计 , 直接影响换热器的传热效率和换热管的寿命 。 当加热蒸气或高速流体流入壳程时 , 对换热管会造成很大的冲刷 , 所以常将壳程接管在入口处加以扩大 , 即将接管做成喇叭形 , 这样起缓冲作用 , 如图 7-42 所示 , 或者在换热器进口 处 设 置 挡 板 , 其 结 构 如 图 7-43~ 图 7-45 所 示 。 如 图7-43(a) 所示结构为筒形 , 常称为导流筒 , 它可使加热蒸气或流体在靠近管板处才进入管束间 , 更充分地利用换热面积 , 目前常用这种结构来提高热交换器的换热能力 。7.6.2 壳程接管 通常采用的挡板有圆形挡板和方形挡板 。 如图 7 - 44 所示为圆形挡板 , 为了减少流体阻力 , 挡板与热交换器壳壁的距离 a 不应太小 , 至少应保证此处流道截面积不小于流体进口接管的截面积 , 且距离 a 不小于 30 mm。 若 a 值太大也会妨碍换热管的排列 , 且减少传热面积 。 当需加入流体通道时 , 可在挡板上开些圆孔以增加流体通过的截面 。 图 7 - 45 是一种方形挡板 , 上面开了小孔以增加流体通过的截面 。7.6.2 壳程接管7.6.2 壳程接管7.6.2 壳程接管 对于蒸气在壳程冷凝的立式热交换器或立式冷凝器 , 应尽量减少冷凝液在管板上的积留 , 以保证传热面的充分利用 , 故冷凝液的排出管 , 一般安装如图 7-46 所示的结构 。 此外 ,应在壳程尽可能高的位置 , 一般在上管板上 , 安装不凝性气体排出管 , 作为开车时的排气及运行中间歇地排出不凝性气体 。7.6.2 壳程接管7管壳式热交换器的机械设计举例大连理工大学出版社管壳式热交换器的机械设计举例1 . 已知条件 (1) 介质压力 管程 : 半水煤气 工作压力 0.70 MPa 设计压力 1.0 MPa壳程 : 变换气 工作压力 0.68 MPa 设计压力 1.0 MPa (2) 壳 、 管壁温差 50 ℃ , t t > t s 壳程介质温度为 220 ~ 300 ℃, 设计温度 300 ℃, 管程介质温度为 180 ~ 250 ℃, 设计温度 250 ℃。 (3) 由工艺计算求得换热面积为 130 m 2 。管壳式热交换器的机械设计举例2 . 计算管壳式热交换器的机械设计举例管壳式热交换器的机械设计举例管壳式热交换器的机械设计举例管壳式热交换器的机械设计举例管壳式热交换器的机械设计举例管壳式热交换器的机械设计举例管壳式热交换器的机械设计举例管壳式热交换器的机械设计举例管壳式热交换器的机械设计举例管壳式热交换器的机械设计举例管壳式热交换器的机械设计举例管壳式热交换器的机械设计举例管壳式热交换器的机械设计举例管壳式热交换器的机械设计举例管壳式热交换器的机械设计举例点此处查看:图7-52、表7-14、表7-15、表7-16 展开更多...... 收起↑ 资源预览