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第十章
单层工业厂房
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学习目标
　　掌握单层工业厂房的组成和结构受力特点
　　掌握单层工业厂房结构构件、围护构件的基本构造
了解单层工业厂房其他设施的构造
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10.1 单层工业厂房概述
10.2　单层工业厂房定位轴线
10.3　单层工业厂房结构构件
10.4　单层工业厂房围护构件
10.5　单层工业厂房其他设施
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10.1.1 工业建筑的特点和分类
10.1 单层工业厂房概述
　　工业建筑是指为满足工业生产需要而建造的各种不同用途的建筑物和构筑物的总称。工业厂房是用于工业生产的各种建筑物。生产车间是按生产工艺的要求完成某些工序或单独生产某些产品的单位。
　　工业建筑在设计原则、建筑技术、建筑材料等方面与民用建筑类似，但作为建筑独立的一个类别，还具有图10-1所示的特点。
　　工业建筑通常按厂房的用途、内部生产状况及层数进行分类，如图10-2所示。本章主要介绍单层工业厂房。
图10-1 工业建筑特点
图10-2 工业建筑分类
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10.1.2 单层工业厂房的组成与起重运输设备
　　1．装配式单层工业厂房的组成
　　装配式单层工业厂房的组成主要包括承重构件、围护系统和支撑系统三部分，其结构构成和主要构件如图10-3所示。
10.1 单层工业厂房概述
1—屋面板；2—天沟板；3—天窗架；4—屋架；5—托架；6—吊车梁；
7—端柱；8—抗风柱；9—基础；10—连系梁；11—基础梁；12—天窗架垂直支撑；
13—屋架下弦横向水平支撑；14—屋架端部垂直支撑；15—柱间支撑
图10-3 装配式单层厂房的组成及主要构件
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　　 1）承重构件
　　屋盖结构：包括屋架（或屋面梁）、屋面板及天窗架等。
　　吊车梁：搁置在柱牛腿上，承受吊车荷载，并把它们传给柱子，同时可增加厂房的纵向刚度。
　　连系梁：作用是增加厂房的纵向刚度，承受其上部的墙体荷载。
　　基础梁：搁置在柱基础上，主要承受其上部墙体的荷载。
　　柱：承受屋架、吊车梁、连系梁及支撑系统传来的荷载，并把他们传给基础。
　　基础：承受柱及基础梁传来的荷载，并把它们传给地基。
　　2）围护系统
　　装配式单层工业厂房的围护系统包括墙体、屋面、地面、门、窗等。
　　3）支撑系统
　　支撑系统按部位又分为柱间支撑、屋架支撑和天窗支撑，其作用是加强厂房结构的整体空间刚度和稳定性，并传递水平风荷载及吊车的冲击荷载。
10.1 单层工业厂房概述
10.1.2 单层工业厂房的组成与起重运输设备
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　　 2．厂房内部的起重运输设备
　　厂房内部的起重运输设备主要有单轨悬挂吊车、梁式吊车和桥式吊车等。
　　1）单轨悬挂吊车
　　单轨悬挂吊车由电葫芦（即滑轮组）和工字形钢轨组成，如图10-4所示。它适用于起重量不大于5 t的车间，具有操纵方便、布置灵活的特点。
10.1 单层工业厂房概述
10.1.2 单层工业厂房的组成与起重运输设备
图10-4 单轨悬挂吊车
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　　2）梁式吊车
　　梁式吊车由梁架和电葫芦组成，有悬挂式和支承式两种类型，图10-5所示为悬挂式梁式吊车。吊车横梁可沿轨道纵向运行，梁上电葫芦可横向运行并起吊重物，起重量不超过5 t，起重幅面较大。
10.1 单层工业厂房概述
10.1.2 单层工业厂房的组成与起重运输设备
图10-5 悬挂式梁式吊车
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　　 3）桥式吊车
　　桥式吊车由桥架和起重行车（或称小车）组成，如图10-6所示。桥架支承在吊车梁轨道上，沿厂房纵向运行。起重小车安装在桥架上面的轨道上横向运行。起重量从5吨至数百吨。司机室设在桥架一端的下方，起重幅面较大。
10.1 单层工业厂房概述
10.1.2 单层工业厂房的组成与起重运输设备
图10-6 桥式吊车
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10.1.3 单层工业厂房的结构类型及传力途径
　　1．单层工业厂房的结构
　　单层工业厂房主要有排架结构和刚架结构两种类型。
　　1）排架结构
　　排架结构的基本特点是把屋架看作一个刚度很大的横梁，屋架（或屋面梁）与柱子的连接为铰接，柱子与基础的连接为刚接，如图10-7所示。
10.1 单层工业厂房概述
图10-7 排架结构
　　排架结构在自身平面内承载力和刚度较大，而排架间的承载能力则较弱，通常须在两个支架之间加设相应的支撑，避免风荷载推动发生侧向移动。排架结构适合用于单层的工业厂房。
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　　2）刚架结构
　　刚架结构是将屋架（或屋面梁）与柱子合并为一个构件，柱子与屋架（或屋面梁）的连接处为刚性节点，柱子与基础一般做成铰接，如图10-8所示。
10.1 单层工业厂房概述
10.1.3 单层工业厂房的结构类型及传力途径
图10-8 刚架结构
　　刚架结构具有受力简单、传力路径明确、构件制作快捷、便于工厂化化工、施工周期短等特点，因此广泛应用于工业、商业及文化娱乐公共设施等工业与民用建筑中。
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　　2．排架结构的组成
　　排架结构的单层工业厂房是一个空间结构，其受力体系包括横向平面排架和纵向平面排架。
　　1）横向平面排架
　　横向平面排架由屋架（或屋面梁）、柱、基础组成，是厂房的基本承重结构。
　　2）纵向平面排架
　　纵向平面排架由纵向列柱、基础、连系梁、吊车梁和柱间支撑等连接而成，其作用是保证厂房结构的纵向稳定性和刚性，并承受作用在山墙、天窗端壁以及通过屋盖结构传来的纵向风荷载、吊车纵向水平荷载、纵向水平地震作用和温度应力等。
10.1 单层工业厂房概述
10.1.3 单层工业厂房的结构类型及传力途径
　　3．排架结构的传力途径
　　厂房结构所承受的荷载主要有屋盖、柱、吊车梁等自重，以及屋面均布荷载、雪荷载、风荷载、吊车荷载、积灰荷载和施工荷载等外部荷载。
　　各种荷载的传递路线如图10-9所示。
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10.1 单层工业厂房概述
10.1.3 单层工业厂房的结构类型及传力途径
图10-9 排架结构主要荷载的传递路线
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10.2.1 柱网尺寸
10.2 单层工业厂房定位轴线
　　柱网是厂房承重柱的定位轴线在平面上排列所形成的网格。柱网尺寸的确定实际上就是确定厂房的跨度和柱距。柱子纵向定位轴线间的距离称为跨度，横向定位轴线间的距离称为柱距，如图10-10所示。
图10-10 柱网尺寸
　　柱网尺寸的确定应遵循如下原则：
　　① 满足生产工艺要求；
　　② 平面利用和结构方案经济合理；
　　③ 符合《厂房建筑模数协调标准》　　　　　　　（GB/T 50006—2010）要求：
　　厂房的跨度＜18 m时，应采用扩大模数30 M数列；跨度≥18 m时，应采用扩大模数60 M数列。单层厂房的柱距应采用扩大模数60 M数列；厂房山墙处抗风柱柱距宜采用扩大模数15 M数列。
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　　厂房横向定位轴线主要用来标定纵向构件的标志端部，如屋面板、吊车梁、连系梁、基础梁、墙板、纵向支撑等。
　　1．中间柱与横向定位轴线的定位
　　除了靠山墙的端部柱及横向变形缝两侧的柱以外，一般中间柱的中心线与横向定位轴线相重合，且横向定位轴线通过柱基础、屋架中心线及各纵向连系构件的接缝中心，如图10-11所示。
10.2 单层工业厂房定位轴线
10.2.2 横向定位轴线
图10-11 中间柱与横向定位轴线
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　　2．山墙处横向定位轴线的定位
　　山墙为非承重墙时，墙内缘与横向定位轴线相重合，且端部柱的中心线应自定位轴线向内移600 mm，如图10-12所示。
　　山墙为砌体承重时，墙内缘与横向定位轴线间的距离应按砌体块材类别分别为半块或半块的倍数或墙厚的一半，以保证伸入山墙内的屋面板与砌体之间有足够的搭接长度，如图10-13所示。
10.2 单层工业厂房定位轴线
10.2.2 横向定位轴线
图10-12 非承重山墙与横向定位轴线
图10-13 承重山墙与横向定位轴线
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　　3．横向变形缝处柱与横向定位轴线的定位
　　在横向变形缝（伸缩缝或防震缝）处应采用双柱，即设两条定位轴线，且柱的中心线均应自定位轴线向两侧分别内移600 mm，如图10-14所示。
10.2 单层工业厂房定位轴线
10.2.2 横向定位轴线
图10-14 伸缩缝、防震缝处柱与横向定位轴线的定位
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　　1．外墙、边柱与纵向定位轴线的定位
　　在有吊车的厂房中，为使吊车规格与厂房结构相协调，从图10-15可以看出吊车跨度与厂房跨度的关系为
　　图10-15 吊车跨度与厂房跨度的关系S=L-2e
　　式中：L——厂房跨度，即纵向定位轴线间的距离；
　　S——吊车跨度，即吊车轨道中心线间的距离；
　　e——吊车轨道中心线至定位轴线间的距离。
　　e一般取750 mm，当吊车起重量大于50 t或者为重级工作制需设安全走道板时，取1 000 mm。由图10-15可知e=h+Cb+B
　　式中：h——上柱截面高度；
　　 Cb——吊车侧方间隙；
　　 B——吊车侧方尺寸。
　　根据吊车起重量、柱距、跨度、是否有安全走道板等因素，边柱外缘、外墙内缘与纵向定位轴线的联系有封闭结合和非封闭结合两种情况。
10.2 单层工业厂房定位轴线
10.2.3 纵向定位轴线
图10-15 吊车跨度与厂房跨度的关系
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　　1）封闭结合
　　封闭结合是指纵向定位轴线与边柱外缘、外墙内缘三者相重合的定位方法，如图10-16（a）所示。这样确定的轴线称为封闭轴线。封闭结合的屋架可采用整数块标准屋面板，铺设至屋架的标志端部，不需另外加设补充构件，屋面板与外墙内表面之间无缝隙。封闭结合具有构造简单、施工方便的特点，适用于无吊车或只设悬挂式吊车以及柱距为6 m、桥式吊车起重量Q≤20 t/5 t的厂房。
　　2）非封闭结合
　　非封闭结合是指纵向定位轴线与边柱外缘、外墙内缘不相重合，中间出现联系尺寸ac的定位方法，如图10-16（b）所示。在柱距为6 m、吊车起重量Q≥30 t/5 t时，封闭结合不能满足吊车端部外缘至上柱内缘的安全净空尺寸要求时，采用非封闭结合定位轴线。
10.2 单层工业厂房定位轴线
（a）封闭结合
图10-16 外墙、边柱与纵向定位轴线的定位
（b）非封闭结合
10.2.3 纵向定位轴线
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　　当纵向定位轴线与柱子外缘间有联系尺寸时，屋架标志尺寸端部与柱子外缘、墙身内缘不能重合，屋面板边缘与墙体之间出现空隙，处理方法一般有挑砖、加铺补充小板及结合檐沟构造处理三种方法，如图10-17所示。
10.2 单层工业厂房定位轴线
　（a）挑砖 　　　　　（b）加铺补充小板 　　（c）结合檐沟构造处理
图10-17 屋面板边缘与墙体之间出现空隙的封闭方法
　　在非封闭结合中，屋面板只能铺至定位轴线处，与外墙内缘出现了非封闭的构造间隙，需要添加非标准的补充构件板，其构造复杂，施工较为麻烦。
10.2.3 纵向定位轴线
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2．等高跨中柱与纵向定位轴线的定位
　　等高厂房的中柱宜设单柱和一条纵向定位轴线，柱的中心线宜与纵向定位轴线相重合，如图10-18（a）所示。上柱截面一般取600 mm，以满足屋架或屋面大梁的支承长度，且上柱不带牛腿，构造简单。
　　当因等高跨两侧或一侧的吊车起重量＞30 t、厂房柱距＞6 m或其他原因，纵向定位轴线需采用非封闭式结合才能满足吊车安全运行的要求时，中柱仍然可以采用单柱，但需设两条定位轴线。两条定位轴线之间的距离称为插入距，用A表示，并采用3 M数列。此时，柱中心线一般与插入距中心线相重合，如图10-18（b）所示。
10.2 单层工业厂房定位轴线
　（a）单柱单轴线 　　　　　 （b）单柱双轴线
图10-18 等高跨中柱与纵向定位轴线的关系（一）
10.2.3 纵向定位轴线
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　　当等高跨厂房设有纵向伸缩缝时，可采用单柱并设两条纵向定位轴线，如图10-19所示。等高跨厂房需设置纵向防震缝时，应采用双柱及两条纵向定位轴线，如图10-20所示。
10.2 单层工业厂房定位轴线
ae—伸缩缝宽
图10-19 等高跨中柱与纵向定位轴线的关系（二）
ae—防震缝宽；ac—联系尺寸
图10-20 等高跨中柱与纵向定位轴线的关系（三）
10.2.3 纵向定位轴线
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10.3.1 承重柱
　　承重柱主要承受屋盖、吊车梁及部分外墙等传来的垂直荷载，以及风和吊车制动力等水平荷载，有时还承受管道设备荷载等。因此，承重柱是厂房的主要受力构件之一，目前采用较多的是钢筋混凝土柱。在单层工业厂房中，按其作用不同，柱分为排架柱和抗风柱两种。
　　1．排架柱
　　1）柱的截面形式
　　单层工业厂房的钢筋混凝土排架柱基本上可分为单肢柱和双肢柱两类。
　　单肢柱的截面形式有矩形、工字形、单管圆形。双肢柱由两肢矩形截面或圆形截面柱用腹杆连接而成。按腹杆形式不同，双肢柱又可分为平腹杆双肢柱和斜腹杆双肢柱两种。
10.3 单层工业厂房结构构件
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　　柱子形式的选择应根据厂房的跨度、柱距、吊车吨位、工艺要求以及施工条件等因素来确定，如表10-1所示。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.1 承重柱
形式 矩形柱 管柱 工字形柱 双肢柱
实
物
图
特
点 外形简单、施工方便，但不能充分发挥混凝土的承重能力，自重大，材料消耗多。截面尺寸较小或小偏心受压柱以及现浇柱经常采用 管壁薄、自重轻，受力合理，强度高，可采用高速离心方法制作，但节点构造复杂，与墙连接不好 与矩形截面柱相比，工字形柱自重轻，节省材料，受力较为合理，但外形复杂、制作麻烦。一般用作截面尺寸较大的柱子 在荷载作用下，主要承受轴向力，能充分发挥混凝土的强度。因承重能力高，可以不设牛腿，两肢间便于通过管道，节省空间，但施工时支模较为复杂，适用于柱截面较大、吊车吨位较大的厂房
表10-1 柱的截面形式
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　　 2）柱的预埋件
　　柱的预埋件是指预先埋设在柱身上与其他构件连接用的各种铁件（如钢板、螺栓及锚拉钢筋等），如图10-21所示。
　　图10-21中，M—1与屋架焊接；M—2，M—3与吊车梁焊接；M—4与上柱支撑焊接；M—5与下柱支撑焊接；2Φ6预埋钢筋与砖墙锚拉；2Φ12预埋钢筋与圈梁锚拉。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.1 承重柱
图10-21 柱的预埋件
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　　 2．抗风柱
　　为抵抗山墙所受风荷载，除在山墙与端部柱之间砌筑墙垛，使风荷载通过墙垛传到纵向柱列外，在山墙处还应设置抗风柱。抗风柱所受风荷载，一部分直接传至基础，另一部分由抗风柱上端通过屋盖系统。抗风柱的截面形式常为矩形，尺寸常为400 mm×600 mm或400 mm×800 mm，间距根据跨度大小取4.5 m或6 m。抗风柱的下端插入杯形基础内，柱身伸出钢筋与山墙拉结，上端与屋架连接。
　　抗风柱与屋架的连接一般采用弹簧板做成柔性连接，如图10-22所示，以保证有效地传递水平风荷载。在垂直方向允许屋架和抗风柱因下沉不均匀而有相对的竖向位移。厂房沉降较大时，则宜采用螺栓连接的方法。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.1 承重柱
图10-22 抗风柱与屋架的连接
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　　1．基础
　　基础是厂房结构中重要的承重构件，它支承厂房上部结构的全部荷载，并将荷载传递至地基。单层厂房采用什么类型的基础，取决于上部结构荷载的大小和性质，以及工程地质条件等。单层厂房基础常见的类型如图10-23所示。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.2 基础与基础梁
　　（a）杯形基础 　　　　　（b）薄壳基础 　　　　 　（c）板肋基础
图10-23 单层厂房基础常见类型
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　　装配式钢筋混凝土排架结构厂房常采用杯形独立基础，其构造如图10-24所示。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.2 基础与基础梁
图10-24 杯形基础构造图
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　　当厂房地形起伏、局部地质软弱或柱基础旁有深的设备基础时，应采用高杯形基础，如图10-25所示。
　　在伸缩缝处设置双柱的基础时，可采用双杯形基础，当两杯口间的杯壁厚度不大于400 mm时，在其中应配构造钢筋，如图10-26所示。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.2 基础与基础梁
图10-25 高杯形基础
图10-26 双杯形基础
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　　2．基础梁
　　采用装配式钢筋混凝土排架结构的厂房时，墙体仅起围护和分隔作用，通常不再做基础，而将墙砌在基础梁上，基础梁两端搁置在杯形基础的杯口上，墙体的重量通过基础梁传到基础上。图10-27所示为预制基础梁的断面和搁置方式。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.2 基础与基础梁
图10-27 基础梁断面及搁置方式
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　　为使基础梁与柱基础同步沉降，基础梁下的回填土要虚铺、不夯实，并留有50～150 mm的空隙，寒冷地区要铺设较厚的干砂或炉渣，以防地基土壤冻胀将基础梁及墙体顶裂，如图10-28所示。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.2 基础与基础梁
图10-28 基础梁防冻构造
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　　单层厂房屋盖的结构形式大致分为无檩体系和有檩体系两类。无檩体系是将大型屋面板直接焊接在屋架或屋面大梁上，如图10-29（a）所示；有檩体系是将各种小型屋面板搁置在檩条上，檩条支承在屋架或屋面梁上，如图10-29（b）所示。
　　屋盖结构由承重构件和覆盖构件组成。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.3 屋盖结构构件
　　　　　（a）无檩体系 　　　　　（b）有檩体系
图10-29 屋盖的结构形式
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　　1．屋盖承重构件
　　1）屋面梁与屋架
　　屋面梁与屋架是屋盖结构的主要承重构件，直接承受屋面荷载，在某些厂房中还要承受悬挂吊车、管道等设备的荷载。
　　钢筋混凝土屋面大梁主要用于跨度较小的厂房，有单坡和双坡之分，其中单坡仅用于边跨。屋面梁截面有T形和工字形两种。其中，工字形屋面梁，因其腹板较薄，故常称其为薄腹梁，如图10-30所示。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.3 屋盖结构构件
图10-30 薄腹梁
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　　屋架按钢筋的受力不同，有预应力屋架和非预应力屋架；按外形不同，有三角形、梯形、折线形、拱形屋架；按材料不同，有木屋架、钢筋混凝土屋架、钢屋架。图10-31所示为钢筋混凝土折线形预应力屋架。屋架与柱子的连接有螺栓连接和焊接连接两种方法，目前采用焊接方法较多。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.3 屋盖结构构件
图10-31 钢筋混凝土屋架外形
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　　 2）托架
　　因工艺要求或设备安装的需要，柱距需为12 m，而屋架的间距和大型屋面板的长度仍为6 m时，此时应在12 m的柱距间设置托架来支承中间屋架，如图10-32所示。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.3 屋盖结构构件
图10-32 托架
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　　 2．屋面覆盖构件
　　1）屋面板与天沟板
　　屋面板分小型屋面板和大型屋面板两种，常用的屋面板如表10-2所示。为配合屋架尺寸及檐口做法，还有0.9 m×6.0 m的嵌板和檐口板。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.3 屋盖结构构件
序号 名称 简图 标志尺寸 特点及适用条件
1 大型
屋面板 1.5 m×6 m 与嵌板、檐口板和天沟板配合使用，适用于中、大型和振动较大，并对屋面刚度要求较高的厂房
2 预应力F形屋面板 1.5 m×6 m 与盖瓦和脊瓦配合使用。适用于中、轻型非保温厂房，不适用于对屋面防水要求高的厂房
3 预应力
混凝土夹心
保温屋面板 1.5 m×6 m 具有承重、保温、防水三种作用。适用于一般保温厂房，不适用于气候寒冷、冻融频繁地区和有腐蚀性气体及湿度大的厂房
4 钢筋混凝土
槽瓦 1.0 m×（3.3～3.9）m 自防水构件，与盖瓦、脊瓦和檩条一起使用。适用于中小型厂房，不适用于有腐蚀气体、有较大振动、对屋面刚度及隔热要求高的厂房
表10-2 屋面板类型
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　　屋面板与屋架或屋面梁的连接采用焊接法，焊接点应不少于三点。板与板间的缝隙用不低于C15的细石混凝土填实，如图10-33所示。
　　天沟板主要用于采用有组织排水方式的屋面。天沟板的断面形状为槽形，两边肋高低不同，低肋依附在屋面板边，高肋在外侧，如图10-34所示。天沟板与屋架的连接采用焊接法，其焊接点应为四点。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.3 屋盖结构构件
图10-33 屋面板与屋架的连接
图10-34 天沟板与屋架的连接
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　　 2）檩条
　　檩条起着支承槽瓦或小型屋面板的作用，并将屋面荷载传给屋架。檩条的材质有钢和钢筋混凝土两种。钢筋混凝土檩条按其截面形状不同，分为倒L形和T形。檩条与屋架上弦的连接方式有焊接和螺栓连接，如图10-35所示。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.3 屋盖结构构件
图10-35 檩条与屋架上弦的连接
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10.3.4 吊车梁、连系梁、圈梁
　　1．吊车梁
　　吊车梁支承在排架柱的牛腿上，沿厂房纵向布置，是厂房的纵向连系构件之一。它直接承受吊车荷载（包括吊车自重、吊车起重量，以及吊车启动和刹车时产生的纵、横向水平冲力）并传递给柱子，同时对保证厂房的纵向刚度和稳定性起着重要作用。吊车梁应满足强度、刚度、抗裂度和疲劳强度等要求。
　　吊车梁按外形和截面形状划分，有等截面的T形、工字形和变截面的鱼腹式吊车梁，如图10-36所示；按材料分有普通钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土吊车梁。
10.3 单层工业厂房结构构件
图10-36 吊车梁
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　　为了使吊车梁与柱、轨道便于连接及安装管线，在吊车梁上需设置预埋件及预留孔。吊车梁与柱的连接多采用焊接连接的方法。吊车梁底部安装前，应加一块垫板与柱牛腿顶面预埋钢板焊牢。吊车梁翼缘的预埋件与柱牛腿的预埋件用钢板或角钢焊接。梁与柱之间的空隙用C20混凝土填实，如图10-37所示。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.4 吊车梁、连系梁、圈梁
图10-37 吊车梁与柱的连接
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　　吊车梁上钢轨有方形和工字形两种。轨道的安装及吊车轨道的断面和型号由吊车吨位来确定，分为轻轨、重轨和方钢。吊车梁的翼缘上留有安装孔，安装前先用C20混凝土垫层将吊车梁顶面找平，然后铺设钢垫板或压板，用螺栓将吊车轨道固定，如图10-38所示。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.4 吊车梁、连系梁、圈梁
图10-38 吊车梁轨道安装
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　　为了防止吊车运行时因来不及刹车而冲撞到山墙上，须在吊车梁的末端设车挡。车挡一般采用钢板制成，用螺栓固定到吊车梁的上翼缘，上面固定缓冲橡胶，如图10-39所示。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.4 吊车梁、连系梁、圈梁
图10-39 车挡
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　　 2．连系梁
　　连系梁是厂房纵向柱列的水平连系构件，主要用来增强厂房的纵向刚度，同时承受部分墙体重量（当墙高超过15 m）并传给纵向柱列。连系梁常设置在窗口上皮，并代替窗过梁。其断面形式有矩形（用于240 mm墙）和L形（用于370 mm墙）。连系梁与柱子一般采用焊接或螺栓连接。连系梁的截面和与柱的连接构造如图10-40所示。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.4 吊车梁、连系梁、圈梁
图10-40 连系梁的截面和与柱的连接
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　　3．圈梁
　　圈梁是沿厂房外纵墙、山墙设置在墙内的连续封闭梁。它将墙体与厂房排架柱、抗风柱等箍在一起，以增强厂房结构的整体刚度和稳定性。
圈梁设置在振动较大或抗震要求较高的厂房中，沿墙高每隔4 m左右设一道；一般情况下，在墙内与柱顶、吊车梁、窗过梁相对应的位置设置圈梁。圈梁的断面高度应≥180 mm，配筋为4Φ12，箍筋为Φ6@200。圈梁的截面常为矩形或L形，可现浇也可预制，并且应与柱子上的预留插筋拉接，如图10-41所示。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.4 吊车梁、连系梁、圈梁
图10-41 圈梁与柱的连接
23
　　支撑系统的主要作用是使厂房形成整体空间骨架，以保证厂房的空间刚度，同时能传递水平荷载，如山墙风荷载及吊车纵向制动力等，此外还能保证结构和构件的稳定。支撑系统包括屋盖支撑和柱间支撑两大部分，如图10-42所示。
10.3.5 支撑系统
10.3 单层工业厂房结构构件
图10-42 支撑系统分类
24
　　 1．屋盖支撑
　　屋盖结构的支撑系统包括横向水平支撑、纵向水平支撑、垂直支撑和水平系杆，如图10-43所示。
　　横向水平支撑：包括屋架和天窗架的上弦和下弦横向支撑。
　　纵向水平支撑：包括屋架上弦和下弦纵向水平支撑。
　　垂直支撑：屋架和天窗架的垂直支撑。
　　水平系杆：包括屋架和天窗架上弦水平系杆以及屋架下弦水平系杆。
　　所有支撑应与屋架、托架、天窗架和檩条（或大型屋面板）等组成完整的体系。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.5 支撑系统
图10-43 屋盖支撑系统
25
　　 2．柱间支撑
　　柱间支撑的作用是将屋盖系统传来的山墙风荷载及吊车制动力传至基础，同时加强厂房的纵向刚度。柱间支撑一般设在横向变形缝区段的中部，或距山墙与横向变形缝处的第二柱间。柱间支撑一般用型钢制作，常见形式有交叉式和门式，其支撑斜杆与柱上预埋件焊接连接，如图10-44所示。
10.3 单层工业厂房结构构件
10.3.5 支撑系统
图10-44 柱间支撑形式和构造
1
　　1．外墙的类型
　　单层工业厂房外墙的类型按承重方式不同，可分为承自重墙和框架墙，如图10-45所示；按材料和构造方式不同，可分为砌体外墙、板材墙、轻质板材墙（压型钢板墙）、开敞式外墙。
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.1 外墙
图10-45 单层工业厂房外墙类型
2
　　 2．砌体外墙
　　在单层工业厂房中，砌体外墙是指用砖或砌块填充的非承重墙，主要用作厂房外墙和高低跨之间的封墙。为避免墙和柱之间的不均匀沉降引起墙体开裂，墙体由柱基础上的基础梁或柱牛腿上的连系梁支承。墙身与柱子的相对位置，通常有表10-3所示的几种方案。
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.1 外墙
相对位置关系 墙在柱子外侧
（外包柱） 柱子嵌入墙体中
部分柱子嵌入墙中 柱子外侧与墙相平 柱子外侧突出外墙
示意图
表10-3 墙与柱的相对位置关系
相对位置关系 墙在柱子外侧
（外包柱） 柱子嵌入墙体中
部分柱子嵌入墙中 柱子外侧与墙相平 柱子外侧突出外墙
特点 构造简单、施工方便、热工性能好，便于构件标准化，但占地面积大 可增加柱列的纵向刚度，但施工麻烦，不利于构件标准化 可增加纵向柱列刚度，节省占地，但施工麻烦，热工性能差，构造复杂，不利于构件标准化 能增加纵向柱列刚度，节省占地，丰富厂房立面造型，但施工麻烦，热工性能差，不利于构件标准化
（续表）
3
　　 1）墙体与柱的连接
　　由于单层厂房的外墙一般都较高，因此应有足够的刚度和稳定性。为防止墙体受风的吸力或其他水平荷载的作用而向外倾倒，墙体与柱之间应有可靠拉结。考虑承自重墙的传力特点，墙与柱只考虑在水平方向的拉结。墙与柱连接的常用做法是：在柱子高度方向上每隔500 mm预埋2Φ6的钢筋，且伸出柱外，砌墙时把伸出的钢筋砌到水平灰缝里，如图10-46所示。
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.1 外墙
图10-46 墙与柱的连接
4
　　2）墙与屋架的连接
　　砖墙与屋架的连接如图10-47所示。通常是在屋架的上、下弦或屋面梁预埋钢筋拉结砖墙。当屋架的腹杆不便预埋钢筋时，可在预埋钢板上焊接钢筋。
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.1 外墙
图10-47 墙与屋架的连接
5
　　3）墙与屋面板的连接
　　（1）纵墙与屋面板的连接
　　墙内设置钢筋，通过屋面板端头横缝内钢筋与屋面板纵缝内钢筋拉结，形成工字形的连接，然后板缝用C20细石混凝土灌牢，如图10-48所示。
　　（2）山墙与屋面板的连接
在山墙处，除端部柱和抗风柱预埋钢筋与山墙用钢筋拉结外，还需要将屋面板纵缝内的钢筋与山墙钢筋拉结，如图10-49所示。
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.1 外墙
图10-48 纵墙与屋面板的连接
图10-49 山墙与屋面板的连接图
6
　　 4）墙顶构造
　　受设备振动影响较大或地震设防等级较高地区的厂房，墙顶为女儿墙时，女儿墙的高度应不超过500 mm，其厚度不小于240 mm，并应设置整体现浇或装配整体式钢筋混凝土压顶板加固，以起到拉结墙顶的作用，如图10-50所示。
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.1 外墙
　　　　a）剖面 　　　　　　 （b）顶视（接头）
图10-50 装配整体式钢筋混凝土压顶板
7
　　 3．板材墙
　　板材墙具有减轻墙体自重、改善墙体抗震性能的优点，除此之外，它能加快施工速度、减轻劳动强度，促进建筑工业化，并且充分利用工业废料、节省耕地。装配式单层工业厂房的外墙多采用板材墙，这是工业建筑发展的方向。
　　1）板材墙的类型
　　板材墙的类型按墙板的热工性能不同，可分为保温墙板和非保温墙板；按墙板的材料不同，可分为单一材料墙板和复合材料墙板。
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.1 外墙
8
　　常用的单一材料墙板主要有钢筋混凝土槽形板、空心板以及压型钢板等，如图10-51所示。
　　复合材料墙板（包括组合板、夹心板）通常是在钢筋混凝土板、石棉板、塑料板、薄钢板、铝板等外壳内填以保温材料（如矿棉、泡沫塑料等）而制成的板材。它具有环保、节能、无污染、轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷等明显优点。
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.1 外墙
　　（a）钢筋混凝土槽形板 　　　（b）空心板 　　　 　　　 （c）压型钢板
图10-51 单一材料墙板
9
　　 2）墙板的布置
　　大型板材墙的墙板布置方案有三种：横向布置、竖向布置和混合布置。
　　横向布置：是利用厂房的承重柱作为墙板的悬挂点或支承点，板的标志长度与柱距一致，如图10-52（a）所示。
　　竖向布置：一般采用轻质墙板，板的上、下两端固定在连系梁上，如图10-52（b）所示。
　　混合布置：既有横向布置，也有竖向布置，兼有二者的优点，布置灵活，使立面富有变化，但板型较多、构造复杂，如图10-52（c）所示。
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.1 外墙
　　　　（a）横向布置 　 （b）竖向布置 （c）混合布置
图10-52 墙板布置
10
　　4．压型钢板板材墙　　
　　压型钢板以彩色涂层钢板或镀锌钢板为原材，经辊压冷弯成波形断面，以改善力学性能、增大板的刚度，是常用的围护板材。压型钢板具有轻质高强、施工方便、防火抗震性能好等优点。
　　1）压型钢板墙体
　　压型钢板应尽量采用较长尺寸的板材，以减少纵向接缝，防止渗漏。在工厂轧制的压型钢板，受运输条件限制，一般板长宜在12 m之内，常用板厚为0.5～1.0 mm。常见的压型钢板外观形状和安装如图10-53所示。
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.1 外墙
　　（a）V形 　（b）肋形
　（c）加劲形 （d）燕尾槽形
图10-53 压型钢板
11
　　压型钢板一般用连接件或紧固件固定在檩条或墙梁上。图10-54所示为压型钢板阴、阳角的连接构造。
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.1 外墙
图10-54 压型钢板阴、阳角连接构造
12
　　2）复合材料钢板墙体
　　（1）组合板墙体
　　组合板墙体是以檩条及墙梁或专业固定支架作为支撑及固定骨架，骨架外侧设单层压型钢板，骨架内侧设装饰板，内、外板之间设保温及隔热层。为防止产生冷桥，保温层应固定于外板与檩条、墙梁之间；在相对潮湿的环境中，保温层靠向室内一侧宜增设隔汽层，隔汽层材料可采用铝箔、聚丙烯膜等。图10-55所示为组合板墙板构造示意图。
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.1 外墙
图10-55 组合板墙板构造示意图
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（2）夹芯板墙体
夹芯板是将彩色涂层钢板面板及底板与保温芯材通过黏结剂（或发泡）复合而成的保温复合围护板材。其类别主要有硬质聚氨酯夹芯板、聚苯乙烯夹芯板及岩棉夹芯板。图10-56所示为聚苯乙烯夹芯板。
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.1 外墙
图10-56 聚苯乙烯夹芯板
14
　　有骨架的轻型钢结构房屋采用紧固件或连接件将夹芯板固定在檩条或墙梁上。无骨架的小型房屋可通过连接件将夹芯板组合成型，成为板自承重的盒子式组合房屋。图10-57所示为夹芯板墙板的构造示意图。
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.1 外墙
图10-57 夹芯板墙板构造示意图
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　　5．开敞式外墙
　　我国南方炎热地区及高温车间，为了获得良好的自然通风，通常采用挡雨板或遮阳板局部或全部代替房屋的围护墙，即为开敞式外墙，如图10-58所示。
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.1 外墙
图10-58 开敞式外墙
16
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.2 侧窗和大门
　　 1．侧窗
　　单层厂房的侧窗不仅要满足通风和采光的要求，还应满足工艺上的泄压、保温、防尘等要求。除此之外，侧窗还应坚固耐久，开关方便，满足节省材料及降低造价等要求。
　　1）单层工业厂房侧窗的特点
　　① 侧窗的面积大，一般以吊车梁为界，其上为高侧窗，其下为低侧窗，如图10-59所示。
图10-59 高侧窗和低侧窗
17
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.2 侧窗和大门
　　② 大面积的侧窗多采用拼框组合式，由基本窗扇、基本窗框、组合窗三部分组成。
　　③ 侧窗除接近工作面的部分采用平开式外，其余均采用中悬式。
　　2）侧窗的类型
　　按材料分类：包括钢窗、铝合金窗和塑钢窗。
　　按层数分类：包括单层窗、双层窗。
　　按开启方式分类：包括中悬窗、平开窗、固定窗、推拉窗、立转窗等。
18
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.2 侧窗和大门
　　3）侧窗的构造形式
　　厂房侧窗洞口尺寸一般比较大，根据车间通风的需要，通常将平开窗、中悬窗、固定窗组合在一起。为了便于安装开关器，侧窗组合时，在同一横向高度内应采用相同的开启方式。侧窗的拼接中，两个基本窗左右拼接，称为横向拼框；两个基本窗上下拼接，称为竖向拼框，如图10-60所示。
图10-60 拼框组合式侧窗
19
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.2 侧窗和大门
　　组合窗常需采用拼框构件来联系相邻的基本窗，以加强窗的整体刚度和稳定性。横向拼接时加竖梃，竖向拼接时加横档，其构造如图10-61所示。
图10-61 侧窗的拼接构造
　单层厂房的侧窗可布置成矩形窗（窗与窗之间有窗间墙）或横向通长的带形窗，后者多用于装配式大型墙板厂房。
侧窗洞口的尺寸应符合《建筑模数协调标准》（GB/T 50002—2013）的规定，以利于窗的设计、加工制作标准化和定型化。
20
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.2 侧窗和大门
　　 2．大门
　　单层厂房大门主要供搬运原材料、成品、半成品、生产设备之用，需要能够通行各种车辆。
　　1）单层厂房大门的特点
　　① 厂房门洞尺寸较大。由于经常搬运原材料、成品及生产设备等，厂房的大门需能方便地通行各种车辆，所以门洞尺寸一般较大。
　　为了使满载货物的车辆能顺利地通过大门，门的宽度应比满载货物的车辆外轮廓宽600～1000 mm，高度则应高出400～500 mm。大门的尺寸还应符合《建筑模数协调标准》（GB/T 50002—2013）的规定，以300 mm作为扩大模数进级。
　　② 大门门框一般采用砖砌或钢筋混凝土制作，门框与门扇的连接一般采用特制铰链。　　
21
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.2 侧窗和大门
　　当门洞宽度大于3 m时，应采用钢筋混凝土门框，边框与墙体之间应采用拉筋连接，并在铰链位置上预埋铁件；当门洞宽度小于3 m时，采用砖砌门框，并在安装铰链的位置砌入有预埋件的预制块，且用拉筋与墙体连接，如图10-62所示。
图10-62 钢筋混凝土门框
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10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.2 侧窗和大门
　　2）大门的类型
　　按大门使用材料分类：包括木大门、钢木大门、钢板门、塑钢门等。
　　按大门用途分类：包括一般大门、特殊大门。特殊大门主要有保温门、防火门、冷藏库门、射线防护门、烘干室门、隔声门等。
　　按大门开启方式分类：包括平开门、折叠门、推拉门、上翻门、升降门、卷帘门等，如图10-63所示。
　　（a）平开门 　　 （b）折叠门 　（c）推拉门
　　（d）上翻门 　　（e）升降门 　（f）卷帘门
图10-63 大门开启方式
23
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.2 侧窗和大门
　　图10-64所示为上挂式推拉门构造示例。
图10-64 上挂式推拉门构造示例图
24
10.4 单层工业厂房围护构件
10.4.3 单层工业厂房屋面
　　由于厂房屋面常设置天窗，特别是多跨、不等高的工业厂房，屋面受厂房内部的振动、高温、腐蚀性气体、积灰等因素的影响，所以厂房屋面的排水及防水的构造较复杂，造价也较高。
　　1．屋面排水
　　单层工业厂房屋面可分为无组织排水和有组织排水。
　　无组织排水：又称自由落水，是雨水直接由屋面经檐口自由排落到散水或明沟内。
　　有组织排水：是将屋面雨水有组织地汇集到天沟或檐沟内，再经雨水斗、落水管排到室外或下水管网中。
　　单层工业厂房屋面排水方式分析如表10-4所示。（详见P293。）
25
10.4 单层工业厂房围护构件
　　图10-65所示为多跨单层工业厂房屋面排水设计示例。
图10-65 多跨单层工业厂
房屋面排水设计示例
10.4.3 单层工业厂房屋面
26
10.4 单层工业厂房围护构件
　　2．屋面防水
　　单层工业厂房屋面防水类型有卷材防水、钢筋混凝土构件自防水、瓦材（彩色压型钢板）防水。
　　1）卷材防水
　　单层工业厂房卷材防水屋面构造做法与民用建筑类似。其细部构造包括挑檐、纵墙外檐沟和中间天沟。
　　① 挑檐。无组织排水时，一般采用带挑檐的屋面板，并将板支承在屋架端部伸出的挑梁上，如图10-66所示。
　　② 纵墙外檐沟。采用有组织外排水时，槽形天沟板支承在钢筋混凝土屋架端部挑出的水平挑梁上或钢屋架、钢筋混凝土屋面大梁端部的牛腿上，如图10-67所示。
图10-66 挑檐构造
图10-67 天沟板外排水构造
10.4.3 单层工业厂房屋面
27
10.4 单层工业厂房围护构件
　　采用有组织内排水时，在天沟板或屋面板上开孔，使雨水管通入室内，图10-68所示。
图10-68 天沟板内排水构造
10.4.3 单层工业厂房屋面
28
10.4 单层工业厂房围护构件
　　 ③ 中间天沟。在等高多跨厂房的两跨中间，可以采用两块槽形板作天沟或去掉屋面板上的保温层而形成的自然中间天沟，如图10-69所示。
图10-69 中间天沟构造
10.4.3 单层工业厂房屋面
29
10.4 单层工业厂房围护构件
　　2）构件自防水
　　（1）钢筋混凝土槽形板自防水屋面
　　钢筋混凝土槽形板自防水屋面是利用钢筋混凝土屋面板本身的密实性和抗渗性，并对板缝进行局部处理而形成的防水屋面。它具有省工、省料、造价低和维修方便等优点，其缺点是板面易碳化、风化、锈蚀等，板面后期易渗漏，板缝处易飘雨等。板缝的防水构造有嵌缝式和搭盖式两种做法。
　　嵌缝式：是在大型屋面板的板缝中嵌灌防水油膏，在板面上刷防水涂料，同时依靠板的自身平整密实性而达到防水目的，如图10-70（a）所示。
　　搭盖式：是利用屋面板的搭盖构造解决板缝处的防水问题，板面防水与嵌缝式相同，如图10-70（b）所示。
（a）嵌缝式
（b）搭盖式
图10-70 钢筋混凝土槽形板自防水屋面板缝的防水构造
10.4.3 单层工业厂房屋面
30
10.4 单层工业厂房围护构件
　　（2）钢筋混凝土F形板自防水屋面
　　钢筋混凝土F形板自防水屋面是以断面呈F形的预应力钢筋混凝土屋面板为主，配合盖瓦和脊瓦等附件组成的构件自防水屋面。F形板的三面设有挡水条，纵缝由上面一块板的挑檐搭盖，横缝和脊缝由盖瓦、脊瓦盖缝，如图10-71所示。
图10-71 F形板自防水屋面组成及搭缝构造
10.4.3 单层工业厂房屋面
31
10.4 单层工业厂房围护构件
　　（3）压型钢板自防水屋面
压型钢板自防水屋面具有防水性能好、质量轻、施工速度快、耐锈蚀、美观等特点，但造价较高、维修复杂，其构造如图10-72所示。
图10-72 压型钢板自防水屋面构造
10.4.3 单层工业厂房屋面
32
10.4 单层工业厂房围护构件
　　在单层工业厂房中，由于厂房的跨度太大或是多跨时，侧窗不能满足天然采光和通风的要求，此时在厂房的屋顶上需设置各种形式的天窗。
　　1．天窗的类型
　　根据构造形式不同，天窗可分为上凸式天窗、锯齿形天窗、下沉式天窗和平天窗。根据功能不同，天窗又可分采光天窗与通风天窗两大类型。其中，主要用作采光的天窗有矩形天窗、锯齿形天窗、平天窗、横向下沉式天窗等；主要用作通风的天窗有矩形避风天窗、纵向或横向下沉式天窗、井式天窗、M形天窗等。
10.4.4 单层工业厂房屋面天窗
33
10.4 单层工业厂房围护构件
　　图10-73列举了几种天窗的类型及其采光效果。
10.4.4 单层工业厂房屋面天窗
图10-73 天窗的类型
34
10.4 单层工业厂房围护构件
　　2．矩形天窗的构造
　　矩形天窗主要由天窗架、天窗端壁、天窗侧板、天窗扇及天窗屋面板等组成，如图10-74所示。
10.4.4 单层工业厂房屋面天窗
图10-74 矩形天窗组成
35
10.4 单层工业厂房围护构件
　　1）天窗架
　　天窗架是天窗的主要承重构件，它直接支承在屋架的上弦或屋面梁上，其类型如图10-75所示。
10.4.4 单层工业厂房屋面天窗
图10-75 天窗架的类型
　　钢筋混凝土天窗架一般由两榀或三榀预制构件拼接而成，各榀之间采用螺栓连接，支脚与屋架采用焊接。
36
10.4 单层工业厂房围护构件
　　2）天窗端壁
　　天窗端壁又叫天窗山墙，它使天窗的尽端封闭起来，起围护作用，同时也支承着天窗上部的屋面板，起承重作用。
　　常用的预制钢筋混凝土端壁板多为肋形板。根据天窗宽度的不同，天窗端壁由2～3块端壁板组成。天窗端壁的支柱下端预埋铁板与厂房屋架的预埋铁板焊在一起，如图10-76所示。
10.4.4 单层工业厂房屋面天窗
图10-76 天窗端壁
37
10.4 单层工业厂房围护构件
　　3）天窗侧板
　　天窗侧板位于天窗扇下部，用来防止雨水溅入车间或屋面积雪影响天窗扇的开关。侧板的高度应高出屋面300 mm以上，但也不宜过高，过高的侧板必然会增加天窗架的高度，以至于增大总荷载，如图10-77所示。
10.4.4 单层工业厂房屋面天窗
图10-77 天窗侧板
38
10.4 单层工业厂房围护构件
　　4）天窗扇
　　上悬式钢天窗扇有通长式和分段式两种布置方式，开启扇与天窗端壁以及扇与扇之间均需设置固定扇，以起竖框的作用，如图10-78所示。
10.4.4 单层工业厂房屋面天窗
　　　　　　（a）通长式 　　　　　 （b）分段式 　　　　 （c）实物图
图10-78 天窗扇
39
10.4 单层工业厂房围护构件
　　5）天窗屋面
　　天窗屋面通常与厂房屋面的构造相同。由于天窗宽度和高度一般均较小，故多采用无组织排水，并在天窗檐口下部的屋面上铺设滴水板。当降雨量较大或天窗高度和宽度都较大时，宜采用有组织排水，如图10-79所示。
10.4.4 单层工业厂房屋面天窗
图10-79 有组织排水天窗檐口
40
10.4 单层工业厂房围护构件
　　3．其他类型天窗的构造
　　1）矩形避风天窗
　　在矩形天窗两侧加设挡风板，窗口不设窗扇，增加挡雨设施，这种天窗称为矩形避风天窗，又称矩形通风天窗，如图10-80所示。
10.4.4 单层工业厂房屋面天窗
图10-80 矩形避风天窗
41
10.4 单层工业厂房围护构件
　　2）平天窗
　　平天窗由顶部平面采光，直接在屋盖的洞口装设透光材料而成。平天窗可分为采光板、采光罩和采光带三种。
　　采光板：直接在屋面板上开孔，然后装设平板透光材料制作而成，如图10-81所示。
10.4.4 单层工业厂房屋面天窗
图10-81 采光板
42
10.4 单层工业厂房围护构件
　　采光罩：在屋面板上开孔，然后装上弧形或锥形透光材料制作而成，如图10-82所示。
10.4.4 单层工业厂房屋面天窗
图10-82 采光罩
43
10.4 单层工业厂房围护构件
　　采光带：将部分屋面板的位置空出来，铺上透光材料做成较长的（6 m以上）横向或纵向采光带制作而成，如图10-83所示。
10.4.4 单层工业厂房屋面天窗
图10-83 采光带
44
10.4 单层工业厂房围护构件
　　除了上述天窗外，图10-84还列举了一些其他类型天窗。
10.4.4 单层工业厂房屋面天窗
　（a）三角形电动采光型 　　　　（b）采光避风型 　　　　 （c）圆拱顶电动型
　　　（d）滑动圆拱型 　　　　　 （e）圆拱侧开型 　　　　　　　 （f）尖拱侧开型
图10-84 其他类型天窗
45
10.4 单层工业厂房围护构件
　　1．地面的组成及特点
　　单层工业厂房地面由面层、垫层、基层和其他层次组成，如图10-85所示。它不仅具有面积大、承受荷载较大等特点，而且还要满足生产使用时的需要，如耐磨、防爆、耐冲击和防腐等。
10.4.5 单层工业厂房地面
图10-85 单层工业厂房地面组成
46
10.4 单层工业厂房围护构件
　　2．工业厂房典型地面做法
　　工业厂房典型地面做法一般分为整体面层、块材面层类和涂料类三种，其具体做法如表10-5所示。（详见P303-304。）
10.4.5 单层工业厂房地面
47
10.4 单层工业厂房围护构件
　　3．工业厂房地面细部构造
　　1）缩缝
　　缩缝是指为防止混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。工业厂房的混凝土垫层因在室内，受温度变化影响不大，故只设缩缝，不设伸缝。一般混凝土垫层缩缝构造如表10-6所示。
10.4.5 单层工业厂房地面
分类 定义 构造做法 图示
缩缝 纵向
缩缝 平行于施工方向 间距为3～6 m，宜采用平缝，当混凝土垫层厚度大于150 mm时，宜设企口缝
横向
缩缝 垂直于施工方向 间距为6～12 m，宜采用假缝（上部有缝，不贯通地面），其目的是引导垫层的收缩应力集中于该处
表10-6 混凝土垫层接缝构造
48
10.4 单层工业厂房围护构件
　　2）地面接缝
　　地面接缝构造包括同一材料地面间接缝、两种不同材料地面间接缝、地面与铁路路轨处接缝。
　　同一材料地面间接缝的构造如图10-86所示。
10.4.5 单层工业厂房地面
图10-86 同一材料地面间接缝的构造
49
10.4 单层工业厂房围护构件
　　两种不同材料地面间接缝，在其交界处由于接缝两侧地面强度不同，应根据情况采取相应的加固措施，如图10-87所示。
10.4.5 单层工业厂房地面
图10-87 两种不同材料地面间的接缝构造
50
10.4 单层工业厂房围护构件
　　地面与铁路路轨处接缝的构造，如图10-88所示。
10.4.5 单层工业厂房地面
图10-88 地面与铁路路轨处的接缝
1
10.5 单层工业厂房其他设施
　　作业钢梯指工人上下生产作业平台或跨越生产设备的交通联系工具。作业钢梯的坡度一般较陡，有45°，59°，73°，90°四种。其组成部分包括踏步、斜梁、平台三部分，构造如图10-89所示。
10.5.1 作业钢梯
图10-89 作业钢梯构造
　　（a） 　 （b） 　 （c）
（d）
2
10.5 单层工业厂房其他设施
　　为了避免吊车停靠时撞击端部的车挡，吊车钢梯宜布置在厂房端部的第二个柱距内；当多跨车间相邻两跨均有吊车时，吊车钢梯可设在中柱上；同一跨内有两台以上吊车时，每台吊车均应有单独的吊车钢梯。吊车钢梯一般为斜梯，坡度为51°，55°或63°，并且吊车平台的底面与吊车梁底面的距离不少于1800 mm，以方便通行。吊车平台支承在柱子上，上端与平台用角钢连接，下端与地面用预埋螺栓连接，如图10-90所示。
10.5.2 吊车钢梯
图10-90 吊车钢梯构造
3
10.5 单层工业厂房其他设施
　　单层厂房屋顶高度大于10 m或有高低跨且高差大于2 m时，都应设专用梯，从室外地面通至屋面，或从厂房屋面通至天窗屋面，用于消防及检修。消防及屋面检修梯一般设置在厂外墙上，其形式多为直梯，由梯段（一个上部梯段和若干个中部梯段及一个下部梯段组合而成）和支撑组成，宽度常为600 mm，如图10-91所示。
10.5.3 消防及屋面检修钢梯
图10-91 消防及屋面检修钢梯
4
10.5 单层工业厂房其他设施
　　吊车走道板是为了维修吊车轨道及维修吊车而设的。走道板均沿吊车梁顶面铺设，一般以钢和钢筋混凝土为主。走道板两端搁置在柱子侧面的钢牛腿上，并与之焊牢。走道板两侧设角钢制作的栏杆，其位置可设在边柱列和中柱列，如图10-92所示。
10.5.4 吊车走道板
图10-92 吊车走道板

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