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机械制图
第九章 装配图
目录
01
装配图的作用与内容
02
装配图的表达方法
03
装配图的尺寸标注和技术要求
04
装配图的零、部件序号和明细栏
05
常见的装配工艺结构
06
读装配图和由装配图拆画零件图
01
装配图的作用与内容
1.1 一组图形
装配图通过一组图形用适当的表达方法清楚地表达装配体的工作原理，主要零件的结构形状，零件之间的装配关系、连接方式、传动情况等。图9-1采用了全剖的主视图、半剖的左视图和局部剖的俯视图来表达装配体。
1.1 一组图形
图9-1 球阀装配图
1.2 必要的尺寸
零件是根据零件图制造的，因此，在装配图上不需要标出制造零件所需要的所有尺寸。装配图上一般只需标出装配体的规格（性能）尺寸、总体（外形）尺寸、各零件间的配合尺寸和安装尺寸以及其他重要尺寸。
1.3 技术要求
在装配图中，技术要求用来表达机器或部件在装配、调整、测试和使用等方面所必须满足的技术条件，一般标注在明细栏周围的空白处，或用规定的标记、代号在图中相应位置标出，如图9-1所示，装配尺寸Φ14H11 / d11， Φ18H11 / d11， Φ50H11 / d11及 等。
1.4 零件序号、标题栏和明细栏
装配图中的所有不同零、部件都必须编号。装配图中的标题栏应表明装配体的名称、图号、比例和责任者等；明细栏中应填写组成装配体的所有零件的编号、名称、材料、数量、标准件的规格和代号等要求。
02
装配图的表达方法
2.1 装配图的视图选择
装配图同零件图一样，主视图是整组视图的核心，主要表达组成装配体各零件间的装配关系。下面以图9-1所示的球阀装配图和图9-2所示的球阀立体图为例，介绍装配图的视图选择。
图9-2 球阀立体图
2.1 装配图的视图选择
1.主视图的选择
如图9-2所示，要清楚表达各零件之间的位置关系，需要通过阀盖2和阀体1的中心轴线，且与V面平行的平面将该立体图剖开，然后结合球阀在实际应用中的安放状态，很容易得出主视图的表达方案。
如图9-1所示，主视图用全剖视图，清楚地表达了主要零件之间的装配关系和工作原理，即阀体1与阀盖2用螺柱6和螺母7连接，并用调整垫片5调节阀芯4与密封圈3之间的松紧；阀杆12下端与阀芯4连接，上端与扳手13连接；阀体1与阀杆12之间依次安装有填料垫片8、中填料9、上填料10和填料压紧套11。于是可知球阀的工作原理：通过转动扳手13控制阀芯4的转向，从而打开或关闭阀门。
2.1 装配图的视图选择
2.其他视图
其他视图是对主视图上没有表达清楚而又必须表达的部件装配关系或结构形状进行的补充表达。图9-1所示的左视图是为了进一步将阀盖2的形状，阀杆12、填料垫片8、中填料9、上填料10和填料压紧套11的安装情况表达清楚。
俯视图主要表达除扳手13以外的其他主要零件的外形和安装位置，用局部剖视图表示阀杆12的截面形状和方位。
2.2 装配图的规定画法
1.零件间接触面、配合面的画法
图9-3 接触面和配合面的画法
凡是相接触、相配合的两表面，无论其间隙多大，都必须画成一条线；凡非接触、非配合的两表面，无论其间隙多小，都必须画成两条线，如图9-3所示。
2.2 装配图的规定画法
2.剖面线的画法
图9-3 接触面和配合面的画法
装配图中，相邻两零件剖面线的倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不等；各视图中，同一零件的剖面线方向和间隔应相同，如图9-3所示。此外，断面厚度在2 mm以下的图形，允许以涂黑的方式来代替剖面线，如图9-4所示的垫片。
2.2 装配图的规定画法
3.标准件、实心件的画法
装配图中，对于标准件、实心的球和轴等，若剖切平面通过其对称平面或基本轴线，则这些零件均按不剖绘制，如图9-4所示的螺钉、轴、螺母、键和垫片等；若需要表达这些零件上的孔、槽等细节结构时，可用局部剖视图表示。
2.3 装配图的特殊画法
拆卸画法
夸大画法
简化画法
展开画法
假想画法
单独表示某个零件的画法
03
装配图的尺寸标注和技术要求
3.1 装配图上的尺寸
（1）规格（性能）尺寸
规格（性能）尺寸是指表示机器或部件规格（性能）的尺寸，是设计、了解和选用该机器或部件的依据。如图9-1所示，阀体的通径f20即为规格（性能）尺寸。
（2）装配尺寸
装配尺寸是指保证机器中各零件装配关系的尺寸，主要有配合尺寸、相对位置尺寸两种。
（3）安装尺寸
安装尺寸是指将机器或部件安装在地基或其他机器或部件上时所需要的尺寸，如图9-1所示，尺寸≈84，54，M36 2等都是安装尺寸。
3.1 装配图上的尺寸
（4）外形尺寸
外形尺寸是指表示机器或部件外形轮廓大小的尺寸，包括总长、总宽和总高尺寸，它为包装、运输和安装过程中所占的空间大小提供了数据。如图9-1所示，球阀的总长、总宽和总高尺寸分别为 ，75和121.5。
（5）其他重要尺寸
其他重要尺寸是指在设计部件时，经过计算或根据某种需要确定的、但又不属于上述四类尺寸的一些重要尺寸，如运动件的极限尺寸、主要零件的重要尺寸等。
3.2 装配图中的技术要求
装配图的技术要求
02
03
装配要求：是指机器或部件在装配过程中应注意的事项和装配后应达到的技术要求，如精度、装配间隙和润滑要求等。
检验要求：是指对装配后机器或部件的基本性能的检验、调试，以及操作技术指标等方面提出的要求。
使用要求：是指对机器或部件的维护、保养及使用时的注意事项等方面提出的要求。
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04
装配图的零、部件序号和明细栏
4.1 零、部件序号的编排及标注
1.序号编排的基本要求
装配图中的所有零、部件必须编写序号，且形状、规格和大小均相同的零件一般用同一个序号仅标记一处。必要时，也可用同一个序号在各处重复标注。
（1）
装配图中一个部件可以只编写一个序号；同一张装配图中相同的零、部件应编写相同的序号，但一般只标注一次，必要时可重复标注。如图9-1所示，螺母和螺柱就只标注了一次。
（2）
4.1 零、部件序号的编排及标注
2.序号的标注方法
一般在被编号零件的可见轮廓线内画一小圆点，然后用直线画出指引线，并在指引线的端部画一水平线或圆圈，在水平线上方或圆圈内注写零件序号，指引线、水平线和圆圈均为细实线，如图9-10所示。同一张装配图中的序号编写形式应一致。
1
2
3
当在所指零件的轮廓内不便画圆点时，例如，要标注的部分是很薄的零件或涂黑的剖面时，可用箭头代替小圆点指向该部分的轮廓，如图9-11所示的零件4。
装配图中的指引线不能相交，且当其通过剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行；指引线可以画成折线，但只可折一次，如图9-11所示的零件5。
4
对于一组紧固件或装配关系清楚的零件组，可使用公共指引线标注，如图9-12所示。
5
装配图中的序号，应按顺时针或逆时针方向顺次排列整齐，如图9-1所示。若在整个装配图上无法连续排列时，应尽量在每个水平或竖直方向上顺序排列。
4.1 零、部件序号的编排及标注
2.序号的标注方法
图9-10 零、部件序号的标注形式 图9-11 用箭头代替小圆点
4.1 零、部件序号的编排及标注
2.序号的标注方法
图9-12 公共指引线的画法
4.2 明细栏
按《技术制图 明细栏》（GB/T 10609.2—2009）的规定，明细栏是装配图中全部零件的详细目录，画在标题栏的上方，其基本信息、尺寸及线宽如图9-13所示。明细栏中序号的书写顺序应由下向上排列，这样便于补充编排序号时遗漏的零件。在绘制明细栏时，如果位置不够，可将剩余的部分画在标题栏的左边。
4.2 明细栏
图9-13 明细栏的格式及尺寸
05
常见的装配工艺结构
5.1 接触面与配合面
图9-14 两零件接触面的画法
（1）当两个零件接触时，同一方向上只能有一对接触面或配合面，这样既可以保证两个零件配合性质和接触良好，又能降低加工要求，如图9-14所示。
（a）合理 （b）不合理 （c）合理 （d）不合理 （e）合理 （f）不合理
5.1 接触面与配合面
图9-15 孔的端面和轴肩端面的画法
（2）为了保证孔端面和轴肩端面接触良好，应在孔边处加工出倒角，或在轴肩处加工出退刀槽，如图9-15所示。
（a）合理 （b）合理 （c）不合理
5.2 螺纹紧固件连接结构
图9-16 螺纹紧固件连接接触面的画法
（1）在螺纹紧固件的连接中，与紧固件接触的平面应制成沉孔或凸台，这样既可以减少加工面积，又能够保证接触良好，如图9-16所示。
（a）双螺母锁紧 （b）弹簧垫圈锁紧 （c）开口销与六角螺母锁紧
5.2 螺纹紧固件连接结构
图9-17 螺纹紧固件的防松结构
（2）为了防止机器工作时振动而使螺纹紧固件松脱，常在螺纹紧固件结构中采用双螺母、弹簧垫圈、止动垫圈和开口销等防松装置，如图9-17所示。
（a）双螺母锁紧 （b）弹簧垫圈锁紧 （c）开口销与六角螺母锁紧
5.3 密封结构
图9-17 螺纹紧固件的防松结构
在机器或部件中，为了防止内部液体或气体外漏，同时防止外部灰尘和杂质侵入，常采用密封结构。常见的密封装置有毡圈密封、橡胶圈密封、填料密封、垫片密封、挡片密封和油沟密封等，如图9-18所示。
5.4 装拆方便与可能的结构
图9-17 螺纹紧固件的防松结构
（1）用螺纹紧固件连接零件时，应留出能够将螺纹紧固件顺利放入螺纹孔中，并使用扳手拧紧该螺纹紧固件的足够空间，否则，零件加工后将无法装配，如图9-19所示。
（a）合理 （b）不合理 （c）合理 （d）不合理
5.4 装拆方便与可能的结构
图9-20 销及销孔结构
（2）为了加工销孔和拆卸销子方便，在可能的条件下，销孔应钻成通孔，尽可能不要做成盲孔，如图9-20所示。
（a）合理 （b）不合理 （c）合理 （d）不合理
06
读装配图和由装配图拆画零件图
6.1 读装配图的方法和步骤
读装配图时，一般可按照“概括了解→分析视图→分析工作原理和装配顺序→分析零件的结构形状→分析尺寸和技术要求”的步骤进行。通过读装配图，应达到以下三方面要求。
（1）了解装配体的名称、用途、性能、结构及工作原理。
（2）明确各零件之间的装配关系、连接方式，相互位置及装拆的先后顺序。
（3）清楚各组成零件的主要结构形状及其在装配图中的作用。
下面以阀装配图为例来讲解识读装配图的方法和步骤。
6.1 读装配图的方法和步骤
分析视图
分析零件的结构形状，综合想象装配体的形状
分析工作原理和装配顺序
分析尺寸和技术要求
01
02
03
04
05
概括了解
6.2 由装配图拆画零件图
标注尺寸偏差、表面粗糙度、几何公差和技术要求等
分离零件，想象其形状
补全零件次要结构或工艺结构
确定视图的表达方案
标注尺寸
05
04
03
02
01
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