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建筑施工组织与管理
项目八 砖混结构工程施工组织
任务三　施工方案
任务三　施工方案
　 　　　 　　
　　一、施工方案的选择(一)施工顺序的确定(1)基本原则。①先地下，后地上;②先主体，后围护;③先结构，后装修;④先土建，后设备。
　　
　　(2)确定施工顺序的基本要求。必须符合施工工艺的要求;必须与施工方法协调一致;必须考虑施工组织的要求;必须考虑施工质量的要求;必须考虑当地的气候条件;必须考虑安全施工的要求。
　　
　　(3)确定施工流向及施工过程的先后顺序。
　　
　　①确定施工流向考虑因素。车间的生产工艺流程及使用要求;单位工程的繁简程度和施工过程之间的关系;房屋高低层和高低跨;施工方法的要求;工程现场施工条件;分部分项工程的特点及相互关系。
　　
　　②确定施工过程的先后顺序。确定施工过程应考虑以下几点：施工过程项目划分的粗细程度要适宜，应根据进度计划的需要来决定;施工过程的确定也要结合具体施工方法来进行;凡是在同一时期内由同一工作队进行的施工过程可以合并在一起，否则应当分开列项。确定施工先后顺序时应考虑的因素：施工工艺的要求;施工方法和施工机械的要求;施工组织的要求;施工质量的要求;当地气候的条件;安全技术要求。
任务三　施工方案
　 　　　 　　
　 (二)多层砖混结构居住房屋的施工顺序多层砖混结构居住房屋的施工顺序如图8-16所示。
　　
　　(三)施工方法和施工机械的选择选择施工方案时应着重研究以下三个方面的内容：①确定各分部分项工程的施工顺序;②确定主要分部分项工程的施工方法和选择适用的施工机械;③制定主要技术组织措施，进行流水施工。
　　
　　选择施工方法和施工机械的主要依据：建筑结构特点、质量要求、工期长短、资源供应条件、现场施工条件、施工单位的技术装备水平和管理水平等。
　　
　　选择施工方法和施工机械的基本要求：应考虑主要分部分项工程的要求;应符合施工组织总设计的要求;应满足施工技术的要求;应考虑工厂化、机械化的要求;应符合先进、合理、可行、经济的要求;应满足工期、质量、成本和安全的要求。
任务三　施工方案
　 　　　 　　
　　（四）施工方案制订的重点内容深基础——土壁维护、地下水排放、土方开挖、基坑周围变形控制以及建筑物地下空间的开发和利用；大跨度——网架、薄壳、悬索、斜拉等特殊结构，新颖、轻质材料的施工工艺；高耸——高耸结构安装、模板、脚手架、垂直运输系统、施工测量技术、施工误差检测、大型结构件的提升等；现代化机电设备系统——现代信息技术。　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
（五）施工方案制订过程及步骤施工方案的制订过程：①项目建设的前期已开始编制施工方案；项目策划及可行性研究时已考虑施工方案、施工技术的可行性和经济的合理性。②施工单位投标前编制施工方案，中标后继续深化。技术标的关键技术部分和核心部分，显示企业的技术能力，目的在于中标。待中标后，继续深化和完善。制订过程如图8-17所示。　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
　　施工方案的制订步骤：①熟悉工程文件和资料。②划分施工过程。③计算工程量。计算工程量应结合施工方案按工程量计算规则来进行。④确定施工顺序和流向。⑤选择施工方法和施工机械。首先选择主导工程的机械，然后配备辅助机械，最后确定专用工具设备。⑥确定关键技术路线。关键技术路线是指在大型、复杂工程中对工程质量、工期、成本影响较大，且施工难度又大的分部分项工程中所采用的施工技术的方向和途径，它包括施工所采取的技术指导思想、综合的系统施工方法以及重要的技术措施等。
　　
　　关键技术路线的确定是对工程环境和条件及各种技术选择的综合分析的结果。例如，深基坑的开挖及支护体系，高耸结构混凝土的输送及浇捣，高耸结构垂直运输，结构平面复杂的模板体系，大型复杂钢结构吊装，高层建筑的测量，机电设备的安装和装修的交叉施工安排等。
　　
　　例如，某大型机场航站楼连续三跨大跨度屋架钢结构吊装，采用“屋架节间地面拼装，柱梁屋盖跨端组合，区段整体纵向移位”的施工关键技术路线。
任务三　施工方案
　 　　　 　　
　　 二、施工技术方案的选择(一)基坑施工方案的选择1.降水施工方案的选择土方工程中的降水施工方法：①集水井降水法。②井点降水法：轻型井点、喷射井点、射流泵井点、电渗井点、管井井点和深井泵法。
　　
　　2.基坑土方开挖方案的选择(1)边坡稳定施工方案的选择：①放坡开挖;②支护结构。
　　
　　(2)土方开挖施工方案的选择：开挖方式有人工开挖和机械化开挖。施工机械有推土机、反铲挖土机、拉铲挖土机、抓斗(铲)、运土汽车等。开挖的方法有整体大面积开挖和分层、分块流水开挖等。
　　
　　3.基坑支护施工方案的选择常用的支护结构有钢板桩、钢筋混凝土板桩、钻孔灌注桩挡墙、H形钢支柱(或钢筋混凝土桩支柱)
　　
　　木挡板支护墙、地下连续墙、深层搅拌水泥土桩挡墙、旋喷桩帷幕墙、SMW工法、土层锚杆、人工挖孔桩和预制打入混凝土桩等。
任务三　施工方案
　 　　　 　　
(二)基础施工方案的选择1.桩基础施工方案的选择高层建筑大多采用桩基、箱基或者桩基加箱基。按桩的受力情况分为端承桩和摩擦桩;按桩的施工方法分为预制桩和灌注桩。
　　
　　预制桩的施工方案主要是考虑土质、桩的类型、桩长和重量、布桩密度、打桩的顺序、现场施工条件、对周围环境的影响等因素。
　　
　　打桩的控制主要有两种：一是以贯入度控制为主，桩尖进入持力层或桩尖标高作参考;二是以桩尖设计标高控制为主，贯入度作参考。
　　
　　打桩的顺序如图8-18所示。
任务三　施工方案
　 　　　 　　
　　2.大体积混凝土结构施工方案的选择工业建筑选择设备基础，高层建筑选择厚大的桩基承台或基础底板等。
　　
　　裂缝主要原因：水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩产生的温度应力和收缩应力。
　　
　　选择施工方案时，主要考虑三个方面：一是应采取防止产生温度裂缝的措施;二是合理的浇筑方案;三是施工过程中的温度监测。
　　
　　根据结构大小、混凝土供应等实际情况，施工方案一般有全面分层、分段分层和斜面分层浇筑等方案。
　　
　　(三)混凝土运输方案的选择混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼面运输。
　　
　　(1)混凝土地面运输：商品混凝土——混凝土搅拌运输车;工地搅拌站——小型机动翻斗车(载重约1t);近距离：双轮手推车，带式运输机和窄轨翻斗车。
任务三　施工方案
　 　　　 　　
(2)混凝土垂直运输：塔式起重机、混凝土泵、快速提升斗和井架。
　　
　　(3)混凝土楼面运输：以双轮手推车为主，亦用小型机动翻斗车;如用混凝土泵则用布料机布料。
　　
　　选择混凝土运输方案的三个决定因素：①不产生离析现象;②保证浇筑时规定的坍落度;③浇筑和捣实有充分的时间(在混凝土初凝前)。
　　
　　(四)垂直运输机械的选择1.垂直运输体系的选择垂直运输体系一般有以下组合：塔式起重机+施工电梯;塔式起重机+混凝土泵+施工电梯;塔式起重机+快速提升机(或井架起重机)+施工电梯;井架起重机+施工电梯;井架起重机+快速提升机+施工电梯。
　　
　　在结构、装修、设备安装施工进行平行交叉作业时，人货运输最为繁忙，应设法疏导入货流量，解决高峰运输矛盾。
　　
　　2.塔式起重机的选择(1)选定塔式起重机的形式。按照行走结构分为固定式、轨道式、轮胎式、履带式、爬升式(内爬式)和附着式(高层建筑施工)。
　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
(2)计算塔式起重机幅度和吊钩高度。根据建筑物的体形、平面尺寸、标准层面积和塔式起重机的布置情况，计算塔式起重机幅度和吊钩高度。
　　
　　(3)确定塔式起重机的起重量和起重力矩。
　　
　　(4)确定塔式起重机的型号。参照技术性能参数，进行技术经济分析，选择最佳方案。
　　
　　(5)计算塔式起重机的数量并确定其具体的布置。根据施工进度计划、流水段划分和工程量、吊次的估算计算数量，并确定具体位置。另外，还受其他因素影响，如附着式塔式起重机塔身锚固点;内爬式塔式起重机支撑结构是否满足受力要求;多台塔式起重机同时作业时，要处理好高度差，以防止发生碰撞;塔式起重机安装时，顶升、接高、锚固。完工后，落塔、拆卸和塔身节的运输等。
　　
　　(五)脚手架的选择由于脚手架用量大，对人员安全、施工质量、施工速度和工程成本都有重大影响，需要通过专门的计算和设计，绘制脚手架施工图。　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
高层建筑施工常用的脚手架有：扣件式钢管脚手架、门型组合式脚手架、外挂脚手架等。
　　
　　常用方案：裙房低于30～50m的部分采用落地式单排或双排脚手架;高于30～50m的部分采用外挂脚手架，主要形式有支撑于三角托架上的外挂脚手架、附壁套管式外挂脚手架、附壁轨道式外挂脚手架、整体提升式脚手架等。
　　
　　三、施工组织方案的确定施工组织方案的确定主要研究施工区段的划分、施工程序的确定和施工流向的确定等问题。
　　
　　(一)施工区段的划分(1)大型工业项目施工区段的划分。按照产品的生产工艺过程划分施工区段，一般有生产系统、辅助系统和附属生产系统。
　　
　　【例8-5】　某热电厂工程由16个建筑物和16个构筑物组成，分为热电站和碱回收两组建筑物和构筑物。现根据其生产工艺系统的要求，分为以下四个施工区段。
　　
　　第一：汽轮机房、主控楼和化学处理车间等;第二：储存罐、沉淀池、栈桥、空气压缩机房、碎煤机室等;第三：黑液提取工段、蒸发工段、仪器维修车间等;第四：燃烧工段、苛化工段、泵房及烟囱等附属工程。　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
【例8-6】　多跨单层装配式工业厂房，其生产工艺的顺序如图8-19上罗马数字所示。
　　
　　(2)大型公共项目施工区段的划分。大型公共项目按照其功能设施和使用要求来划分施工区段。
　　
　　【例8-7】　某铁路新客站共有8个项目，分两期施工，第一期南车站5个项目，即1～5部分;第二期北车站3个项目，即6、7、8部分。为了保证老客站正常使用，采用南北场错开施工，先造南车站，17个月后再南北翻场，动工建造北车站。某铁路新客站平面图如图8-20所示。
任务三　施工方案
　 　　　 　　
南车站为5个施工区段(①～⑤)，北车场分为3个施工段(⑥～⑧)，其编号为：①2号～5号站台;②南进厅;③F、G、H长廊;④东西出口厅;⑤1号站台;⑥6号～7号站台：⑦北进厅;⑧北出口厅。
　　
　　将各施工区段划分成若干个流水施工段。例如，将2～5号站台划分成12个流水施工段，如图8-21所示。
　　
　　(3)民用住宅及商业办公建筑施工区段的划分。民用住宅及商业办公建筑可按照其现场条件、建筑特点、交付时间及配套设施等情况划分施工区段。
　　
　　【例8-8】　某工程为高层公寓小区，由9栋高层公寓和地下车库、热力变电站、餐厅、幼儿园、物业管理楼、垃圾站等服务用房组成，如图8-22所示。按合同要求9栋公寓分三期交付使用，即每年竣工3栋楼。
　　
　　一期车库从5号车库开始(为3号楼开工创造条件)，分别向7号及1号车库方向流水;二期车库从8号向11号方向流水。
　　
　　第一期高层公寓为3、4、5号楼;第二期高层公寓为6、1、2号楼;第三期高层公寓为9、8、7号楼。
任务三　施工方案
　 　　　 　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
(二)施工程序的确定施工程序可以指施工项目内部各施工区段的相互关系和先后次序，也可以指一个单位工程内部各施工工序之间相互联系和先后顺序。有技术和工艺方面的要求，也有组织安排和资源调配方面的考虑。
　　
　　施工程序的确定原则：①施工工艺要求;②施工方法和施工机械的要求;③施工组织的要求;④施工质量的要求;⑤当地的气候条件。
　　
　　施工程序一般分为地下工程、主体结构工程、装饰与屋面工程三个阶段。
　　
　　(1)地下工程。指室内地坪(±0.000)以下所有的工程。
　　
　　浅基础的施工顺序为：清除地下障碍物→软弱地基处理(需要时)→挖土→垫层→砌筑(或浅筑)
　　
　　基础→回填土。
　　
　　基础的施工顺序为：打桩(或灌注桩) →挖土→垫层→承台→回填土。
任务三　施工方案
　 　　　 　　
(2)主体结构。常用的结构形式有混合结构、装配式钢筋混凝土结构(单层厂房居多)、现浇钢筋混凝土结构(框架、剪力墙、筒体)等。
　　
　　①混合结构：主导工程是砌墙和安装楼板。
　　
　　混合结构标准层的施工顺序为：弹线—砌筑墙体—浇过梁、圈梁及抗震柱—板底找平—安装楼板(浇筑楼板)。
　　
　　②装配式结构：主导工程是结构安装。
　　
　　如单层厂房的柱和屋架一般在现场预制，预制构件达到设计要求的强度后可进行吊装。施工顺序为：吊装柱→现浇基础梁、联系梁、吊车梁等;扶直屋架—吊装屋架、天窗架、屋面板;支撑系统穿插在其中进行。
　　
　　③现浇框架、剪力墙、筒体等结构：主要工程均是现浇钢筋混凝土。
　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
标准层的施工顺序为：弹线→绑扎墙体钢筋→支墙体模板→浇筑墙体混凝土→拆除墙模→搭设楼面模板→绑扎楼面钢筋→浇筑楼面混凝土。
　　
　　柱、墙的钢筋绑扎在支模之前完成，而楼面的钢筋绑扎则在支模之后进行。此外，施工中应考虑技术间歇。
　　
　　(3)—般的装饰及屋面工程。包括抹灰、勾缝、饰面、喷浆、门窗扇安装、吊顶、玻璃安装、油漆、屋面找平、屋面防水层等，其中抹灰和屋面防水层是主导工程。装饰工程没有严格一定的顺序，同一楼层内的施工顺序一般为：地面→天棚→墙面，也可采用天棚→墙面→地面的顺序。内外装饰施工同时进行。
　　
　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
　(三)施工流向的确定施工流向是指单位工程在平面上或竖向上开始施工的部位及展示方向。对单层建筑物，只要按其区段或跨间分区分段地确定在平面上的施工流向;对多层建筑物，除了应确定每层平面上的施工流向外，还需确定其层或单元在竖向上的施工流向。不同的施工流向可产生不同的质量、进度和成本效果，其确定牵涉一系列施工过程的开展和进程，是组织施工很重要的一环，为此在确定时应考虑以下几个因素：①生产性工程的生产工艺过程往往是确定施工流向的关键因素，所以影响其他工段试车投产的工段应先施工。②建设单位对生产或使用要求在先的部位应先施工。③技术复杂、工期较长的部位应先施工。④当有高低层或高低跨并列时，应先从并列处开始;当基础埋深不同时应先深后浅。⑤工程现场条件和施工方案。施工场地的大小，道路布置和施工方案中采用的施工方法和机械是确定施工起点和流向的主要因素。如土方工程边开挖边余土外运，则施工起点应确定在离道路远的部位和由远及近的进展方向。⑥分部分项工程的特点及其相互关系。如室内装修工程除平面上的起点和流向以外，在竖向上还要决定其流向，而竖向的流向确定更显得重要。密切相关的分部分项工程的流水，如果前导施工过程的起点流向确定，则后续施工过程也便随其而定了。如单层工业厂房的挖土工程的起点流向决定柱基础施工过程和某些预制、吊装施工过程的起点流向。　　
　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
四、各分部分项工程施工方案(一)总体施工方案本工程施工顺序遵守先地下后地上、先土建后安装、先主体后装修的一般施工方法组织施工。
　　
　　(二)施工流向本工程施工流向：定位放线→桩间土方→垫层→基础施工→土方回填→主体结构→屋面→室外装饰→室内装修→楼地面→竣工验收。
　　
　　(三)现场垂直、水平运输机械的选用方案基础、主体阶段选用QT315塔式起重机8台，详见施工平面布置图。可覆盖整个建筑物，能够满足现场模板、钢筋、钢管上料及混凝土垂直运输要求。装饰阶段选用井架式物料提升机1台，设置在建筑物两端。
　　
　　(四)基础、主体阶段的施工方案基础、主体阶段选用QT315塔式起重机2台，设置在工程南侧两端，合理布置起重塔吊，减少运输费用和场内二次搬运。
　　
　　考虑其均布平衡和施工方便，砂浆搅拌机，砂石堆放场地集中布设在两台塔式起重机中间位置，木工场地设置在西侧塔吊以西，钢筋场地布设在工程西北角处，布置紧凑合理。　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
(五)外墙脚手架及模板的支拆方案选择确定适合的外墙脚手架及模板的支拆方案。
　　
　　(六)施工段的划分施工段划分按工程检查验收划分，具体按如下划分：(1)基础按一个检验批验收。
　　
　　(2)主体划分为两个施工段，以加强带为界，加强带东为一个施工段，加强带西为一个施工段，各专业、各工序在两个施工段上组织交叉流水施工。每一个施工段为一个检验批。
　　
　　(3)装饰及安装阶段各专业在各楼层组织平行施工，同楼层组织流水施工。以加强带为界，每一层划分为两个检验批。
　　
　　(4)每一个屋面工程以加强带为界划分为两个检验批。
　　
　　(七)主要施工方法1.施工测置(1)测量工具配备投入一个测量组3人，配备一台TDJ2经纬仪，一部水准仪，仪器和主要工具需经政府主管部门批准和计量检测单位校核合格。
任务三　施工方案
　 　　　 　　
(2)控制点设置和校核根据现场坐标点，建立与建筑物轴线方向一致的现场施工坐标网络。在现场通视条件较好，易于保护的位置引测8～12个控制点，并用混凝土固定。
　　
　　根据业主提供的现场水准点和现场实际情况，采用精密水准仪进行数次往返闭合，设置3个以上施工用水准点，所有桩点每隔30天复核校准一次。
　　
　　(3)建筑物定位放线根据已设置的规划部门或业主提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请有关部门验线。
　　
　　(4)施工平面测量采用垂准测量方法，用经纬仪，经过测角和量距定出纵横轴线，进行往返测量。
　　
　　(5)施工垂直及高程测量垂直控制可采用线锥吊坠法并结合经纬仪方法。在结构层引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核。
　　
　　2.土方工程(1)挖土方案。本工程基础为超流态灌注桩，桩上砖砌体基础。现场采挖应采用机械开挖。
任务三　施工方案
　 　　　 　　
(2)土方施工应注意的几点：基坑边1.5m范围内严禁堆放重物，防止塌方事故发生。
　　
　　(3)土方回填。地下基础工程防潮完工后，将木块、碎砖、松散土等均清理干净，积水抽干。经监理验收完毕，符合要求后，采用机械回填。
　　
　　材料要求：粉质黏土。土料用过筛，其粒径不应大于50mm，灰土回填素土粒径不大于15mm，灰土粒径不大于5mm。
　　
　　机械设备：蛙式打夯机，手推车。
　　
　　分层厚度：分层厚度不大于250mm。做好标高及分层厚度的控制，在基坑的边坡上及防水保护层上做好水平分层厚度控制点，在室内外边墙上弹上水平线。
　　
　　含水率控制：现场将黏土以手握成团，两指捏碎为宜，如含水分过多或过少时，应稍微晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
任务三　施工方案
　 　　　 　　
分层厚度及夯实遍数：铺土应分段分层夯实，每层虚铺土厚度为250mm，夯打次数不少于4遍。
　　
　　接缝控制：土方回填土分段施工时，不得在墙角及窗间墙下接缝，上下两层的接缝间距不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并留为直搓。室外回填时，注意接缝质量，每层虚土应在留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上，接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下层夯实。
　　
　　打夯工艺：打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
　　
　　打夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，室外回填土应在相对两侧或四周同时同步进行回填与夯实。
　　
　　回填土应每填完一层，按要求及时取土样实验。土样组数、实验数据等应符合规范规定。
　　
　　3.基础工程(1)概况本工程基础为超流态灌注桩，桩上为砖砌体基础。
　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
(2)基础施工顺序定位放线→桩间土方开挖→凿桩头→混凝土垫层→浇筑桩承台→砖砌体砌筑→基础圈梁浇筑→回填土方。
　　
　　(3)基础钢筋工程钢筋采用集中制作，现场绑扎，钢筋连接小于φ16mm的钢筋采取搭接方式，大于φ16mm的采取闪光对焊连接方式，所有接头质量均符合规范要求并且按规定抽样化验。
　　
　　(4)基础模板工程基础模板采用竹胶板，现场拼装，支撑φ48mm钢管脚手架。
　　
　　(5)基础圈梁浇筑混凝土采用现场搅拌混凝土。
　　
　　混凝土配合比及原材料要求：垫层混凝土为C10，基础梁混凝土为C30，水泥为32.5级，砂采用中砂，碎石采用10～30mm粒径。所有原材料必须经化验后方可使用。
　　
　　4.主体工程主体结构工程施工流程：抄平放线→构造柱钢筋绑扎→砖砌体砌筑→构造柱模板安装→构造柱混凝土浇筑→圈梁钢筋绑扎→圈梁侧模板、现浇楼板模板安装→现浇板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→拆模。　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
(1)楼层标高及轴线测量轴线控制：基础结构完成后，在砖混基础面上弹出轴线并沿该轴线一直向上引。施工主体结构时，先在轴线控制点支设经纬仪，根据原先引出的两个控制点水平转动90°找出轴线，并用左右镜取均值消除误差，比较基础引上来轴线，若不符合，应査明原因，然启在已施工的楼面上弹出轴线并画出柱边线和墙中心线。砌筑支模板时用线坠控制垂直。
　　
　　楼层标高控制：楼层标高应根据半永久性水准点引出的控制点进行抄测，以防误差积累。在控制点支设水准仪，利用大钢尺将标高引至施工层并画在构造柱钢筋上。混凝土浇筑完成后再抄测一次，并将标高线弹在墙上(一般弹结构标高+500mm线)。支现浇楼板模板时用米尺控制标高。
　　
　　楼层标高及轴线控制应填写记录。
　　
　　(2)砌体工程砌筑材料：本工程主要墙体为煤矸石砖，砖进场前，应具有出厂合格证，经复试合格后方能使用。
　　
　　混合砂浆所用的水泥、砂、石灰膏应符合设计或施工规范的质量要求，混合砂浆的配合比应按有资质的试验室提交的配合比严格拌制。
　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
排列方法和要求：煤矸石砖排列时，必须根据设计图和砖的尺寸、灰缝的宽度和厚度等计算砌块的皮数和排数，确保计算出砌体的尺寸。
　　
　　外墙转角处和纵横墙交接处的煤矸石砖应分皮咬槎、交错搭砌。煤矸石砖的上皮应相互错缝搭砌，搭接长度不宜小于砖长度的1/3。凡需要固定的门窗或其他构件，以及搁置过梁的部位，不得使用半砖砌筑。
　　
　　施工方法及要点：①砖应提前1～2天浇水湿润，但含水率不应超过15%。砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
　　
　　②在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m，过长应在中间设立)，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
　　
　　③砖墙砌筑采用“一顺一丁”砌筑法，对每层砖的砌筑操作方法可采用铺浆法。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，如气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
④砌墙水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，但不得小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝。
　　
　　⑤所有砖砌体有构造柱都必须留设马牙，以“先退后进”的原则留设，错槎必须满足60mm。
　　
　　⑥砖墙的十字交接处及交接处立起皮数杆应隔皮给横墙砌通，交接处内角的归并缝应相互错开1砖长。
　　
　　⑦砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，均留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量2根，直径6mm，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90度弯钩。
任务三　施工方案
　 　　　 　　
⑧砖墙中临时留置施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部应设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时洞口外砌时，洞口砌块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
　　
　　⑨墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出，预埋宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。
　　
　　(3)钢筋工程钢筋制作：先按设计和施工规范要求确定绑扎和焊接接头位置。本工程按构造柱采用绑扎，接头在每层楼板上500mm处;圈梁按图纸要求搭接，搭接长度648mm;编制配料单，由技术负责人加以审核，然后交由施工人员统一下料、按单制作。采取现场加工，钢筋加工的规格、长度、弯折点位置角度及半径均需检查。
　　
　　钢筋搭接：钢筋采用搭接必须满足设计要求及规范规定。
　　
　　钢筋垂直运输：钢筋加工完成后，先放在半成品堆放场，吊装时用铁扁担运至绑扎地点。
任务三　施工方案
　 　　　 　　
　钢筋绑扎就位：梁、柱每交叉点绑扎，板、墙筋在其靠边的两排筋和底筋每交叉点绑扎，其余部分花绑。板上部负筋采用钢筋马凳支垫，马凳底部刷防锈漆。钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块衬垫，梁保护层厚度30mm。构造柱保护层厚度30mm，采用塑料垫块。板保护层厚度20mm，采用砂浆垫块。
　　
　　(4)模板工程本工程主体采用多层板支模、钢木组合支撑。
　　
　　①模板设计，是指计算模板及其支架荷载标准值及分项系数。
　　
　　计算模板及其支架时的荷载标准值：模板及支架自重标准值取0.75kN/mS倾倒混凝土时产生的荷载标准值取6.0kN/m2。
　　
　　模板计算荷载：板计算小楞时取8.02kN/m2，计算托方或横托时取6.62kN/m2，计算支撑时取5.92kN/m2。
　　
　　模板设计计算简图如图8-23所示，计算小楞和托方(或横托)时简化为三跨铰支连续梁均布荷载，利用支座反力计算支撑。
任务三　施工方案
　 　　　 　　
　　②模板安装。梁板模板的支撑系统采用满堂脚手架，板底立杆间距1200mm，横杆间距1400mm，间隔设置扫地杆，模板在满堂脚手架上铺60mm×100mm方木，间距1000mm，上铺多层板，按3‰起拱。上述设计计算满足规范要求。
　　
　　楼梯模板：采用多层板作为楼梯的底模，5cm的木模板作为侧模。
　　
　　③模板拆模，包括强度控制、管理控制、拆模控制。
　　
　　强度控制：现场留置同条件试块，要求同条件试块按时间试压，根据同条件试块的试压情况来判断是否可以拆模。
　　
　　管理控制：制定拆模申请制度，拆模应由专人负责。
　　
　　拆模标准：构造柱拆模时要保证其表面及棱角不被损坏方可拆除，混凝土强度应达到1.2MPa，不得提前松动。拆模严禁早拆和迟拆，拆模时，不得使用大锤。楼板模板应在混凝土强度达到表8-4所规定强度时拆模。　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
　　注：表中所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。
　　
　　④模板施工要点。顶板模板应弹顶板板底的模板边线，楼层建筑50cm控制线。构造柱应弹轴 线和控制线，以便检查施工质量情况。顶板支模在跨度大于4m时应起拱，按3‰起拱，但板的四边严禁起拱，必须在同一标高。顶板支模保证刚度，支架的间距、方木的间距严格按要求施工，方木必须两面刨平使用，四边阳角处必须严密，标高一致。支架立杆下方应垫架板，立杆不得直接落在混凝土面上。顶板模板应编号，周转重复使用。现浇板模板应使用水质脱模剂。
　　
　　加强带处理：a. 加强带位置符合要求，加强带所在墙段内设拉接筋，间距为250mm且贯通，加强带采用C25混凝土，内掺微膨胀剂。
　　
　　b. 五层板顶东西方向未配筋表面配置温度抗裂钢筋。
　　
　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
　c. 在施工过程中，切实加强混凝土的养护工作，以减少收缩变形。　　
　　
　　(5)混凝土工程混凝土浇筑采用现场搅拌混凝土，吊车垂直运输，柱采用插入式振捣器，板采用平板式振捣器振捣。板浇筑时应敷设架板，架板用专门铁马凳支撑。
　　
　　基础、承台梁±0.00以下构造柱混凝土等级C30，淋浴间、盥洗间、卫生间混凝土强度等级均为C25，其余未注明的混凝土强度等级为C20。水泥32.5MPa，砂采用中砂，石子粒径为10～30mm。所有原材料必须经化验后方可使用。
　　
　　混凝土的浇筑：柱浇筑应分层均匀下料振捣，浇筑前在底部填一层50mm厚与混凝土成分相同标号的砂浆，浇筑过程中应随时校正钢筋保护层厚度。梁浇筑应采用线性均匀振捣，间距不超过30cm。板浇筑前先在柱钢筋上抄好标高，浇筑过程中按标高控制板的厚度。为保证板上层筋的位置，用铁马凳支撑。
　　
　　振捣完毕，应抹平拍实压光。
　　
　　混凝土的养护：柱拆模后用塑料布包裹养护，楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。　 　　
　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
试块留置原则：每一施工段的每一施工层，按构件形式、施工情况、不同标号的混凝土每100m3取样不得少于一组试块，并根据实际需要留置适量同条件试块。施工时将编制实验规划。
　　
　　(6)脚手架工程1)方案选择本工程脚手架材料采用φ48mm钢管和配套扣件，混凝土楼板模板施工为满堂钢管脚手架支撑。
　　
　　满堂脚手架设计：满堂脚手架按间距1200mm×1200mm设计。
　　
　　满堂脚手架验算：满堂脚手架设计荷载按梁、板计算简图支座反力计算，按三跨铰支连续梁集中荷载计算。内外墙砌筑和抹灰喷涂，采用双排钢管落地脚手架。其他主脚手架另行确定。
　　
　　2)双排钢管落地脚手架方案①编制依据：《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59—2011)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011、J84—2011);《山东省建筑施工现场安全技术资料管理规定》及其讲义。
　　
　　②构造设计：根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范构造规定，经计算本工程采用双排扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，步距1.55m，两排横距1.05m，内排立杆距外墙外侧0.45m。　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
　③构造要求及搭设方案：①立杆基础。地基分层夯实、夯平，并做100mm厚C20混凝土垫层，表面抹平，横向排水坡度5‰。垫板采用厚5cm、宽20cm、长4m的落叶松木板，长边与外轴线平行。钢底座采用15cm×15cm×0.8cm厚钢板制作。②纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
　　
　　④杆件间距与构造：本工程立杆间距为1.5m，具体布置见落地脚手架平面布置图，大横杆间距1.55m，设置在立杆内侧，小横杆设置在立杆与大横杆交叉点处的大横杆上，立杆与大横杆、大横杆与小横杆均用直角扣件扣紧，两扣件间距不大于150mm，小横杆靠墙一端的外伸长度为350mm(挑出端头至立杆中心)，即小横杆端头距墙外侧100mm。
　　
　　剪刀撑设置在脚手架外侧整个长度和高度上，并连续设置，剪刀撑的宽度为5跨，倾角45°～60°，剪刀撑横向斜撑应随立杆纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑垫块或垫板。
　　
　　横向斜撑设置在拐角处，中间每隔6跨设一道，并在高度上连续设置。
任务三　施工方案
　 　　　 　　
⑤架体与建筑物拉接：连墙件竖向间距采用两步架间距，水平间距采用3La(3个立杆纵距)。连墙件从第一步架即第一根纵向水平杆处开始设置，一直到封顶拉接杆。采用矩形布置，用双杆拉接，一端与柱包紧，一端用扣件与大横杆拉接扣紧。
　　
　　⑥杆接头与扣件：立杆、大横杆均为对接，对接接头采用对接扣件连接，剪刀撑搭接，搭接长度1000～1100mm，用三个卡扣，间距400mm，端头伸出扣件100～150mm，小横杆、横向扫地杆均不得有接头。
　　
　　立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3(500mm)。
　　
　　⑦纵向水平杆：两相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接点中心到最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3(500mm)。
　　
　　⑧扣件：在主接点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不得大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm，且统一。
任务三　施工方案
　 　　　 　　
⑨脚手板与栏杆防护：施工层必须满铺脚手板，并铺稳，离开墙表面120～150mm。
　　
　　脚手板可对接，可搭接。对接时板头距小横杆为130～150mm，两横杆间距小于300mm且大于200mm。脚手板搭接时，板头距小横杆不小于100mm且不大于200mm。
　　
　　操作层小横杆的间距为750mm。在操作层以上立杆内侧1.2m、0.6m处各设一道栏杆且用直角扣件与立杆扣紧，并设一道180mm高的挡脚板。脚手板探头用直径3.2mm钢丝(镀锌)固定在支撑杆件上。
　　
　　⑩架体封闭：本工程在距立杆基础3.2m处即第2步大横杆上挂设首层平网一道，从首层平网起每隔6步架设一道平网共9道，操作层下设一道随层平网，且均应封闭严密，距墙小于10cm。在外立杆内侧挂设密目式安全网，高出操作层1.2m，且用5mm尼龙绳：全眼固定。
　　
　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
　　斜道：本工程设上人坡道，宽度lm，坡度1 : 3，拐弯处平台宽度1.5m，脚手板顺铺，接头采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处用三角木填顺。人行斜道的脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20～30mm。斜道两侧及平台外围均设置高度为1.2m的栏杆和高度为18cm的挡脚板。斜道必须与建筑物拉接，拉接点设在斜道两侧，平台外围、端部每两步拉接一道。
　　
　　门洞搭设：本工程信道口均为人行通道口，宽度均小于1.5m，可利用两根立杆之间宽度将每楼层地面高度以上2m内的大横杆断开后上移或下移至其所在两步架内，并与门口两侧立杆卡紧。
　　
　　上料平台处采用预留，将门洞处用横杆搭接，平台两侧立杆均与建筑物拉紧，门洞高度范围以外大横杆仍按本设计方案其他条款操作。
　　
　　拆除方案：架子拆除时根据实际情况划分作业区，周围设绳绑围栏，地面设专人指挥，禁止非作业人员人内。架子工应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。拆除前必须经项目部技术负责人或专职安全员批准。　　
　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
　 拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。连墙杆应随拆除进度逐层拆除。
　　
　　拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。严禁撞碰电源线，注意成品保护，严禁抛掷。拆下的材料应随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。拆除过程中不得中途换人，必须换人时，应交代清楚。
　　
　　(7)屋面工程①保温层：坡度控制以砂浆固定木或钢标筋，铺好后取出。铺保温层基层应平整、干净、干燥，保温层边铺边拍，保证密实，严格控制含水率，找坡层和保温层施工中应留置出气孔以保证屋面质量。
　　
　　②找平层：水泥砂浆找平压光，黏结无松动，无空鼓、凹坑、起渣掉灰现象，平整光滑，均匀一致;基层与突出屋面的结构相连接的阴角，抹成平整光滑的圆角;基层与檐口、排水口等的连接转角，抹成光滑的圆弧形，基层含水率小于9%。
　　
　　③黏结层：严格配比，搅拌均匀，控制温度;黏结层要求涂布均匀，配合防水层的施工进度进行。　
　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
施工按产品使用要求和有关规范进行。
　　
　　(8)装饰工程1)墙面工程①材料要求。
　　
　　a. 水泥：P.32.5级普通硅酸水泥。
　　
　　b. 砂：中砂，使用前用5mm孔径的筛子过滤。
　　
　　c. 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm的筛过滤，储存在沉淀池中。在常温下熟化时间一般不少于15天;用罩面时，熟化时间不应小于30天。使用时，石膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
　　
　　d. 磨细生石灰：其细度超过0.125mm孔径的筛子，累计筛余量不大于13%，用前应用水浸泡，使其充分熟化，其熟化时间为7天以上。
　　　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
②施工方法和要点。抹灰前应将门窗洞口与主墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。墙面的脚手架孔洞应填塞严密，管道通过的墙洞以及凿剔墙后安装的管道必须用1 : 3水泥砂浆堵严。不同基层材料(如砖与混凝土结构)相接处应敷设金属网，搭缝长度从缝边起每边不得小于10cm。
　　
　　抹灰前应找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弱出准线和墙裙。抹底灰、中层灰、罩面灰均严格按操作规程施工。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙一般要比罩面灰墙面凸出2～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
　　
　　外墙抹灰做法与内墙抹灰做法基本相同，但必须注意以下事项：a. 抹灰时应注意养护，夏季应避免在太阳暴晒下施工。
　　
　　b. 尽量做到同一墙面不接槎，必须接槎时，应注意把接槎留在阴阳角或落水管处。为了不显接槎，防止开裂，应按设计尺寸粘贴分格条，做均匀分格处理。
　　
　　c. 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压楠和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。　　　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
③质量要求。墙体各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。分格条(缝)的宽度和深度应均匀一致，条(缝)平整光滑。棱角整齐，横平竖直，通顺。
　　
　　墙体抹灰后的外观质量应达到表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观的质量要求。墙体抹灰质量的容许偏差应符合规范规定。
　　
　　④外墙抹灰。
　　
　　a. 基层：外墙抹灰前应先进行基层清理，将墙面及混凝土表面清理干净，脚手眼提前用C20混凝土捣实，混凝土胀模过大处凿平。基层清好后用铁丝及线坠在各主要阴阳角处吊线，根据吊线情况确定找平层厚度并做灰饼，灰饼横竖间距1.5m。
　　
　　b. 找平层：抹灰前应提前浇水湿润墙面，混凝土表面先做毛化处理，然后刷素水泥浆，之后根据灰饼冲筋进行找平层施工。
　　
　　c. 面层：施工方法同内墙抹灰。
　　
　　⑤面砖镶贴。　　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
材料要求：水泥、中砂、面砖必须符合规范规定及有关质量标准。
　　
　　刮糙层必须是一个既平整又粗糙、墙角方正、线条通顺的糙坯面，具体做法略。按设计要求和面砖规格弹好分格线，面砖的排列力求避免半块。在墙面及转角处每隔2m左右贴饼标志点(可用面砖角料)
　　
　　以控制面层的平整度、垂直度和黏结层的厚度。面砖粘贴前先将其洗刷干净，放入桶内用清水浸泡2h以上取出，表面晾干后使用。
　　
　　面砖粘贴应分段或分块进行，每个分块自下而上粘贴，黏结砂浆宜用1 : 1.5或1 : 2水泥砂浆。操作时在面砖背面刮满刀灰，砂浆厚度6～8mm，面砖上墙居，用小木槌轻轻敲打，用直尺调整平整度和垂直度，粘贴面砖应保持面砖上口平直，贴完一皮将砂浆刮平，分缝用小木条，然后再贴第二皮。木条宜次日取出，用水洗净后继续使用。铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用1 : 1水泥砂浆，一般为凹缝，凹进面砖表面3mm，要求抽嵌密实。面砖表面的清洁工作宜在当天随即做好，如完成后还有不洁之处可用5%～10%稀盐酸清洗墙面。
　　
　　2)楼地面工程本工程主要楼地面为彩色釉面砖工程。
任务三　施工方案
　 　　　 　　
①材料要求及铺贴方式：材料应符合规定，水泥砂浆黏结层30mm，水泥与砂的体积比1 : 3。面层敷设前基层清理干净，粗糙、湿润，不得积水。应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。分尺弹线，规划好整个房间，做好铺贴表面标志。铺贴时对房间进行规方、找平、预铺、预排，确定排列方案。从房间有窗的一面向门口铺贴，要保证缝宽一致，接缝顺直。大面积铺贴应分段按顺序铺贴，拉线镶贴，并做好各道工序的检查和复验工作。面层24h之内擦缝、色缝和压缝，缝深为砖厚的1 : 3，随做随清理水泥，并做好养护和保护。
　　
　　②基层处理：地面基层应清洁、湿润并不得有积水现象，敷设前应先刷一遍水泥浆，并随刷随铺。
　　
　　③选砖：在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用。铺贴前对房间进行规方、找平、预铺、预排，确定排列方案。
　　
　　④地砖铺贴：地砖铺贴宜从中间向两边、按定位线的位置铺贴，用1 : 1的水泥砂浆在面砖背面满抹灰浆，四角抹成斜面，厚度约为5mm，注意边角满浆，再将面砖与地面铺贴，并用橡胶锤敲击面砖表面，使其与楼地面压实，并且高度与地面标高线吻合，有坡高要求的地砖铺贴，应找好坡度。
　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
铺贴时水泥砂浆应饱满地抹在瓷砖背面，并用橡胶锤敲实，以防止空鼓现象，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面的水泥浆。铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层标高，要保证缝宽一致，接缝顺直。
　　
　　(9)防水工程1)涂膜防水。
　　
　　基层处理：屋面混凝土板面应清理干净，混凝土板面充分湿润后不可积水，纵横扫水泥浆一遍，并随扫随抹面层砂浆。用水泥砂浆找平层，按设计要求找坡，找平层压实磨光。
　　
　　涂膜防水层施工：突出屋面、地面的管根、地漏、雨水口、檐口、阴阳角等细部，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，在底胶干燥后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽150mm的样子套在管上，涂膜伸入落水口深度不小于50mm。同时涂刷涂膜防水涂料，常温在4h左右，再刷第二道涂膜防水层;24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。涂膜应均匀，不得有鼓泡现象。为增强涂膜防水层与水泥砂浆层的黏结力，应在涂膜未固化前，在涂层表面稀稀撒上一些砂粒，使其与保护层紧密结合。
　　　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
2)卷材防水。为了加强防水卷材与基层之间的黏结力，保证整体性，在防水层施工前，预先在基层上涂刷涂料，然后再大面积喷、刷。喷、刷要薄而均匀，不能够漏白或过厚起皮。防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺当地与主导风向搭接。叠层敷设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用交叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
　　
　　(10)门窗工程本工程中的门窗种类有夹板门、塑钢门窗等几种。
　　
　　1)夹板门。
　　
　　①施工要点：验收成品要求内部构件作防腐处理，框料顺弯度不大于4mm。拼装前对部件进行检查，要求部件方正、平直;拼装时所有榫头加楔。边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞加压胶结。在横楞和上下冒头各钻两个透气崐孔。安装前检查门扇的规格、型号，门框的高低、宽窄尺寸，按照扇高的1/10～1/8确定。在框上按照合面大小画线。剔出合面槽，槽深适应，槽底平整，门扇安装的留缝深度要求符合标准规定。　　　　
任务三　施工方案
　 　　　 　　
②质量标准：符合设计要求，固定件安装要求牢固，门框墙体之间嵌填严密。裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹，安装允许偏差及留缝宽度符合有关标准。
　　
　　2)塑钢门窗的安装。
　　
　　①塑钢门窗的进场：塑钢门窗运输进场时，应采用框架运输，也可采用简易包装运输。运输时必须竖直码放，并用绳子绑扎牢固，避免长途运输颠震导致门窗损坏。
　　
　　装卸搬运时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入门窗框内杠抬或起吊，严禁撬、摔等。
　　
　　塑钢门窗进场前应具有出厂合格证书及检测报告。
　　
　　②门窗框与墙体连接点位置及数量的确定：确定连接点的位置时，首先应考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。
　　
　　确定连接点的数量时，必须考虑防止塑钢门窗在风压及其他静荷载作用下可能产生的变形。
任务三　施工方案
　 　　　 　　
连接点的位置和数量还必须适应塑钢门窗变形较大的特点，保证在塑钢门窗与墙体之间微小的位移，不致影响门窗的使用功能及连接本身。
　　
　　在合页的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm。在横档或竖档的地方不宜设连接点，相邻的连接点应在距离其150mm处。
　　
　　③门窗框与墙体的连接方法：本工程中的塑钢门窗框与墙体的连接采用连接件法连接。其具体做法为先将塑钢门窗放入门窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定。然后用固定在门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件或膨胀螺栓固定在墙上。
　　
　　④门窗框与墙间缝隙处理：由于塑料的线膨胀系数较大，故要求塑钢门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应塑料伸缩变形的安全余量。
　　
　　框与墙体间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密，也可采用硅橡胶嵌缝条，不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。
　　不论采用何种填缝方法，均要求做到：嵌填封缝材料不应对塑料门窗框有腐蚀、软化作用，沥青类材料就有可能使塑料软化，故不宜使用。嵌填、密封完成后，就可进行墙面抹灰。工程有要求时，最后还需加装塑料盖。

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