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第9章建筑施工生产要素管理1
9.1材料和采购管理
9.1.1 材料及其供应体制
9.1.1.1 材料的分类
工程所需材料的数量大、品种多，并对工程造价、项目管理等具有重要影响。按照不同的分类标准，可以得出不同的材料分类果。在实际工作中，施工承包企业通常依据“ABC分类法”的原理，按照“关键的少数、不关键的多数”的思路，进行材料的分类。其分类结果如下表所列。
A类 B类 C类
材料 名称 钢材，商品混凝土，水泥，木材，装饰材料，机电材料，工程机械设备等 防水材料、保温材料、地方材料、安全防护用具、租赁设备、化工、五金、大型工具等 油漆、小五金、杂品、小型工具、劳保用品等
9.1材料和采购管理
9.1.1.2材料采购与供应体制
1、 企业物资部门
工程所需的主要材料和大宗材料，即表9-1中的A类材料，应由施工承包企业的物资部门负责订货或市场采购，并按计划供应给项目经理部。
2、项目经理部
工程所需的特殊材料、零星材料，即表9-1中的B类、C类材料，经企业授权，由项目经理部负责采购或租赁。 因此，材料的采购权主要集中于施工承包企业（物资管理部门），项目经理部具有部分的材料采购权，进而建立起企业内部的材料市场，引入竞争机制，实现优化配置、动态平衡。
9.1材料和采购管理
9.1.2 材料的计划管理
9.1.2.1 材料需用计划
材料需用计划是根据工程项目有关合同、设计文件、材料消耗定额、施工组织设计及其施工方案、进度计划编制的，用以反映完成工程项目以及相应计划期内所需材料品种、规格、数量和时间要求的文件。它是材料计划管理的基础。
1、工程项目材料需用量的确定
⑴ 定额计算法。某分部、分项工程对于某种材料需用量的计算公式如下：
⑵ 动态分析法。也称比例计算法，其计算公式如下：
9.1材料和采购管理
⑶ 类比计算法。也称同类工程对比法，它是参考类似工程的材料消耗定额，确定该工程或该工艺材料需用量的方法。其计算公式如下：
⑷ 经验估计法。它是由计划人员根据以往经验来估算材料需用量的方法。由于其对计划人员要求高、科学性差，经验估计法作为一种补充，主要用于不能采用其它方法的情况。
2、计划期材料需用量的确定
⑴ 定额计算法。根据施工进度计划中各个分部、分项工程在计划期的工程量、相应的材料消耗定额，求得相应的材料需用量，然后通过汇总求得计划期内各种材料的总需用量。
⑵ 卡段法。根据施工进度计划中的计划期的形象部位，从相应的材料计划中，摘出与施工进度相对应部分的材料需用量，然后通过汇总求得计划期内各种材料的总需用量。
9.1材料和采购管理
9.1.2.2 材料供应计划
1、材料供应数量的确定
其计算公式如下：
在上式中，某种材料的期末储备量需要考虑经常储备和保险储备，并主要取决于供应方式和现场条件，一般可按下式计算：
2、材料供应计划的平衡
由于工程实际情况错综复杂、不断变化，在确定材料供应数量以后，应通过各种材料的数量、品种、时间等平衡，达到供应配套、施工均衡、动态平衡的目的。
9.1材料和采购管理
9.1.2.3 材料采购计划
材料采购量可按下式计算：
9.1.2.4 材料节约计划
由于用量和价格变化均可导致材料费用的变化，因此，可用下式评价材料节约计划的执行效果：
9.1材料和采购管理
9.1.3 材料的采购管理
9.1.3.1 采购方式选择
1、公开招标
公开招标属于无限竞争性招标方式。它是指招标人以公开发布招标公告的方式邀请不特定的、具备资格的投标人参加投标，并按《招标投标法》及相关法规的规定，择优选定中标人。
2、邀请招标
邀请招标属于选择性或有限竞争性招标方式。它是指招标人以投标邀请书的方式邀请特定的、具备资格的投标人参加投标，并按《招标投标法》及相关法规的规定，择优选定中标人。
3、 协商议标
协商议标属于非竞争性或指定性招标。它是指招标人邀请一家投标人直接协商谈判，并在成功后直接签订合同的采购方式。
9.1材料和采购管理
9.1.3.2 采购数量的确定
1、定量订购法
在上图中，A是预定的库存量水平，即订购点；B是安全库存量；Q是订购批量。
B
A
Q1
库存量
0
安全库存量
订购点库存量
时间
订购周期T1
T2
T3
订购
时间
订购量Q2
Q3
图9-1 定量订购示意图
9.1材料和采购管理
⑴ 订购点的确定。一般来讲，某种材料的订购点（A）可按下式计算：
在上式中：最长订购时间是指从开始订购到验收入库为止所需的订货、运输、验收以及可能的加工、准备时间；安全库存量（B）是为了防止缺货、停工待料风险而建立的库存，通常按材料平均日需要量与根据历史资料、到货误期可能性等估算的平均误期天数之积计算。
9.1材料和采购管理
⑵经济订购批量的确定 。经济订购批量（EOQ）是指某种材料订购费用和仓库保管费用之和为最低时的订购批量，其计算公式如下：
在上式中：订购费用是指每次订购材料运抵仓库之前所发生的一切费用，主要包括采购人员工资、差旅费、采购手续费、检验费等；仓库保管费率是指仓库保管费用占库存平均费用的百分率，仓库保管费主要包括材料在库或在场所需的流动资金的占用利息、仓库的占用费用（折旧、修理费等）、仓库管理费、燃料动力费、采暖通风照明费、库存期间的损耗以及防护、保险等一切费用。
9.1材料和采购管理
2、 定期订购法
定期订购法是按事先确定的订购周期，例如每季、每月或每旬订购一次，到达订货日期即组织订货的方法。如图9-2所示，其订购周期相等，但每次订购数量不等。
Q1
库存量
0
安全库存量
时间
订购周期T
T
T
订购
时间
订购量Q2
Q3
图9-2 定期订购示意图
9.1材料和采购管理
⑴ 订购周期的确定。首先用材料的年需要量除以经济订购批量求得订购次数，然后再以一年的365天除以订购次数可得订购周期。而订购的具体日期，则应考虑提出订购时的实际库存量要高于安全库存量，即其保险储备必须满足供应间隔期和订购期的材料需要量。
⑵订购数量的确定。每次订购的数量应根据在下次到货前材料的需用数量，减去订货时的实际库存量而定。其计算公式如下 ：
在上式中，供应间隔天数是指相邻两次到货之间的间隔天数。
9.1材料和采购管理
9.1.3.3 材料采购的程序
⑴明确材料采购的基本要求、采购分工及有关责任；
⑵进行采购策划，编制采购计划；
⑶进行市场调查、选择合格的产品供应单位，建立名录；
⑷通过招标或协商议标等方式，进行评审并确定供应商；
⑸签订采购合同；
⑹运输、验收、移交采购材料；
⑺处置不合格产品；
⑻采购资料归档。
9.1材料和采购管理
9.1.4 材料的现场管理
9.1.4.1材料的进场（验收）管理
在材料进场前，应根据现场平面布置情况，认真做好材料堆放的准备和临时仓库的搭设，力求做到有利于材料的进出与存放，方便施工、避免和减少场内二次搬运。
进入现场的材料应当具有生产厂家的材质证明和产品合格证。而且，在材料进场时，应严格根据进料计划、送料凭证、质量保证书或材质证明、产品合格证等，进行数量验收和质量确认，做好验收记录和标识。
进行材料验收时，要严格遵守质量验收规范和计量检测规定，严格执行验品种、验型号、验质量、验数量、验证件等制度。计量、检验设备必须经过具有资格的机构定期检验，确保满足计量所需要的精确度，不合格的设备不允许使用。
9.1材料和采购管理
9.1.4.2 材料的仓库管理
1、材料的存储与保管
材料存储与保管的基本要求是合理存放，妥善维护，方便使用，账物相符。入库的材料须按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识。易燃易爆、有毒等危险品材料，应设专库存放，专人负责保管，并有严格的安全措施。有防湿、防潮要求的材料，应采取防湿、防潮，并做好标识。有保质期的材料应定期检查，防止过期，并做好标识。易损材料应保护好外包装，防止损坏。
2、材料的发放与领用
材料发放与领用的基本要求是按质、按量、齐备、准时、有序以及先进先出，严格出库手续，保证工程需要。凡有定额的工程用料，要根据工程进度计划，严格执行限额领料/发料制度，坚持节约预扣、余料退库；施工设施用料，以设施用料计划进行总控制，实行限额发料。发生超限额用料时，须事先办理手续，填制限额领料单，注明超耗原因，经项目经理部材料管理人员批准后方可实施。同时，建立领料/发料台账，记录领发和节超状况，收料/发料具要及时入账上卡，手续齐全。
9.1材料和采购管理
3、材料的回收
作业班组应回收余料、及时办理剩余材料退料手续，并在限额领料单中扣除登记。要做好回收、利用废旧材料工作，实行交旧（废）领新、包装回收、修旧利废。余料要造表上报，按有关部门的安排办理调拨和退料。设施用料、包装物及容器在使用周期结束后要立即组织回收，建立回收台账，记录节约或超领情况，并处理好相应的经济关系。
9.1材料和采购管理
9.1.4.3 材料的使用管理
1、材料使用的监督管理
是否认真执行领发料手续，记录好材料使用台账；是否按施工场地平面图堆料，按要求的防护措施保护材料；是否按规定进行用料交底和工序交接；是否严格执行材料配合比，合理用料等。而且，每次检查都要做到情况有记录，原因有分析，明确责任，及时处理。
2、周转材料的管理
周转材料进场后，须按规格分别码放整齐，垛间留有通道，并做好标识。露天堆放的周转材料应按规定限制高度，并有防水等措施。零配件要装入容器，按合同发放。
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