资源简介

(共26张PPT)
第三章
服装生产过程的品质控制4
服装主要生产过程中
的品质控制
一、服装缝制生产中的品质控制
选择半制成品检查点
工序检验：首件三检、车间巡回检验、缝纫设备检验、逐件检验、自动化设备检验等
半制成品的检查方法：抽样检查、生产线小组的品质检查等
服装缝制生产中质量控制措施
严格实行各种检验制度：如“首件三检制”、工序巡回检验、车间最终检验等
车间中期不合格半制品控制
强化不合格品的管理
定期召开不合格品分析会议
做好不合格品的统计分析工作
建立不合格品技术档案
有效控制车间缝制模具和配件
车间生产纸板控制
傍位纸板控制
“蝴蝶”、袋印及熨衣袋铁板控制
缝制生产中车缝疵点检验项目
条、格、间等不对称
在0.3CM以上
在0.3CM以内
针孔
明显部位在1CM以上
跳针、漏针、跳线
在30CM内连续2针以上
在30CM内一针
断、开、缺线
在30CM内2针以上
在30CM内1针(不正常)
车、间线不顺直、双线不平衡
宽窄、大小、歪斜
线路起珠
底面线过紧或过松
车缝打褶
明显打褶熨烫不平服
熨烫后不明显
按制单要求2.5CM内多或少于2个
针距稀密不一
1针以上
按制单要求2.5CM内多或少于1针
线头不清
在0.5CM以上(数量多不接受)
爆止口、爆线
任何部位
车线落坑
一部位两针或发上
止口、车线落坑
大小0.2CM以上
止口反吐
明显可见　
里布外露或吊里
烫(或洗水)后可见
明显部位
接驳不良
不明显部位一处
明显开叉
烂洞
任何部位不允许
封口错向
任何部位
橡根、棉绳、魔术贴
在0.3CM以上
织带等污渍
烫朴起泡/起粒
不允许
领肩高低
不明显
明显
领尖长短
在0.2CM以上
在0.2CM以内
领不圆顺
左右不对称
领围不能过头
不允许
上领肩骨不对称
长短在0.5CM以上
长短在0.5CM以内
长短膊
偏差在0.4CM以上
偏差在0.4CM以内
车商标不中
偏差在0.4CM以上
偏差在0.4CM以内
车商标高低
在0.3CM以上
在0.3CM以内
漏车、脱商标
不允许
商标号型不符或错码
不允许
长短袖
偏差0.5CM以上
偏差0.5CM以内
歪筒
偏差0.5CM以上
偏差0.5CM以内
长短筒
偏差0.3CM以上
偏差0.3CM以内
高低在0.5CM以上,大小在0.3CM
袋位左、右不平顺
0.5CM以上
高低在0.5CM以上,大小在0.3CM以内
袋形欠佳
变型、不圆顺、不方正
袋唇、袋盖歪斜、不平顺
角位不正,裂口，不平服,明显的
拉链头外露
明显　
拉链起皱、起谷
因布料缩水或布面太紧影响
熨汤不平服
拉链外观质量
侧骨长短
在0.5CM以上
在0.5CM以内
夹底、底档不对骨
在0.3CM以上
在0.3CM以内
扭骨(侧位)
在1CM以上
在1CM以内
长短脚叉
在0.3CM以上
在0.3CM以内
上袖不顺
左右弯位不对称
夹弯前幅盖过后幅
冚袖口、脚等不顺
弯曲,不平顺明显
冚袖口、脚等露止口
在0.1CM以上
在0.1CM以内
及骨线止口太小、弯曲
在0.2CM以上
在0.2CM以内
及骨线散口或底面欠佳
松紧不一或脱线或封线不平
袖底、档底不对格
距骨位0.2CM以上
距骨位0.2CM以内
布面疵点，绣、印花疵点，洗水疵点
二、服装熨烫及后整理品质控制
1、影响熨烫质量的因素：蒸汽、热力、压力、真空、时间
2、熨烫的质量控制
（1）避免在面料上产生“极光”、起镜面、不平服、烫煳等
（2）熨烫后的面料应尽快冷却；
（3）讲究烫斗操作的方向；
（4）要注意不同面料所允许的熨烫温度。
做到“三好”、“五无”、“六防”。
3、服装后整理质量控制
污渍整理
线头整理
疵点整理
开纽门跳线、切断线
不允许
纽门抽丝
明显可见
纽门起皱
熨烫不平服
点纽位笔痕
明显
4、尾部疵点检查与控制内容
纽、鸡眼、扣疵
脱色/变形/爆烂
包布纽不佳
毛边、打褶
纽门、钉纽、鸡眼位不准
偏差0.3CM以上
偏差0.3CM以内
打纽脱落
钉纽脱线或扣合后自然脱
拉、冚裤头容位不匀
左右不对称
拉、冚裤头不实或卷边
明显
不明显
五爪纽露爪
不允许
凤眼不良
线芯外露
收尾不佳或线路松紧
打枣不准
偏位0.1CM以上
打枣钉住袋布或商标
不允许
搭配不当
各种附件
5、后整理与成品疵点检查与控制内容
烫工欠佳
明显起镜.起痕.折起或长短不一
不明显
里布、袋布不平服
未烫
尺寸不稳定
依据制单资历料的尺寸表允差范围来判定
杂质未清
显而易见
油污迹未清除干净
返工贴纸未清除
不允许
商标错码、漏车、位置不对
包括挂牌、合格证、条形码
挂牌、合格证与资料不符
套装不配套(衣、裤错码)
内容不一或某一项错误
不允许
拷贝纸漏放
不允许
包装方法错误
不允许
包装胶袋不配套
不允许
装箱混色、错码
不允许
三、服装成品品质控制
规格或尺寸控制
疵点控制
致命疵点
严重疵点
小疵点
色差控制
缝制工艺控制
外型品质控制
（一）注意服装上的各种标识
产品上有无商标和中文厂名厂址。
产品上有无服装号型标识及相应的规格。
产品上有无纤维含量标识。
产品上有无洗涤标识的图形符号及说明。
产品上有无产品的合格证、产品执行标准编号、产品质量等级及其他标识。
服装生产成品检验方法与要求
（二）外观质量的鉴别
服装的主要表面部位有无明显织疵。
服装的主要缝接部位有无色差。
服装面料的花型、倒顺毛是否顺向一致，条格面料的服装主要部位是否对称、对齐。
注意服装上各种辅料、配料的质地，如拉链是否滑爽、纽扣是否牢固、四合扣松紧是否适宜等。
有黏合衬的表面部位，如领子、驳头、袋盖、门襟处有无脱胶、起泡或渗胶等现象。
服装生产成品检验方法与要求
（三）缝制质量的检验
目测服装各部位的缝制线迹、拼缝、绱袖吃势、袋盖、袋口、下摆底边。服装的主要部位一般指领头、门襟、袖笼及服装的前身部位，是需要重点注意的地方。
查看服装的各对称部位是否一致。
服装生产成品检验方法与要求
（四）服装品质检验疵点的确定
一般疵点：定时指标中，超过标准值50%以上、100%以内的缺陷；定性指标中，较大程度不符合标准规定的缺陷。
严重缺陷：强度、颜色摩擦牢度不合格，表面破损、熨烫伤，较严重、大面积的缝制不平，严重色差、油腻、异味等。定量指标中，超过标准值100%以上的缺陷。成品表面出现15mm以上断表面缝纫线，拉链损坏等。
服装生产成品检验方法与要求
四、包装、运输、库存品质控制
包装质量控制：纸箱、胶袋、隔衣纸、吊牌、袋卡（腰卡）、各种纽扣等
核对制单编号、服装款式、颜色、数量、装箱尺码分配和各种配件，以防出错。
纸箱上的标记要和产品本身相符合。
纸箱上标的数量要和箱内的产品实际数量相符合。
产品附件都齐备。
产品宣传材料、说明书、质量保证卡以及其他文件都齐备。
盖有检验戳记(证明检验结果)。
成品的入库保管
一般要争取以下措施：
（1）根据现场货架使用的数据，增加货架寿命。
（2）制订存放产品期限的标准。
（3）在产品上做出明显的识别标记，以便易于辨别产品的规格、品格、以及出厂日期。
（4）做好成包产品的分装、改装。
（5）加强人库验收和出库计数工作。
1、外发加工生产中存的问题
相互扯皮、推诿。
不能严格评估加工点。
缺乏控制力。
2、改进和加强外发加工的管理
做到有章可循，有据可依。
建立档案，定期评价。
自我保护，防止纠纷。
定期跟踪，反复检查。
五、外发加工的服装质量控制
本章小节
品质控制是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
物料供应商作为服装生产的输入者，对企业的产出质量有重要影响。
在生产过程中，对产品质量进行质量检验是必须的，主要内容包括质量检验的含义、质量检验的职能和作用以及服装厂常用的检验方式。质量检验有逐工序检验、首件三检和实施品质三检制。
服装生产过程的品质控制应从原料进厂到形成产品的整个过程实施品质控制。

展开更多......

收起↑