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机械制图与CAD技术基础
模块八
零件图
零件图的识读
任务一 认识零件图及选择零件的表达方法
一、 零件图的作用
零件图是表达单个零件的机械图样。 它是生产和检验零件的依据, 是设计和生产部门的重要技术文件。
二、零件图的内容
1．一组视图
2．完整的尺寸
3．技术要求
4．标题栏
零件图的识读
任务一 认识零件图及选择零件的表达方法
三、零件的视图表达
（一）视图选择的要求
1．完全 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。
2．正确 视图之间的投影关系及表达方法要正确。
3．清楚 所画图形要清晰易懂，便于识读。
（二）视图选择的方法及步骤
1．零件分析
要表达一个零件，首先要了解该零件在机器或部件中的作用、位置和加工方法，然后要对该零件进行形体分析和结构分析，分析零件的内、外部形状，以及各部分之间的相对位置，找出各部分的特征和要表达的关键。
零件图的识读
任务一 认识零件图及选择零件的表达方法
三、零件的视图表达
（二）视图选择的方法及步骤
2.选择主视图
主视图是一组图形的核心，主视图在表达零件结构形状、画图和看图中起着关键作用，因此，应把主视图的选择放在首位。选择主视图时，应考虑以下几个方面：
(1)形状特征原则
C
A
形体投影
特征不明显
形体投影
特征明显 好
形体投影
特征不明显
B
零件图的识读
任务一 认识零件图及选择零件的表达方法
三、零件的视图表达
（二）视图选择的方法及步骤
2.选择主视图
(2)工作位置原则
不符合工作位置原则
符合工作位置原则`
不符合
工作位
置原则
A
主视图的表达应尽量与零件的工作位置一致
零件图的识读
任务一 认识零件图及选择零件的表达方法
三、零件的视图表达
（二）视图选择的方法及步骤
2.选择主视图
(3)加工位置原则
工
作
位
置
符合加工位置原则`
加工位置
零件图的识读
任务一 认识零件图及选择零件的表达方法
三、零件的视图表达
（二）视图选择的方法及步骤
3.选择其他视图
对于结构形状较复杂的零件，主视图还不能完全地反映其结构形状，必须选择其它视图包括剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等各种表达方法，和主视图共同表达零件。
选择其它视图的原则是：在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图形数量，以方便画图和看图。
零件图的识读
任务一 认识零件图及选择零件的表达方法
三、零件的视图表达
（三）视图选择应注意的问题
在选择表达某一零件的视图时，应注意以下几个方面：
1.优先选用基本视图。
2.对于内、外形的表达，可以作如下考虑：内形复杂、外形比较简单的零件，可以采取全剖视图；内、外形都比较复杂的，需相互兼顾，在不影响清楚表达时的前提下，可以采取半剖视图或局部剖视图。
3.尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但是当用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。
4.选择最佳表达方案。择优的原则是：
（1）在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好，在多种方案中比较、择优。
（2）避免不必要的细节重复。
零件图的识读
任务二 零件图上的尺寸分析
一、零件图的尺寸基准
1．设计基准
设计基准是根据零件的结构和设计要求而选定的基准，如轴、盘类零件的轴线。它也是零件的主要基准。
2．工艺基准
工艺基准是根据零件的加工和测量要求而选定的基准。
在标注零件尺寸时，设计基准与工艺基准应尽量统一，以减少加工误差，提高加工质量，如图a、b所示。
零件图的识读
任务二 零件图上的尺寸分析
一、零件图的尺寸基准
零件的长、宽、高三个方向上都各有一个主要基准，还可有辅助基准，如图
主要基准和辅助基准之间必须有尺寸联系，基准选定后，主要尺寸应从主要基准出发进行标注
零件图的识读
任务二 零件图上的尺寸分析
二、尺寸标注要点
　　1．零件的重要尺寸必须从基准直接注出
加工好的零件尺寸存在误差，为使零件的重要尺寸不受其它尺寸的影响，应在零件图中把重要尺寸直接从尺寸基准直接注出，不可通过几个尺寸累加的形式进行标注。重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等尺寸。
零件图的识读
任务二 零件图上的尺寸分析
二、尺寸标注要点
2．避免形成封闭尺寸链
同一方向的尺寸串联并头尾相接组成封闭的图形，称为封闭尺寸链，如图
3．标注的尺寸要便于测量
在满足设计要求的前提下，应尽量考虑使用通用测量工具进行测量，避免或减少使用专用量具。如图8-12a中所注长度方向的尺寸A在加工和检验时测量均较困难。图8-12b的标注形式，测量较为方便。
零件图的识读
任务二 零件图上的尺寸分析
二、尺寸标注要点
4．标注尺寸时应考虑便于加工
图8-13所示的轴是按加工顺序标注尺寸的。考虑到该零件在车床上要调头加工，因此其轴向尺寸是以两端面为基准，而尺寸20±0.1、25±0.1两段长度要求较严，故直接注出。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
一、表面结构
在机械图样上，为保证零件装配后的使用要求，除了对零件各部分结构给出尺寸和几何公差外，还要求根据功能需求要对零件的表面质量——表面结构给出要求。表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。表面结构的各项要求在图样上的表示方法在GB/T131-2006中均有具体规定。本节主要介绍常用的表面结构表示法。
1．表面粗糙度及其评定参数
我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
一、表面结构
1．表面粗糙度及其评定参数
国家标准（GB/T 931-1995）规定了三项高度参数，轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。这里只介绍最常用的轮廓算术平均偏差Ra。
Ra值 μm
20
1.25
0.080
16.0
1.00
0.063
9.0
0.63
0.040
8.0
0.50
0.032
80
5.0
0.32
0.020
63
4.0
0.25
0.016
补
充
值
40
2.5
0.160
0.09
32
2.0
0.125
0.008
25
1.6
0.1
12.5
0.8
0.05
90
6.3
0.4
0.025
50
3.2
0.2
0.012
优
选
值
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
一、表面结构
2．表面结构的图形符号
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
一、表面结构
3．表面结构代号
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向表面（图a）。必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注（图b）
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
一、表面结构
3．表面结构代号
在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上（图a），表面结构要求也可以标注在几何公差框格的上方（图b）
圆柱和棱柱的表面结构要求只标注一次（图a）。如果每个棱柱表面有不同的表面粗糙要求，应分别单独标注（图b）
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
一、表面结构
4.表面结构要求在图样中的简化注法
（1）有相同表面结构要求的简化注法
1）在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号，如图a所示。
2）在圆括号内给出不同的表面结构要求，如图b所示。
（a） （b）
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
一、表面结构
4.表面结构要求在图样中的简化注法
（2）多个表面有共同要求的注法
1）用带字母的完整符号的简化注法。如图所示，用带字母的完整符号以等式的形式，在图形或标题栏附近对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。
2）只用表面结构符号的简化注法。如图8-17所示，用表面结构符号以等式的形式给出多个表面共同的表面结构要求。
(a) 未指定工艺方法 (b) 要求去除材料 (c) 不允许去除村料
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
二、极限与配合
在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。
互换性应用
产品维修
没有互换性就没有现代化的可能
实现互换性的途径
标准和标准化
大工业生产
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
二、极限与配合
（一）尺寸公差
在生产过程中，由于设备条件(如机床、工具、量具等)和技术水平的影响，零件的尺寸不可能做得绝对准确，而且在使用中也无此必要。因此，在设计零件时，应根据它的使用要求，并考虑加工的可能性和经济性，给零件的尺寸规定一个允许的变动量，这个变动量即称为公差
1．公差尺寸　设计给定的尺寸，如图8-18a中的尺寸φ50。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
二、极限与配合
（一）尺寸公差
2．实际尺寸
通过实际测量所得的尺寸。由于存在测量误差，实际尺寸并非被测尺寸的真值。
（1）上极限尺寸 两个界限值中较大的一个，如图中的尺寸φ50.007。
（2）下极限尺寸 两个界限值中较小的一个，如图中的尺寸φ49.982。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
二、极限与配合
（一）尺寸公差
3．尺寸偏差(简称偏差)
某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。偏差数值可以是正值、负值和零。
（1）上极限偏差(孔用ES、轴用es表示)
上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。如图，孔的上极限偏差为ES=50.007-50=+0.007。
（2）下极限偏差(孔用EI、轴用ei表示)
下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。如图，孔的下极限偏差EI=49.982-50=-0.018。
实际尺寸减去公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。
实际偏差应在上、下极限偏差所决定的区间内，才算合格。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
二、极限与配合
（一）尺寸公差
4．尺寸公差(简称公差)
允许尺寸的变动量。公差等于上极限尺寸与下极限尺寸之差、也等于上极限偏差与下极限偏差之差，是一个没有符号的绝对值。图中
公差=50.007-49.982=0.007-(-0.018c)=0.025。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
二、极限与配合
（一）尺寸公差
5．公差带　
为了便于分析尺寸公差和进行有关计算，以公称尺寸为基准（零线），用夸大了间距的两条直线表示上、下极限偏差。这两条直线所限定的区域称为公差带，用这种方法画出的图称为公差带,如图所示 。
在公差带图中，零线是确定正、负偏差的基准线，正偏差位于零线之上，负偏差位于零线之下。公差带沿零线垂直方向的宽度反映了公差带的大小。公差值越小，零件尺寸的精度越高，反之则尺寸精度越低。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
二、极限与配合
（二）配合
1．配合
公称尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。孔和轴配合时，由于它们的实际尺寸不同，将产生间隙或过盈。
2．间隙或过盈
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差为正时是间隙，为负时是过盈，如图所示。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
二、极限与配合
（二）配合
3．配合类别
根据孔、轴公差带相对位置不同，或按配合零件的结合面形成间隙或过盈的不同，配合分为三类：
（1）间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合，此时孔的公差带在轴的公差带之上。
最大间隙 孔的上极限尺寸减轴的下极限尺寸所得的代数差。
最小间隙 孔的下极限尺寸减轴的上极限尺寸所得的代数差。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
二、极限与配合
（二）配合
3．配合类别
根据孔、轴公差带相对位置不同，或按配合零件的结合面形成间隙或过盈的不同，配合分为三类：
（2）过盈配合 具有过盈(包括最小过盈为零)的配合，此时孔的公差带在轴的公差带之下，如图所示。
最大过盈 孔的下极限尺寸减轴的上极限尺寸所得的代数差。
最小过盈 孔的上极限尺寸减轴的下极限尺寸所得的代数差。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
二、极限与配合
（二）配合
3．配合类别
根据孔、轴公差带相对位置不同，或按配合零件的结合面形成间隙或过盈的不同，配合分为三类：
（3）过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠，如图所示。对过渡配合，一般只计算最大间隙和最大过盈。
在规定具有过渡配合性质的一批零件的公差时，虽然允许得到间隙或过盈的配合，但对已装配好的一对具体零件，则只能得到一种结果，即为间隙或过盈。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
二、极限与配合
（三）标准公差与基本偏差
公差带由“公差带大小”和“公差带的位置”这两个要素组成。“公差带大小”由标准公差确定，“公差带位置”由基本偏差确定，如图所示。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
二、极限与配合
（三）标准公差与基本偏差
1．标准公差的等级、代号及数值
根据尺寸制造的精度程度，将标准公差的等级分为20级，分别用IT01、IT0、IT1……IT18表示。IT表示标准公差，数字表示公差等级。由IT01至IT18，公差等级依次降低，亦即尺寸的精确程度依次降低，而公差数值则依次增大。标准公差数值，可以查阅相关手册，它的大小与公称尺寸分段和公差等级有关。
标准公差值
小
大
低
高
精度
IT01 IT0 IT1 … IT18
标准公
差规律
大
小
尺寸段
在同一公差等级下
标准公差值
小
大
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
二、极限与配合
（三）标准公差与基本偏差
2．基本偏差代号及系列
基本偏差是指尺寸的两个极限(上极限偏差或下极限偏差)中靠近零线的一个，它用来确定公差带相对于零线的位置
根据孔、轴的基本偏差和标准公差，就可计算出孔、轴的另一个偏差。
对于孔的另一个偏差为：
ES=EI+IT 或 EI=ES-IT
对于轴的另一个偏差为：
es=ei+IT 或 ei=es-IT
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
二、极限与配合
（三）标准公差与基本偏差
3．公差带代号
孔、轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成。
例如H8、F8、K7、P7等为孔的公差带代号；h7、f7、k7、p6等为轴的公差带代号。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
二、极限与配合
（三）标准公差与基本偏差
4．配合制
为了得到不同性质的配合，可以同时改变两配合零件的极限尺寸，也可以将一个零件的极限尺寸保持不变，只改变另一配合零件的极限尺寸以达到要求的配合性质。两种体制的配合系列——基孔制和基轴制。
（1）基孔制基准孔的代号用大写字母“H”表示，其下极限偏差(EI)为零
（2）基准轴的代号用小写字母“h”表示，其上极限偏差(es)为零
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
二、极限与配合
（三）标准公差与基本偏差
4．配合制
（3）基准制的选择
在实际生产中，选用基孔制还是基轴制，主要从机器结构、工艺要求和经济性等方面的因素来考虑。
一般情况下，常采用基孔制，因为加工相同等级的孔和轴时，孔的加工比轴要困难些。特别是加工小尺寸的精确孔时，需采用价值昂贵的定值刀量具(如绞刀、拉刀等)，这种刀具每种规格一般只用于加工一种尺寸的孔，故需要量大。如采用基孔制，就可减少刀具和量具的数量。而轴的加工则不然，用同一刀具可以加工出不同尺寸的轴，因而采用基孔制的经济效果较好。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
二、极限与配合
（四）极限与配合的标注与查表
2．在零件图上的标注
公差带代号注法
极限偏差注法
双注法
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
二、极限与配合
（四）极限与配合的标注与查表
2．在装配图上的标注
配合代号注法
极限偏差注法
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
三、 几何公差
零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。
零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。
零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。
形状误差与位置误差简称形位误差。
形位误差的允许变动量称为形位公差。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
三、 几何公差
1．几何公差的代号
轮

廓
形状或位置
有或无
面轮廓度
有或无
线轮廓度
无
圆度
无
平面度
无
圆柱度
有
全跳动
有
对称度
有
同轴（同心）度
有
倾斜度
有
垂直度
有
圆跳动
跳
动
有或无
位置度
定

位
定

向
形




状
有
有或无基准要求
符号
平行度
特征项目
无
有或无基准要求
符号
直线度
特征项目
位






置
形




状
公 差
公 差
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
三、 几何公差
2．几何公差在图样上的标注
(1)公差框格
用公差框格标注几何公差时，公差要求注写在划分成两格或多格的矩形框格内
（2）被测要素的标注
按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框格。指引线引自框格的任意一侧，终端带一箭头。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
三、 几何公差
2．几何公差在图样上的标注
（2）被测要素的标注
当被测要素是轮廓线或表面时，指引线的箭头指向该要素的轮廓线或其延长线上（应与尺寸线明显错开），如图a、b所示。箭头也可以指向引出线的水平线，引出线引自被测面。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
三、 几何公差
2．几何公差在图样上的标注
（2）被测要素的标注
被测要素为轴线或中心平面时，箭头应位于尺寸线的延长线上，如图d、e所示，公差值前加注φ，表示给定的公差带为圆形或圆柱形。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
三、 几何公差
2．几何公差在图样上的标注
(3)基准要素的标注
基准要素是零件上用于确定被测要素的方向和位置的点、线或面，用基准符号（字母写在基准方格内，与一个涂黑的三角形相连）表示，表示基准的字母也应注写在公差框格内 。
当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上（与尺寸线明显错开），如图a、b所示。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
三、 几何公差
2．几何公差在图样上的标注
(3)基准要素的标注
当基准要素是轴线或中心平面时，基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上，如图c所示。如果没有足够的位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则基中一个箭头可用基准三角形代替，如图d所示。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
三、 几何公差
3.几何形位公差标注示例
图所示为一根气门阀杆，在图中对所标注的形位公差在附近用文字作了说明。从图中可以看出，当被测要素为线或表面时，从框格引出的指引线箭头，应指在该要素的轮廓线或其延长线上。当基准要素是轴线时，应将其基准符号与该要素的尺寸线对齐，如基准A。
零件图的识读
任务三 零件图上技术要求的注写
四、材料和热处理
零件的用途不同，使用的材料也不同。在零件图中将零件材料的牌号填入标题的“材料”栏中，常用的金属材料如表所列。
名称 牌 号 说 明
碳素结构钢 Q235-A 　其牌号由代表屈服强度的字母（Q）、屈服强度值、质量等级符号（A、B、C、D）表示
优质碳素结构钢 15 　优质碳素结构钢牌号数字表示平均含碳量（以万分之几计），含锰量较高的钢须在数字后表“Mn”含碳量≤0.25%的碳钢是低碳钢（渗碳钢）
含碳量在0.25%～0.06%之间的碳钢是中碳钢（调质钢）
含碳量大于0.60%的碳钢是高碳钢
45 65Mn 灰铸铁 HT150 “HT”为“灰铁”二字汉语拼音的第一个字母，数字表示抗拉强度
　如HT150表示灰铸铁的抗拉强度σb≥175～120Mpa(2.5mm<铸件壁厚≤50mm)
HT200 零件图的识读
任务四 认识零件上的工艺结构
一、铸造零件的工艺结构
1.拔模斜度
2.铸造圆角
零件图的识读
任务四 认识零件上的工艺结构
一、铸造零件的工艺结构
3.铸件的壁厚
零件图的识读
任务四 认识零件上的工艺结构
二、 机加工常见工艺结构
1.凸台与凹坑
2.倒角和倒圆
零件图的识读
任务四 认识零件上的工艺结构
二、 机加工常见工艺结构
3.退刀槽和砂轮越程槽
读零件图
任务一 读轴套类零件图
由于零件的用途不同，其结构形状也是多种多样的，为了便于了解、研究零件，根据零件的结构形状不同，大致可分为四类，即轴套类零件、盘盖类零件、叉架类零件、箱体类零件
（a）轴套类零件
（b）叉架类零件
（c）盘盖类零件
（d）箱体类零件
读零件图
任务一 读轴套类零件图
一、读零件图的目的
读零件图，就是根据零件图想像出零件的结构形状，同时弄清零件在机器中的作用、零件的自然概况、尺寸类别、尺寸基准和技术要求，以便在制造零件时采用合理的加工方法。
二、读零件图的步骤
1.概括了解
2.分析视图，想象形状
3.形体分析
4.尺寸分析
5.了解技术要求
读零件图
任务一 读轴套类零件图
三、轴套类零件分析
1．结构与用途分析
轴套类零件的基本形状是回转体，轴向尺寸大，径向尺寸小，沿轴线方向通常有轴肩、倒角、退刀槽、键槽等结构要素。这类零件主要用来支承传动零件和传递动力。
读零件图
任务一 读轴套类零件图
三、轴套类零件分析
2．视图选择分析
这类零件一般是在车床或磨床上加工，因此它们一般只有一个主视图，按加工位置和反映轴向特征原则，将其轴线水平放置，再根据各部分结构特点，选用适当的断面图或局部放大图。
读零件图
任务一 读轴套类零件图
三、轴套类零件分析
3．尺寸标注分析
其径向尺寸基准是轴线，沿轴线方向分别注出各段轴的直径尺寸。轴的左端面为长度方向尺寸基准，从基准出发向右注出7、88，并注出轴的总长尺寸128。两个键槽长度方向的定位尺寸分别为44、97.5，其键槽宽度和深度尺寸在两个移出剖面图中标注。
读零件图
任务二 读盘盖类零件图
1．结构与用途分析
这类零件主要包括轮、盘、盖等。轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、轴向定位等，盖主要用来密封。轮盘类零件的结构形状特点是轴向尺寸小而径向尺寸较大，零件的主体多数是由同轴回转体构成，也有主体形状是矩形的，并在径向分布有螺孔或光孔、销孔、轮辐等结构，如各种端盖、齿轮、带轮、手轮、链轮、箱盖等。
读零件图
任务二 读盘盖类零件图
2．视图选择分析
盘盖类零件的主要加工面通常是在车床或磨床上加工的。因此，选择其主视图时，一般应按加工位置，即将轴线放成水平，并取适当剖视，以表达某些结构。
盘盖类零件的其他视图的选择，主要考虑其零件上常有沿圆周分布的孔、槽和轮辐等，故还需选取左视图或右视图，以表达这些结构的形状和分布情况
读零件图
任务二 读盘盖类零件图
3．尺寸标注分析
盘盖类零件的宽度和高度方向的基准都是回转轴线，长度方向的主要基准是经过加工的较大端面或要求较高的端面。圆周上均匀分布的小孔的定位圆直径是这类零件典型定位尺寸，长度方向的主要基准为右端面，宽度方向的主要基准为前后的近似对称平面，高度方向的主要基准为下部 13H8主动轴孔的轴线。
读零件图
任务三 读叉架类零件图
1．结构与用途分析
这类零件包括各种用途的拨叉和支架。拨叉主要用在机床、内燃机等各种机器的操纵机构上，操纵机器、调节速度。
读零件图
任务三 读叉架类零件图
2．视图选择分析
因叉架类零件一般都是锻件或铸件，往往要在多种机床上加工，各工序的加工位置不尽相同，而且，叉架类零件的结构形状有的比较复杂，还常有倾斜或弯曲的结构，有时工作位置亦不固定，因此除考虑按工作位置摆放外，还考虑画图简便，一般选择最能反映其形状特征工作位置的视图作为主视图。
读零件图
任务三 读叉架类零件图
3．尺寸标注分析
叉架类零件在长、宽、高三个方向的主要基准一般为孔的中心线（或轴线）、对称平面和较大的加工面。如图杠杆的左端孔Φ9H9的轴线为长度和高度方向的主要基准、圆筒Φ16的前端面为宽度方向的主要基准。叉杆类零件的定位尺寸较多，孔的中心线（或轴线）之间、孔的中心线（或轴线）到平面或平面到平面间的距离一般都要注出，如图中的28、50、75°等尺寸。　
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任务四 读箱体类零件图
1．结构与用途分析
箱体类零件包括机座、箱体或机壳等。这类零件一般是机器或部件的主体部分，它起着支承、包容其它零件的作用，因此多为中空的壳体，其周围一般分布有连接螺孔等，结构形状复杂，加工工序亦较多，一般多为铸件。
　
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任务四 读箱体类零件图
2．视图选择分析
箱体类零件的加工工序较多，装夹位置又不固定，因此一般均按工作位置和形状特征原则选择主视图，其它视图至少在两个或两个以上。
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任务四 读箱体类零件图
3．尺寸标注分析
箱体类零件的长、宽、高三个方向的主要基准采用中心线、轴线、对称平面和较大的加工平面。因结构形状复杂，定位尺寸多，各孔中心线（或轴线）间的距离一定要直接注出来。此类零件中，凡与其他零件有配合或装配关系的尺寸和影响机器性能的尺寸，均属主要尺寸，必须注意与其他零件的一致性，并直接从基准注出。

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