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建筑施工组织与管理
项目六 框架结构工程施工组织
任务三　框架结构工程施工方案
任务三　框架结构工程施工方案
　　一、总体施工方案根据工程的具体情况综合考虑总体施工方案。基槽开挖完毕，对已施工桩基按照设计图的要求，进行静载试验和小应变测试。测试合格后，进行基础施工，划分施工段，主体施工阶段，采取平面流水施工。为便于现场施工调度及施工现场布置，综合楼工程室外装饰架构，施工期与主体施工至框架八层同时进行。屋面钢结构工程施工过程与装饰阶段同时进行。体育馆、艺术楼工程一层看台，与一、二层框架同时进行施工，后期水电安装、调试与装饰阶段同时进行。
　　
　　二、主要分部分项工程施工方案(一)施工测量1.施工测量组织本工程为群体工程，场地平整的同时，根据建设单位提供的现场平面布置及高程要求，投入一个8人的测量小组，专门针对工程定位、高程等进行实地测量，引控制桩，并做好记录，根据设计图的要求对建筑物进行定位，撒灰线，经与建设单位、监理单位共同验线合格后，方可对基槽进行开挖。
　　
　　测量工作必须符合设计要求及施工规范的各项规定。
　　
　　严格审核原始数据的正确性，坚持测量工作步步校核，坚持自检、互检制度。合格后交主管人员验收。
　　
　　遵循先整体后局部、高精度的工作程序。
任务三　框架结构工程施工方案
　　 测量记录要及时，数字准确，内容完整，字体工整，记录中数字的位数反映观测精度，如水准仪读数应读至毫米。
　　
　　2.平面控制及高程控制(1)平面控制。根据设计图要求及建设单位提供的坐标点，对建筑物进行平面定位，用经纬仪进行初测，进行往返闭合测量，达到规范要求的误差范围。然后做龙门桩，测设建筑物矩形控制网点，控制网形成之后，加强保护工作。
　　
　　(2)高程控制。水准测量采用水准仪和双面水准尺，往返观测。
　　
　　3.地上结构的施工测置(1)地上结构的平面控制。在首层楼板上放置控制点，作为上部结构轴线传递的基准点。
　　
　　上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。在每层结构的相应部位留置150mm×150mm孔洞，以便激光通过。
　　
　　为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　　 为满足控制网的精确度要求，本工程将采用TOPCON—701智能全站仪，一测回测角，二测回测边。
　　
　　测量时严格按《工程测量规范》中水平角观测和光电测距的技术要求进行，并做测量记录。
　　
　　(2)建筑物的高程传递。在每层的柱子浇筑完后向上传递高程。在室内柱子定出50线，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。
　　
　　引测高程采用水准仪和50m钢尺。对钢尺必须做加拉力、尺长、温度校正，并应往返测量，确定标高传递的准确性。
　　
　　(二)桩间土方工程1.桩间土方开挖(1)根据工程定位放线结果，针对工地现场土质特点、基础埋置深度及基槽放坡要求，对基槽进行放线，验收合格后进行开挖，经现场踏勘，现场所有桩基已经施工完毕。根据设计图的要求，如桩间剩余土方较少，土方开挖以机械为主，采用三台0.25m3小挖掘机开挖，就能满足要求，槽底预留20cm人工清除，至设计垫层底高程。开挖过程中，由于承台间条基埋深较浅，必须严格控制高程，以免扰动原土，破坏地基承载力。
任务三　框架结构工程施工方案
　 (2)地基钎探采用人工打钎，根据实际捶击数量填写记录。
　　
　　工艺流程：按规范布孔→确定打钎顺序→就位打钎→(记录锤击数)→整理记录→拔钎盖孔→检查孔深→灌水、灌砂→验收。
　　
　　施工要点：①按照设计图绘制钎探孔位平面布置图，采用梅花形排列顺序，间距1.5m(如图6-17所示)。根据平面图放线，洒上白灰点。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　②将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层。
　　
　　③记录锤击数，钎探每打入土层30cm，记录一次。
　　
　　④拔钎。用铁丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理拔出。
　　
　　⑤灌水、灌砂。打完的钎孔，经过质检员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌水、灌砂。灌砂每填入300mm，用钢筋捣实一次。
　　
　　2.凿桩头、试化验基槽开挖完毕，需要对高出的桩头进行凿除，桩头凿除按设计图设计标高进行截桩，要求桩头高于承台底标高100mm，表面应无松动混凝土，凿除时严禁随意扳动粧内钢筋，凿桩完成后，及时对标高和轴线进行复验。截桩至规定标高后，如发现混凝土不密实、蜂窝孔洞、浮浆太厚、钢筋锚固长度不够等问题时，必须经设计单位、监理单位、建设单位等有关人员现场共同商定处理措施，并做好隐蔽工程验收记录。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　 对桩顶进行处理后，对桩基的80%进行静载试验和小应变测试，达到设计要求的承载力后，方可进行下一道工序施工，如不满足要求，立即提出方案，会同建设单位、监理单位、设计单位一起共同针对方案的可行性进行研究，或采取补桩方法加大地基承载力。
　　
　　(三)蜂巢箱肋梁楼盖专项施工方案1.工艺原理大跨度蜂巢箱肋梁楼盖技术是集现浇与预制技术于一身的综合建筑技术，蜂巢箱是该技术的物质基础，是一种混凝土蜂巢楼盖的结构盒，它用高强复合混凝土制作中空封闭的箱体，箱体前期起到肋梁模板的作用，后期则参与结构整体受力，肋梁楼盖的基本受力是单元式箱型界面肋梁。在施工过程中，通过底盒与底盒之间外伸拉结筋的连接、底盒拉结筋与肋梁主筋的钩锚、叠合箱侧壁与肋梁的加固连接、叠合箱顶盖外伸拉结筋与肋梁纵筋的连接、柱与叠合箱的加强连接等关键工序，将预制蜂巢箱构建与后浇肋梁连接成梁板合一的整体，连接可靠，整体性好，形成工字形断面的网梁楼盖，具有底部平整、大空腔蜂巢构造及空间受力的特性。
　　
　　2.施工工艺及操作要点(1)根据设计图要求，由专业蜂巢箱制作公司针对本工程所使用的蜂巢箱进行专项设计，包括配筋等，确定方案后，需经设计单位同意后，方可进行生产加工。
　　
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　 楼盖底模板支设，本工程底模板采用多层板支设满堂模板，施工方便，并可以多次周转使用。
　　
　　本工程蜂巢箱楼盖跨度较大，需起拱，根据设计要求进行起拱，如无明确规定，则起拱高度按短跨尺寸的1/500考虑。
　　
　　(2)在底模上弹好蜂巢箱位置线，以保证箱体准确就位。
　　
　　(3)将底盒的外伸钢筋弯起90°，稍成钝角以便摆放底盒。
　　
　　(4)在底模板上、蜂巢箱箱底四周与模板上叠合箱的位置线处，用胶合水泥浆浇出密封条，水泥浆内掺建筑胶或缓凝剂，胶条的高度不小于6mm，浇完密封条后，立即摆放蜂巢箱，并用橡皮锤震击蜂巢箱中心，震到蜂巢箱与模板之间没了缝隙为止，以保证封条压实于模板和盒底之间。该措施是为了防止蜂巢箱与底模板之间漏浆。注意仔细对照箱型布置图，防止放错箱型。　　
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　 (5)在底模板上摆放蜂巢箱，箱与箱之间间距按设计要求的肋梁宽度确定，蜂巢箱的受力构件位置不同，箱体配筋也不同，施工过程中应仔细对照箱型分布图进行箱体布置。
　　
　　(6)将相邻箱体的外伸钢筋相互拉结。
　　
　　(7)肋梁钢筋绑扎，接头位置位于本跨1/3范围内，采用机械连接。
　　
　　(8)按照设计图要求，将蜂巢箱外伸钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。肋梁钢筋及箍筋下料前，必须根据设计图要求确定保护层厚度后，方可进行下料，侧向保护层厚8mm，上下层钢筋保护层厚25mm。
　　
　　(9)施工过程中，肋梁箍筋弯折半径应严格按照规范规定，以防肋梁主筋位移，过大则导致混凝土浇筑困难。
　　
　　(10)绘制电线管的安装示意图。　
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 (11)加强柱与叠合箱的连接，在柱周实心及暗箱处附加箍筋，严格按照设计图要求施工。
　　
　　(12)对已经就位的蜂巢箱侧壁进行喷水，以防止现浇混凝土失心。
　　
　　(13)现浇混凝土用小直径振动棒振捣，严禁振动棒直接贴在蜂巢箱侧壁上振捣。
　　
　　(四)混凝土工程1.混凝土浇筑前的准备1)技术准备(1)混凝土的选择。本工程拟采用商品混凝土。
　　
　　(2)泵管固定。混凝土泵的配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以方便排除堵管、装拆和清洗管道。泵管固定图如图6-18所示。泵管要在以下部位进行固定。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 ①管与输送泵接口部位附近。该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，钢管埋入地下的混凝土墩固定。
　　
　　②泵管进入楼层前进行固定。采用钢管夹住泵管，并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下。
　　
　　③泵管在首层由水平管变成立管处进行固定。通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
　　
　　④垂直管在每层楼板(洞口)进行固定。垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
　　
　　(3)检查模板、支架、钢筋和预埋件。在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、混凝土保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。检查时应注意模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求，所安装的支架是否稳固，支撑和模板的固定是否可靠，混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。　
任务三　框架结构工程施工方案
　 (4)对施工人员做好技术交底和隐蔽验收。技术交底内容应详细、有针对性和可操作性。请业主和监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度，填写混凝土通知单，通知混凝土供应厂家所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间等。
　　
　　2)机具准备混凝土地泵及泵管：HTB80固定混凝土输送泵，泵管直径125mm。
　　
　　混凝土浇筑前，重点检查混凝土泵运转情况是否正常，对振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实。
　　
　　对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
　　
　　3)掌握天气季节变化情况对气象情况应加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混凝土浇筑质量。
　　
　　2.工艺要求1)框架柱混凝土浇筑框架柱利用吊车调运混凝土浇筑，施工缝留梁底面下20～30mm处。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部进行剔凿和清理，然后再支模浇筑混凝土。
　　
　　为了避免混凝土离析，采用串筒分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱四角振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。柱混凝土浇筑前，底部应先浇5cm厚与墙混凝土配合比相同的减石子混凝土。混凝土下料放在大模板操作平台上，不允许直接入模，混凝土分层浇筑、分层振捣。
　　
　　2)基础混凝土浇筑承台基础、条形基础垫层均为C15，厚100mm。由于混凝土方量少，此部分混凝土采用吊车吊运至现场，在浇筑混凝土前应先检查垫层模板的几何尺寸，轴线无误后，再进行施工在浇筑过程中，振捣要密实，不得出现漏振、蜂窝、麻面等现象，浇筑完毕后要及时进行第一次抹压，待混凝土垫层初凝时泌水后，进行二次抹压，使其垫层顶部更加平整和色泽一致，加强混凝土的养护工作。
　　
　　施工段应同步流水浇筑混凝土。承台支模前，浇水冲洗干净，方可支承台模板，以防支模后，模板内的杂物无法清理干净，导致混凝土质量出现缺陷。
　　　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 3)剪力墙混凝土浇筑(综合楼工程)
　　
　　对电梯井剪力墙基室外装饰架构浇筑混凝土时，采用串筒分层交圈进行。对剪力墙混凝土的浇筑除按一般原则外，还应注意，浇混凝土前需对施工缝进行处理，在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。
　　
　　4)楼层梁板混凝土浇筑楼层梁、板混凝土采用固定泵输送，并同时进行浇筑。对于框架柱混凝土强度比梁板高的部位，利用塔吊吊头运输混凝土，并对柱头进行单独浇筑。
　　
　　梁板混凝土浇筑时，应沿次梁方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。
　　
　　本工程综合楼、教学楼工程楼层现浇梁板采用专利新技术蜂巢箱肋梁楼盖施工，此部分混凝土的浇筑见蜂巢箱专项施工方案。　　　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　3.混凝土的养护为保证已浇好的混凝土在龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。养护时间不小于14天。设专门的养护班组，24h有人值班。
　　
　　水平梁板采用覆盖草袋浇水养护，并应在混凝土浇筑完毕12h左右进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
　　
　　4.注意事项(1)本工程柱和梁板分二次浇筑，在浇楼层梁板混凝土前必须将柱施工缝中松散的混凝土面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。
　　
　　(2)浇梁板混凝土过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移。并派专人看护支撑和模板。
　　
　　(3)混凝土施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。
任务三　框架结构工程施工方案
　 (五)钢筋工程1.施工准备1)人员准备钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线坠，用于现场控制钢筋间距和钢筋垂直度控制;后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种，例如电焊工、对焊工等，需持证上岗。
　　
　　2)机械准备后台钢筋加工机械场地在现场进行布置，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整;施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。
　　
　　3)材料准备钢筋进厂必须有出厂质量证明书或实验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经实验员、钢筋技术员验证，钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
　　
　　钢筋进厂时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并抽样做力学性能复试实验，合格后方可使用。
任务三　框架结构工程施工方案
　 外观检查时注意钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
　　
　　钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。铁丝采用22#铁丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
　　
　　控制混凝土保护层用的素混凝土垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或订货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，及时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工要求。
　　
　　4)技术准备(1)钢筋放样。技术员及放样员必须详细阅读结构总说明，以及梁、柱、板说明、设计变更和设计图会审记录，详细了解设计图中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。
任务三　框架结构工程施工方案
　 对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3之间的位置;受压区钢筋接头按50%错开，同时同一截面钢筋接头的数量不得大于50%;对于竖向钢筋连接，同时同一截面接头数量不超过50%。
　　
　　所有放样料单均需符合设计及施工规范要求，对设计中没确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)》(GB 50204—2002)及《建筑物抗震构造详图》为准。
　　
　　钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。钢筋放样单必须经过项目技术员审核，才可以进行加工。
　　
　　(2)钢筋后台加工。
　　
　　①钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模二定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。
任务三　框架结构工程施工方案
　 ②钢筋除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污或锤击时剥落的浮皮、铁锈等在使用前应清除干净。
　　
　　③钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象。
　　
　　2.钢筋绑扎1)承台钢筋绑扎(1)作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标示淸楚，内容包括使用部位、数量、钢筋直径、钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。
　　
　　核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图及钢筋加工配料单相同。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好技术交底。
　　
　　(2)工艺流程：画钢筋位置线→绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→柱子插筋→墙体插筋。
任务三　框架结构工程施工方案
　 (3)施工工艺：按设计图标明的钢筋间距，算出承台实际需用的钢筋根数(査钢筋料单)，让靠近承台边的钢筋离模板边50mm，弹出钢筋位置线(包括基础梁及剪力墙钢筋位置线)，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
　　
　　(4)绑拉梁钢筋：按弹出的钢筋位置线，先绑扎拉梁钢筋，交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎。扎丝长度按现场实际绑扎情况，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
　　
　　摆放承台及拉梁混凝土保护层，用大理石垫块或素混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600mm×600mm呈梅花形进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。地梁根据梁位置线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为135°，平直段长度为10d(d为钢筋直径)，拉梁主筋间距一致。
　　
　　钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的断筋位置应符合设计及施工规范要求。
任务三　框架结构工程施工方案
　 根据弹好的柱位置线，将柱深入基础的插筋绑扎牢固。插入基础深度要满足图纸设计要求的锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
　　
　　2)柱筋绑扎施工工艺(1)工艺流程：套柱子箍筋→连接受力竖向筋→画箍筋间距→绑扎柱子箍筋。
　　
　　按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后立柱子钢筋。
　　
　　竖向受力筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，相邻接头位置相互错开1000mm。吊线垂直保证柱子柱筋垂直于地面。
　　
　　(2)钢筋接头：直径小于14mm绑扎连接。直径大于等于14mm钢筋采用电渣压力焊连接。
　　
　　(3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按设计图要求用粉笔画箍筋间距线。
任务三　框架结构工程施工方案
　 (4)柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。
　　
　　箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
　　
　　箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱筋保护层厚度要求：一般为30mm同时不小于钢筋直径，垫块或保护卡绑在柱子主筋上，厚度最小为20mm且能保证主筋保护层，尺寸为50mm×50mm，间距600mm。
　　
　　梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。
　　
　　(5)钢筋位移控制：为控制钢筋的位移，柱子定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
　　
　　3)墙体钢筋绑扎(1)作业条件：作业具体位置为综合楼工程电梯井及外装饰剪力墙。
任务三　框架结构工程施工方案
　 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。绑扎钢筋地点清理干净，做好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
　　
　　(2)工艺流程：竖向钢筋位移调整→绑扎墙体水平钢筋(固定竖向钢筋)→绑扎墙体竖向定位筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉筋→调整钢筋→验收。
　　
　　(3)施工要点：根据弹好的墙位置线，保证墙体钢筋位置正确。
　　
　　(4)钢筋接头：直径大于等于14mm采用电渣压力焊连接。
　　
　　(5)质量标准：钢筋的品种和性能，必须符合设计要求及有关标准的规定。
　　
钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。
　　
　　钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和规范规定。钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。
任务三　框架结构工程施工方案
　 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。
　　
　　箍筋数量、弯沟角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。
　　
　　4)梁、板钢筋绑扎绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→画板筋位置→拉通线绑扎顶板下层钢筋→拉通线绑扎顶板上层钢筋→调整钢筋的位置→清理干净→自检、报验。
　　
　　钢筋上楼前，核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图及加工配料单相同。在梁底模板支设完毕后先绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距正确，如图6-19所示。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，在模板上弹钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。
　　
　　钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移;钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。
　　
　　摆放顶板垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花形摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线;马凳钢筋800mm间距，梅花形摆放，要求摆放均匀、坚固。
　　
　　顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度应符合设计和规范要求。
　　
　　顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。
5)楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程：画位置线→绑底钢筋→绑分布筋→绑踏步筋。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　 (2)施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
　　
　　休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块，如图6-20所示;楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑扎完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。
　　
　　3.成品保护措施柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。
　　
　　绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。
　　
　　安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，做好防锈保护措施;有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合设计图要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映。然后检查钢筋加工的外观质量，以及在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。柱、墙钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位，钢筋成型后，严禁进行蹬踏。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　水电施工过程中严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚。水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋。穿套管时，钢筋移位后应及时进行调整。
　　
　　在加固模板时，顶撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接。浇筑混凝土时，钢筋工必须由专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。
　　
　　绑扎钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动，应及时通知相关专业人员进行重新安装、调整，保证预埋电线管等位置准确。如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。钢筋弯曲后，在间距偏大的地方，另加钢筋进行补强。
　　
　　各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。在钢筋绑扎过程中，不能在混凝土没有达到规定强度前在混凝土面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏混凝土面。　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　 本工程教学楼及综合楼采用蜂巢箱梁楼盖专利技术，此部分混凝土浇筑见蜂巢箱专项施工方案。
　　
　　(六)模板工程1.模板体系选择本工程主要为现浇钢筋混凝土框架结构，模板工程是影响工程质量的关键因素。为确保工程质量，为了使混凝土的外形尺寸、外观质量都达到高要求，应充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。
　　
　　基础拉梁、承台外侧采用组合钢模板拼装，内刷隔离剂。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。模板安装前，根据设计图要求在基础垫层上放好基础尺寸线，复核无误后，开始支模。
　　
　　模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。模板支设时应先穿好对拉螺栓，将方木横担在螺杆上，再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管，调整好方木和钢管的位置后支竖向双钢管。最后紧固螺栓和扣件。　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　 剪力墙、柱及梁板采用优质多层板，80mm×100mm、50mm×80mm方木做龙骨，采用早拆体系支撑。支撑系统为扣件式钢管架早拆体系。
　　
　　2.模板设计1)矩形柱模板设计模板采用12mm厚优质多层板，80mm×100mm方木做龙骨和φ48.3mm×3.6mm钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和多层板的规格预制定型模板，分块制作组拼。
　　
　　方木必须平直，木节超过截面1/3的不能用。模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水双面胶带，防止漏浆。模板加固采用φ48.3mm×3.6mm钢管+φ18mm对拉螺杆+槽钢，竖向间距@300～600mm，组装方法见模板设计图(见图6-21)。　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　2)剪力墙体模板设计(1)模板设计。电梯井模板采用2mm厚钢板作面板，边框、竖肋均为8#槽钢，一端面板凸出框2mm，另一端凹进面板20mm，第一到竖肋距边框的距离为300mm，然后以300mm间距模数从两端往中间布置。竖肋与钢板焊接牢固，竖向无小横肋布置，板面属单向受力。横肋为10#槽钢，间距为1100mm，第一批横肋距钢板上、下口高度均为300mm，两槽钢之间留出穿墙栓孔的位置(45mm)，穿墙螺栓为φ30mm三节式止水螺栓，横肋和边肋上带有连接孔。孔距330mm，模板之间通过水平围檩(两榀普通10#槽钢)用φ16mm勾头螺栓固定紧，上中下各一道水平围檩，再用φ16mm螺栓把两块板的边肋锁紧。
　　
　　(2)工艺流程。做好各项施工准备工作—吊装角部模板，安装就位简单固定—吊装横墙大模板并就位，拧紧对拉螺栓→吊装竖墙大模板，就位，拧紧对拉螺栓→用钢管和U形托斜撑调整墙模的垂直度→加固阴阳角→检查模板垂直度，上口平直，螺栓松紧程度→清理现场、报验。
　　
　　(3)施工要点。模板的下口锁是一根通长的100mn×100mm方木。大板与大板间在上中下锁三道两根相对10#槽钢围愣，通过φ16mm的勾头螺栓与大板竖龙骨连接固定。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　　阳角模在上中下锁三道两根相对10#槽钢围愣，通过φ16mm的勾头螺栓与大板竖龙骨连接固定。斜撑用φ48.3mm钢管，用U形托调节长度，间距不大于1400mm，上下各一道，斜撑与地的夹角必须小于45°。
　　
　　拉杆采用8#钢丝绳，中间用花篮螺栓调节长度，间距1400mm。为了防止错台，在每块板端部沿竖向加φ12mm的顶模撑，间距500mm。
　　
　　3)主、次梁模板的设计采用12mm厚多层板、50mm×80mm方木配制成梁侧模板，12mm厚多层板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为80mm×100mm方木，上层为50mm×80mm方木，间距250mm。加固梁侧采用双钢管对拉螺栓(φ18mm)，对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于300mm，距离楼板模板不大于300mm。对拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周转。梁上口用钢筋支撑，以保证梁上口宽度。梁底下部加一道对拉螺栓，既保证了梁底阴角的成形质量，同时与脚手架支撑构成早拆体系，在实际施工时，可根据情况，在满足条件的情况下实现局部早拆，加快模板周转。主、次梁模板设计如图6-22所示。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　　4)满堂脚手架设计满堂脚手架按每主、次梁方格内16根，间距1000mm×1000mm设计，梁底间距为1500mm×1000mm，需另加立杆支撑，还应在梁底两侧立杆上搭设剪刀撑。脚手架设计简图如图6-23所示。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　 　满堂脚手架验算：满堂脚手架设计荷载按梁、板计算简图支座反力计算，按五跨铰支连续梁集中荷载计算，简图如图6-24所示。
　　5)楼梯模板设计楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。按照楼梯的宽度、高度和长度，以及踏步的步数来配制钢模。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑扎好后，把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定，做法见图6-25所示。
　　
　　6)基础梁模板设计基础梁模板加固如图6-26所示。
　　
　　3.模板的支设工艺1)准备工作(1)材料准备：12mm厚多层板定型钢模(支撑系统：柱箍、钢管和扣件、方木、对拉螺栓)。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　 　
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　 　
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 (2)机具准备：水准尺、线、线坠、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。
　　
　　(3)模板设计准备：根据工程结构形式、特点及施工难度、现场条件，结合较复杂的节点模板进行设计和绘图。
　　
　　2)操作工艺(1)矩形柱模板安装工艺：将预先拼装好的单面模板，对照地面上的模板线进行组装，先将相邻两面模板竖立就位，临时用铁丝固定，其他两面模板按上述程序操作。
　　
　　安装柱箍采用φ48.3mm钢管，用连接件将柱模箍紧，柱箍的间距按混凝土侧压力大小计算确定。
　　
　　(2)安装拉杆或斜撑：柱模板每边按模板设计要求架设拉杆或斜撑(斜撑与地面夹角宜为45°)。清扫模板内垃圾，封闭清理口。校正模板几何尺寸和垂直及中心线，检查模板支撑系统结构的合理性和可靠性。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 工长组织作业队长及有关作业人员，对安装完毕的模板体系进行全面检查，填写模板分项质量检验评定表，请质量检查员核查。
　　
　　质量检查员，除在模板安装过程中进行检查指导外，对安装好的模板进行质量核验，包括支撑系统的检查，并在质量验收表上签字。
　　
　　(3)剪力墙模板安装工艺：依地面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先安装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，水平支撑要相互连接，但不能与操作脚手架相连接。安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度，也可采用新工艺制作的对拉螺栓(即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模板的对拉螺栓)进行固定，其规定和间距在模板设计中确定，一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清理干净垃圾，才能组装另一面模板。
　　
　　(4)梁模板安装工艺：在钢筋混凝土柱子或其他便于操作的构件上弹出轴线和水平线。根据模板设计，安装钢顶柱或φ48.3mm钢管和水平拉杆及斜支撑，若为群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 按标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱(按规范或设计图要求起拱)，一般起拱高度宜为梁跨长度的1/1000～3/1000。
　　
　　绑扎钢筋经检验合格后，清扫垃圾再安装侧模板。
　　
　　用φ48.3mm钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或φ48.3mm竖向钢管固定横楞。横椤和三角架间距由计算确定，模板上口用定型卡子或钢管固定。
　　
　　(5)顶板模板安装工艺：楼板的支撑采用满堂脚手架，立杆间距1.0m，经荷载计算偏于安全，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。
　　
　　安装剪刀撑时，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架拉杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置;高于4m的模板支架，每隔4m从立杆顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 下层龙骨采用80mm×100mm方木，间距1200mm，上层龙骨采用50mm×80mm方木，间距300mm，最后敷设模板。调整立柱高度找平大龙骨。
　　
　　敷设模板时，模板采用覆膜竹胶板，板夹缝贴双面胶。板的敷设要横平竖直拼缝严密。作业对架设完毕的楼板体系自己做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。
　　
　　4.模板拆除梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件不变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块强度不低于1.2MPa时，方可拆除。
　　
　　拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理。拆模次序为：转动立杆上部的早拆头(丝杠)，降低龙骨，拆除方木及板模板，按照1.2m步距加固早拆支撑杆，拆除立杆，加固梁下早拆支撑杆，拆除梁底模板。模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，应按照设计要求检查验收后，方可进行上部结构施工。
　　
　　墙柱拆除时间为两天后，并根据混凝土及天气情况适当调整。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。
　　
　　5.质量控制及成品保护模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
　　
　　模板在重复使用前必须把黏附在板面、板边的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面应涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准用在本工程上，确保混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
　　
　　模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须经项目部相关人员研究同意。柱、墙模板安装应在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。
　　
　　柱模板根部位置的固定是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围内的关键环节。本工程采用钢管斜撑的方法，凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱共8根斜撑;凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体，模板拼缝要求严密，必须用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置找正。柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层厚度。
　　
　　成排柱子支模时，应先支两端柱模，校对与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。柱距大于等于4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
　　
　　框架梁的跨度大于等于4.0m时，模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。
　　
　　在混凝土强度能保证墙柱侧模表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除模板。
　　
　　(七)脚手架工程1.简介本工程施工外脚手架主要用于主体结构施工阶段的安全防护，亦作为外墙装修阶段的操作架。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 2.体系选择下部一层至三层采用落地式双排脚手架，上部三层以上采用悬挑式脚手架。
　　
　　3.外脚手架搭设方法立杆基础的地基分层夯实、夯平，横向排水坡度5%。外排立杆处垫层上标高为-1.2m。
　　
　　垫板采用厚5cm、宽20cm、长4m的落叶松木板，长边与外轴线平行，并无腐烂、结疤的材料。钢管底座采用成品圆形铸铁底盘。
　　
　　纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
　　
　　在标准层楼板上预埋锚环，间距300mm，用型钢作悬挑杆，伸出墙面1500mm，其上搭设扣件式钢管脚手架，内外立杆间距1000mm。
　　
　　在主楼外檐搭设作为结构施工的悬挑脚手架，其立杆间距为1000mm，步距为1500mm，搭设高度为185m(按一次搭设5层层高计)。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 4.外脚手架防护及操作要点1)安全防护脚手架外侧面采用绿色密目安全网全封闭，底层设安全兜网。安全网在国家安检部门定点生产厂购买，三证齐全。进场后，经项目部安全员、材料员验收，合格后方可投入使用。
　　
　　外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固;暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固，确保安全。
　　
　　2)操作要点底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种合适的、不同长度的钢管做立杆。设置第一排连墙件时，应每隔6跨设一抛撑，确保架子稳定。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，如两组工人同时作业，可分别从对角开始搭设。
　　
　　连墙件和剪刀撑应及时设置，滞后不得超过2步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。
　　
　　剪刀撑的斜杆与基本构架杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆的挡脚板应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相关规定。
　　
　　脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度超过施工作业面至少1200mm。作业层脚手架应满铺脚手板，长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
　　
　　脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，脚手板搭接敷设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
　　
　　大横杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。立杆接头除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接。
　　
　　标准层以上脚手架应在拐角设置横向斜撑，并且在中间每隔6跨设置一道，斜撑在同一节间由底至顶层呈之字形连续布置。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 3)搭设的质量要求扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2m高允许偏差±7mm验收。
　　
　　步距间距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距允许偏差±20mm。
　　
　　一根大横杆的两端高差允许偏差±20mm，在每一个立杆纵距内允许偏差±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。
　　
　　5.斜道搭设要求斜道附着外脚手架或建筑物设置。运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度采用1 : 6;人行斜道宽度不小于1m，坡度宜采用1 : 3。拐弯处应设置休息平台，其宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。
　　
　　斜道脚手板构造应符合下列规定：①脚手板横铺时，应在横向水平杆增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm;②脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺;人行斜道和运料斜道的脚手板应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20～30mm。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 6.脚手架的拆除拆除脚手架前应检查脚手架的连接、支撑体系是否符合构造要求;应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
　　
　　拆除脚手架应符合下列规定：①拆除作业必须由上而下逐层作业，严禁上下同时作业。②连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。③当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。④当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应设置连墙件和横向加固。⑤拆除时严禁将扣件及钢管从高空抛掷地面，应将运至地面的扣件及时检查、整修和保养，并按品种、规格码堆存放。
　　
　　7.脚手架的安全管理(1)脚手架搭设人员必须持证上岗，并且定期体检，合格者方可上岗。
　　
　　(2)脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
　　
　　(3)脚手架上进行电、气焊作业，必须有防火措施和专人看守。
　　
　　(4)搭拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒措施，派专人看守，严禁非操作人员人内。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 (5)脚手架搭设应按规定设置接地、避雷。
　　
　　(6)脚手架搭设应定期进行检查。
　　
　　(7)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。
　　
　　(8)脚手架基础临近处，不得随便进行挖掘作业，应经专业人员批准并采取安全措施后方可作业。
　　
　　(9)脚手架作业层施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等放在脚手架上，严禁悬挂起重设备(八)砌体工程1.工程简介本工程砌体工程主要用在内、外隔墙，主要为加气混凝土块墙体。
　　
　　2.施工方案在主体模板拆除后，即可进行砌体的施工。砂浆要有较好的和易性和保水性，砌筑时，砂浆随拌随用，混合砂浆必须在当天用完，不得用过夜砂浆，砂浆严格按配比进行。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 砌体水平灰缝厚度不大于15mm，竖直灰缝不大于20mm，水平灰缝应平直、饱满，竖直缝用内外临时夹板灌缝，砂浆饱满度不小于80%。
　　
　　墙体砌筑要按规定留置砂浆试块，墙体施工时，应与其他安装专业紧密配合，保证预留预埋的及时准确，避免事后剔凿打洞。
　　
　　木砖设置的门窗洞口处应埋设楔形木砖，应小面在外，大面在内，每边埋设4块，木砖预埋前应做好防腐处理。
　　
　　3.材料要求材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试后方可使用。
　　
　　所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。
　　
　　4.砌筑技术措施砌体与混凝土柱或墙之间要用拉结筋连接，使两者连成整体。
　　
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，并至少间隔14天后，再将其用实心砖补砌挤紧，避免以后裂缝的产生。
　　
　　砌体长度超过层高的2倍或5m时，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间或门洞上应设置与柱连接且沿隔墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁(即圈梁)。
　　
　　砌块要提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视。如果砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性就差。
　　
　　砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。
　　
　　本工程的拉结筋采用后植筋技术，规格为2φ6，长度不小于1m，间距为500mm。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 砌筑时应先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。
　　
　　应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放置重物品。
　　
　　5.施工要点砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，然后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部位。第一皮砌筑时应试摆。砌筑前应提前2天，浇水湿润，砌筑时应向砌筑面适量浇水。
　　
　　在墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立)，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
　　
　　加气混凝土块墙水平灰缝15mm，竖缝宽度为20mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用三点加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。
　　
　　墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90°弯钩。
　　
　　墙中留置临时施工洞口时，其侧边离转角处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋。洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
　　
　　墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置的，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 砌墙每天砌筑高度不得超过1.5m。
　　
　　6.质量要求所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。砌块强度必须符合设计要求，按规范规定取样，分别进行抗压强度和抗折强度试验。
　　
　　砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一检验批且不超过250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块(每组3块)。如配合比或砂浆强度等级变更时，还要制作试块。
　　
　　(九)装饰装修工程1.楼(地)面工程1)水泥砂浆楼(地)面(1)材料要求。水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5级，严禁混用不同品种和不同等级的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1 : 2，其稠度不大于3.5cm，须拌和均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 (2)找规矩。找规矩有以下两项工作：①弹基准线：楼(地)面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地面±0.000及楼层砌墙前的抄平点为依据，将楼层+50cm线弹在墙上。
　　
　　②做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平辅助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5～2.0m用1 : 2水泥砂浆做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。
　　
　　(3)施工操作。先将基层清扫干净，后浇水湿润。刷一道水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水光。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均填补压平。待水泥砂浆凝结前，试抹不显抹纹时，再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。
　　
　　当地面面积较大、设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分割器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂措施后方可施工。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草帘子浇水养护。浇水应适时，夏天一般是24h后浇水养护。养护期间不少于7天，如采用矿渣水泥要延长至14天。面层强度达到5MPa时，允许上人。
　　
　　(4)常见质量问题及防治。
　　
　　①地面起砂。水泥过期或者强度不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时等均会造成地面起砂。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成。
　　
　　②空鼓裂纹。原因是基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间间隔过长等。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。
　　
　　③地面不平和漏压。水泥砂浆敷设后压边角、管根部刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。
　　
　　施工时应认真操作。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 ④倒泛水。有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。
　　
　　⑤成品保护。施工操作时保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角;保护好管线、设备等，不得碰撞移动位置;保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。
　　
　　⑥地面注意养护，禁止剔凿孔洞。
　　
　　2)水磨石(楼)地面(1)材料准备要求。
　　
　　①水泥：深色水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其强度等级不应小于32.5级，白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。同颜色的面层应使用同一批水泥。
　　
　　②石粒：应用坚硬可磨的岩石(如白云石、大理石等)加工而成。石粒应有棱角、洁净、无杂质，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在席子上保管，使用前应用水冲洗干净、晾干待用。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　③颜料：应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。
　　
　　④分格条：采用铜条或玻璃条(在公共场所不应用玻璃条)，亦可用彩色塑料条。
　　
　　⑤机具准备：水磨石机、滚筒(直径一般200～250mm，长600～700mm，混凝土或铁制)、刮杠、木抹子、毛刷、手推车、铁锨、筛子(5mm孔径)、油石(规格按粗、中、细)、水桶、扫帚等。
　　
　　(2)施工现场要求。安装好门框并加防护，与地面有关的水、电等管线已安装就位且办完隐验手续，穿过地面的管洞已堵严实。做完地面垫层，按标高留出水磨石厚度(不小于30mm)。石料分别过筛，并洗净无杂物。墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层^(3)施工试验计划。水磨石所用的水泥、石粒、颜料等原材料应按照相应的规定取样检验，合格后方可用于工程。水磨石拌和料的配合比应符合设计要求，按规定做配合比试验并出具试验报告。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　　(5)工艺要求。
　　
　　①基层清理：基层应平整，满足标准要求，表面应保持洁净、粗糙、湿润并不得有积水，对水泥类基层其抗压强度不得小于1.2MPa，并且敷设前宜刷一道界面处理剂。
　　
　　②放线分格、镶分格条：按设计要求图案分格弹线，分格时以美观大方为分格的首要条件。特殊图案分格前应预先放样，分格条用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度比嵌条低5mm，分格嵌条应一致，作为敷设面层的标准。当分格条为铜条时，应钻眼穿铜丝埋于石子浆内。
　　
　　③拌水磨石拌和料：水磨石拌和料必须计量准确，拌和均匀，先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒合均匀后加水搅拌。水磨石拌和料的稠度约60mm。
　　
　　④刷水泥砂浆结合层：在敷设面层之前，应涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一层。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　　 ⑤铺水磨石料：铺水磨石拌和料应随倒随铺，铺水磨石拌和料的敷设要高出分格条1~2mm，要铺平整。
　　
　　⑥滚压密实：水磨石料敷设完毕不要用刮杆刮平，应先用滚筒滚压密实，滚压时要两个方向纵横分别压，发现表面石子偏少，可在水泥砂浆较多处撒石子并拍平，增加美观，待表面出浆后，用抹子抹平。
　　
　　⑦试磨：开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。通常经验时间为2～3天。
　　
　　⑧磨光;水磨石面层应使用磨石机分次磨光(至少磨三遍)。头遍用60～90#粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格条外露，磨后将水泥浆冲洗干净。用同色水泥浆满涂，以填补面层所呈现的细小孔隙和凹痕，蜂窝掉粒处应补嵌石粒(其后每磨一遍后，涂水泥浆和补嵌石粒相同)，适当养护后再磨;二遍用90～120#金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍;三遍用200#金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗。高级水磨石面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数至1000#左右。机磨磨不到的部位，用手提前打磨，否则强度高了手工磨不动。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　　 ⑨清洗：清洗时用草酸涂一遍，用240～360#油石磨，研磨至出白浆，表面光滑为止，然后用水冲洗晾干。
　　
　　⑩打蜡：应在不影响面层质量的其他工序全部进行完成后进行。可用成品蜡包在薄包内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用粗布或细帆布等手工打磨或装在磨盘上研磨，直到光滑亮洁为止，上蜡后铺锯末进行养护。
　　
　　 踢脚板：基层应清理干净，在踢脚上口弹控制线，预埋玻璃条或塑料条以控制踢脚板的出墙厚度。抹面前一天充分浇水湿润，抹面时先在基层上刷一度素水泥浆，水灰比控制在0.4左右，并随刷随抹水泥石子浆。一次粉抹厚度以10mm为宜，粉抹过厚应分层操作，要抹压密实。由于踢脚板面积较窄，且立面不好采用机磨，所以多以人工磨光。磨光时间宜比机磨要提前，以免强度过高磨不动。常温下养护24h后开始人工磨面。施工完毕，检查楼梯踏步的宽度、高度是否符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
　　
　　(6)成品保护。施工时，应注意不得碰坏水、电管路及其他设备。进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。水磨石施工时，墙面、门框应加以保护。　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　　 水磨石面层完工后在养护过程中应进行遮盖的拦挡，避免受侵害。
　　
　　(7)常见的质量问题及防治措施。面层水泥石子浆虚铺厚度一般比分格条高出5mm为宜，待用滚筒压实后，则比分格条高出约1mm，第一遍磨完后，分格条就能全部清晰外露。
　　
　　磨石地面施工前，应准备好一定数量的磨石机。面层施工时敷设速度应与磨光速度(指第一遍磨光速度)相协调，避免开磨时间过迟。
　　
　　第一遍磨光应用60～90#的粗镏金刚砂磨石，以加大其磨损量。同时磨光时应控制浇水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。
　　
　　面层敷设厚度应与石子粒径相一致，小八厘为10～12mm，中八厘为12～15mm，掺有一定数量大八厘的为18～20mm。掌握好水泥石子浆的配合比，采用好滚压工艺。当不用干撒石子时，水泥：石子为1 : 2.8～1 : 3(体积比)，当采用干撒滚压工艺时，水泥石子为1 : 1.5(体积比)，干撒石子数量控制在9.5～10.5kg/m2。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　　 在踢脚和边角处，使用机械不宜磨到边的地方，采用人工提前磨光，磨光遍数应同前面相同，以达到石子显露清晰。
　　
　　控制面层的虚铺厚度和面层水泥石子浆虚铺厚度一般比分格条高出5mm为宜，待用滚筒压实后，则比分格条高出约1mm。
　　
　　滚筒滚压前，应先用铁抹子或木抹子在分格条两边约100mm的范围内轻轻拍实，并将抹子顺条处往里稍倾斜压出一个小八字，这既可检查面层虚铺厚度是否恰当，又能防止石子在滚压过程中挤坏分格缝。
　　
　　滚筒滚压过程中，应用扫帚随时扫掉黏附在滚筒上或分格条上的石子，防止滚筒和分格条之间存在石子而压坏分格条。
　　
　　分格条应粘贴牢固。敷设面层前应仔细检查一遍，发现粘贴不牢而松动或弯曲的，应及时更换。
　　
　　正确掌握分格条两边砂浆的粘贴高度和水平方向的角度，砂浆粘贴高度一般为分格条高度的2/3，与水平方向的夹角为30°～50°。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　　 分格条在十字交叉处的粘贴砂浆，应留出15～20mm的空隙，这在敷设面层水泥石子浆时，石子就能靠近十字交叉处，磨光后，石子显露清晰，外形也较美观。
　　
　　滚筒滚压时，应在两个方向(最好采用“米”字形4个方向)反复碾压，如碾压后发现分格条两侧或十字交叉处浆多石少，应立即补撒石子，尽量使石子密集。
　　
　　砂浆以采用干硬性水泥浆为宜，水泥石子浆的配合比应正确。
　　
　　打蜡之前应涂草酸溶液。溶液的配合比可用热水：草酸=1 : 0.35(质量比)，溶化冷却后用。溶液洒于地面，并用油石打磨一遍后，用清水冲洗干净。禁止用撒粉状草酸干擦的施工方法。
　　
　　打蜡工序应在地面干燥后进行，应避免在地面潮湿状态下打蜡，也不应在地面被弄脏后打蜡。打蜡时，蜡层应薄而匀，操作者应穿干净的拖鞋。
固定界格条的砂浆在界格条十字交叉点处，应留出15～20mm的空隙，利于水泥石子拌和物的密实。　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　　 3)地面砖楼地面(1)总则。大面积铺贴地砖前先做样板间，检查合格后再大面积展开。
　　
　　铺贴前有专人对地砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的剔除。不同规格的砖要分别堆放;在清理好的基层上，浇水浸透，撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。
　　
　　材料应符合规定，水泥砂浆结合层10～15mm，水泥砂浆体积比1 : 3，稠度25～35mm。面层铺贴前基层清理干净，粗糙、湿润，不得积水。应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。做好各道工序的检查和复验工作。
　　
　　(2)操作方法。
　　
　　①基层清理：在清理好的地面上找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1 : 3砂浆冲筋、刮平，刮平时砂浆要拍实划毛并浇水养护等。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　②浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2～3h，致无气泡放出为止，再取出阴干后使用。
　　
　　③铺贴顺序：铺贴时对房间进行规方、找平、预铺、预排，确定排列方案。从房间有窗的一面向门口铺贴，要保证缝宽一致，接缝顺直。大面积铺贴应分段按顺序铺贴，拉线镶贴。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。
　　
　　从建筑标高线下向上得出底灰上皮的标高，在该标高高度处抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。
　　
　　沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为准，相通的房间要通缝，排砖要对称布置。当尺寸不足整块砖的模数时，要裁割用于边角处，根据已确定好的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并严格控制好方正。
　铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置和标高。以此为筋进行拉线、铺砖，从里向外退铺，每块砖跟线。砖背面的黏结砂浆的配合比不小于1 : 2.5，厚度不小于10mm，黏结砂浆随伴随用。　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　 铺砖时，地面黏结层的水泥砂浆，拍实搓平。面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥浆，随刷随铺，就位后用皮锤敲实。注意控制黏结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。
　　
　　④铺踢脚板：踢脚板一般是用与地面块材同样的材料，踢脚板的立缝与地面砖缝对齐，敷设时在房间阴角两头各铺一专用砖，出墙厚度与高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准、挂线。踢脚板部位打底时宜比墙面凹5mm左右，黏结砂浆配比为1 : 2的水泥砂浆，要与拉线齐平并拍实，并及时将砖缝挤出的砂浆用棉纱擦洗干净。本工程的踢脚板为花岗岩踢脚板，其做法同前。踢脚板出墙面的厚度宜为5mm左右。
　　
　　⑤填缝养护：地面砖全部铺完后，顺缝擦干净。完工后24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3～4天内不得上人踩踏。验收前地面最后嵌缝。
　　
　　(3)常见的质量问题及防治。
　　
　　①地面超高：主要标高控制不好或黏结砂浆过厚。施工时应对标高认真核对，并严格控制每道工序的厚度，防止超高。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　 　②地面铺贴不平，出现高低差：主要原因是由于砖的厚度不一致，没严格挑选，或铺贴时没铺平或黏结层过厚，上人过早。施工前要严格选砖，铺贴时要拍实。
　　
　　③地面面层及踢脚空鼓：严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝，要求表面平整、洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，排砖正确。
　　
　　地漏和供排水带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏等结合处套割严密。
　　
　　(4)成品保护。严禁在铺好的地砖上拌和砂浆。在地砖砂浆强度未达到之前严禁上人进行其他工种的操作。其他油漆、管线安装施工前应对地面进行覆盖保护。
　　
　　2.抹灰工程1)作业条件结构施工完毕主体验收合格后开始抹灰，抹灰前检验门框的安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1 : 3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　 　 大面积施工前，先做样板，经各方面确认后再大面积施工。
　　
　　2)材料及机具准备普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。
　　
　　主要机具有砂浆搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶等。
　　
　　3)工艺流程墙面清理→湿润墙面→基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→抹底层砂浆→湿润、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护。
　　
　　4)操作要点按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查确定抹灰厚度，但最少不应小于17mm，灰饼用1 : 3水泥砂浆抹成5cm×5cm方形。
　　
　　(1)墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　 　 (2)抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
　　
　　修补预留孔洞、电器箱槽、盒，当底灰抹平后，专人对预留孔洞、电器箱槽、盒周边5cm处进行处理。
　　
　　(3)抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润)，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
　　
　　(4)做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1 : 3水泥砂浆打底找平，待砂浆稍干后，再用801胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　 　 5)常见质量通病预控(1)防止墙面空鼓、开裂。抹灰前基层必须清理干净彻底，因为加气混凝土块吸水性比较大，抹灰前墙体必须提前2～3天洒水湿润，每层灰不能抹得太厚，抹灰的强度标号不能太高，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。对于混凝土柱、梁与墙面交接部位要订钢丝网，防止裂缝。
　　
　　(2)防止抹灰面屠起泡、抹纹、爆灰、开花。抹完罩面灰后，压光不得跟得太紧，以免压光后多余的水汽化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的水分过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
　　
　　(3)防止面层接槎不平，颜色不一。槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，另外，所使用的水泥应同品种、同批号进场。
　　
　　(4)为避免踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面积抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿成小圆。　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　 　 (5)顶棚阴角处阴角不顺直，抹灰时没有横竖刮杠。为保证阴角的顺直，必须用横杠检查灰底是否平整，修整后方可罩面。
　　
　　3.饰面板(砖)工程1)材料要求P.032.5水泥有出厂证明及试验报告，砂子为中砂，用3mm筛子过滤，釉面砖表面平整，边角整齐，尺寸误差符合要求。
　　
　　2)作业条件预留孔洞及上下排水管处理完毕，需要做包管处理的管道已包封完毕。墙面防水层已施工完毕。
　　
　　电盒电箱的出墙面厚度满足贴砖装饰要求。室内吊顶高度已确定。门窗洞口的门窗框安装并塞口处理完毕。大面积粘贴瓷砖前先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开;粘贴前有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺楞、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的剔除，不同规格的砖分别堆放。
　　
　　3)施工工艺工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线→排砖→浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　 　 墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，先用废瓷砖按黏结层的厚度用混合砂浆贴灰饼。将砖的棱角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺杆靠直。灰饼间距1.5m左右，然后用1 : 3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子槎平，砂浆厚度15mm。
　　
　　待基层灰六层至七层干时，即可按设计图要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并安排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。
　　
　　贴面砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏的标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据，贴时由下往上逐层粘贴。
　　
　　瓷砖粘贴前提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止黏结砂浆早期脱水，失去黏结作用。
　　
　　瓷砖采用内掺2%～3%水泥用量801胶的1 : 1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖。墙长超过5m的，在中间增贴一行，控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对黏结砂浆的扰动，增强砂浆的黏结力。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　 　 对阴阳角处，阳角使用成品阴阳角砖或者两边瓷砖均需磨成45°角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理。
　　
　　对非整砖的瓷砖，用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。
　　
　　瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。
　　
　　4)常见的质量问题及防治(1)瓷砖空鼓：砂浆配合比不准，砂子含泥量过大;基层清理不干净;表层偏差过大，一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严，又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。
　　
　　(2)墙面不平：主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成的。防治方法是加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
　　
　　(3)分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　 　 (4)墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸与水的质量比为80 : 20的溶液刷洗，然后用清水冲净。同时加强其他工序的成品保护工作。
　　
　　4.门窗工程1)木门扇制作安装(1)制作采用订货加工。
　　
　　组装门窗框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，并把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔画出一道线，这就是室内地平线，作为立框的标记。
　　
　　门窗扇的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头(窗框还有下冒头)插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏或有敲打的痕迹。待整个门框拼好归放以后，再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头。
门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但门扇中有门板，须把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量的尺寸小3～5mm，门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个转入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准转入，并用锤木块敲紧。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　 　 门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄2～3mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时调整、纠正。
　　
　　一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。
　　
　　组装好的门窗框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐能力。
　　
　　为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端盯上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。
　　
　　大一些的门窗框，再中贯档与梃间要钉八字撑杆。门窗框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　 为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，门框安装施工采用后塞口法进行安装。
　　
　　(2)施工要点。门窗洞口要按设计图上的位置和尺寸留出，洞口应比门窗口大30～40mm(每边大15～20mm)。砌墙时，洞口两侧按规定砌人木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线坠和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要特别注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。
　　
　　(3)门扇安装。
　　
　　①施工准备。安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。
　　安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝(松动)的大小，再进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5～2.5mm，并按此尺寸进行修刨。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　 ②施工要点。将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇的宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽，铰链页槽应外边浅面深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺钉全部上齐。
　　
　　双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。
　　
　　门扇安装好后要试开，其标准是：以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，高度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。
　　
　　为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。
　　
　　③技术安全措施。
　　
　　基本要求：装饰木门窗安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　 具体要求：木门窗安装前应检查脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。
　　
　　人字架梯的腿底应钉橡胶防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。电动工具应有专人负责管理。电动工具操作人员应按规定使用劳动保护用品。临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。
　　
　　④工程验收。
　　
　　安装质量要求：条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。一般情况下，应先安装门框，后安装门扇。
　　
　　安装门扇或成套门应符合下列规定：门框安装前应校正规方，钉好斜拉条(不得少于两根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。门框(或成套门)应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。当需要先砌墙后安装门框(或成套门窗)时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头(门框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。门框(或成套门窗)与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　 门窗小五金的安装应符合下列规定：小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上下冒头。安装后，应开关灵活。小五金均应用木螺钉固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手应放在门高度中点以下，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。
　　
　　2)铝合金门窗安装(1)施工准备：铝合金门窗的规格、型号符合设计要求;铝合金门窗所用的零配件及不锈钢配件符合要求;防腐材料及保温材料均符合设计要求;与结构连接的固定铁件、连接铁板，按照设计的要求准备好，并做好防腐处理。焊条的规格、型号与所焊的焊件相符，具有出厂合格证。焊缝材料、密封膏的品种、型号符合设计要求。
　　
　　主要机具有铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢直尺、钻子、锤子、电焊机、焊条等。
　　
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　 (2)作业条件。结构质量验收合格，工种之间办理了交接手续;按照图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高。检查门窗两侧连接铁件与墙体预留孔洞位置是否吻合，如果有问题，提前处理，并将预留洞内的杂物清理干净。铝合金的门窗拆包检查，将窗框周围的包装拆去，按照设计图要求核对尺寸，检查外观质量和表面的平整度。
　　
　　(3)施工工艺。
　　
　　①工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按照设计图编号运至安装地点→检查保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱窗安装。
　　
　　②弹线找规矩：门窗口的水平线以+50cm线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在统一水平线上。
　　
　　③墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的位置;④防腐处理：门窗两侧按照设计规定进行防腐处理。　　
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　 　⑤就位与临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，并用木楔固定。
　　
　　⑥与墙体固定：混凝土墙体用射钉枪固定。
　　
　　⑦处理门窗框与墙体之间的缝隙：铝合金门窗框固定好以后，及时处理门窗框与墙体之间的缝隙，采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5～8cm的深槽口填塞嵌缝膏。待铝合金门窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不要过大，防止窗框受力后变形。
　　
　　⑧铝合金门框安装：见图6-28，预留洞处理好以后，在门框的侧边固定好连接件，门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺钉将门框与墙体连接件固定，用嵌缝材料嵌缝，密封膏密封。
　　
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　 　　⑨地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧的转轴轴线与门框横料的定位销轴心一致。
　　
　　⑩铝合金门扇安装：门窗框的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框安装相同。
　　
　　 五金配件安装：待油漆工程干完后方可安装门窗的五金配件，安装牢固，使用灵活。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　 　　5.涂料工程清理修补：首先将墙、柱、顶棚表面起皮及松动处清理干净，再涂刷一遍三倍水稀释后的801胶水，然后用石膏将作业面的坑洞、填缝补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮沉扫净。
　　
　　刮腻子：一般刮两遍，第一遍用抹灰刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板，最后收头要干净平顺;第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
　　
　　刷乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆使用前要搅拌均匀，适当加水稀释，以防止头遍漆刷不开。乳胶漆用排笔涂刷，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二、三遍操作要求同第一遍。
　　
　　6.油漆工程基层处理：清扫、起子、除油污、刮灰土。
　　
　　刷底子油：刷清油一遍，先从框上部开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，门扇的背面刷完后要用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　 抹腻子：清油干透后，钉孔裂缝节疤以及边棱缺残处用石膏腻子刮平整。
　　
　　磨砂纸：腻子干透后，用一号砂纸打磨，注意不要磨穿油膜，并保护好棱角。
　　
　　刷漆：油漆稠度以达到盖底不流淌不显痕为准，厚薄要均匀，刷完一个部件后，应上下左右检查一下，有无漏刷、流坠、裹棱及透底，木门扇要用木楔固定。刷第二、三遍之前要再抹腻子和打磨一遍，做法同第一遍，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满，动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。
　　
　　7.铝塑板施工工艺及流程
1)测量根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。将所有预埋件打出，并复测其尺寸。测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
　　
　2)安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
任务三　框架结构工程施工方案
　 　　　 　　
　 　
　 3)安装骨架按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检测标高和中心线位置，对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm;相邻两根立柱标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立梃距离偏差不应大于2mm。
　　
　　将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密;相邻两根横梁的水平偏差不应大于1mm。当一幅幕墙宽度小于或等于35m时同层标高偏差不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，同层标高偏差不应大于7mm。
　　
　　4)安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定，使防火棉连续地密封于楼板与金属

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